一种脱气器制造技术

一种脱气器，属于化工液体物料脱气设备领域。包括脱气器本体(4)和从脱气器本体(4)伸出的进料管(9)，其特征在于：在脱气器本体(4)内设置脱气分布器(3)，进料管(9)下端连接脱气分布器(3)，上端连接进料口(5)。脱气效果好同时节约了大量电能并且降低维修、维护成本、频率，保证了正常生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种脱气器，属于化工液体物料脱气设备领域，具体涉及一种化工生产中将产品气泡中的气体用抽真空的方法吸净，提高产品质量，便于产品的包装和存放用脱气设备。
技术介绍
脱气器是车间脱气工段最关键的设备，由于70%活性物表面活性剂产品在生产过程中产品内都会积存大量气体，严重影响产品质量，产品也不容易包装、存放。为此需要脱气。目前行业中使用的脱气器普遍是采用电机带动脱气甩盘，在高速运转的情况下，将产品以点、滴的形式分散，同时利用真空设备将产品中气泡内的气体吸出的原理进行工作。经使用验证，这种脱气器容易存在以下几个问题1、能源消耗较大。脱气器电机的使用功率为 7. 5kwh/h，按照每天运行20小时计算，每天大约耗电150kwh。2、脱气器电机轴承和机械密封因高速运转、粘度大使用寿命短。由于脱气器电机必须以高速运转的状态长时间进行工作，所以在使用过程中经常出现电机轴承和脱气甩盘轴承损坏的现象，同时由于轴承的损坏也造成了脱气器机械密封的不严密，造成工段真空度达不到工艺要求，极大地影响了产品的生产产量和产品质量，增加了维修费用。3、维修难度大，脱气器离地高度为6米，在更换轴承和机械密封时，员工的工作难度很大，经常更换不但增加了员工的劳动强度，也增加了公司的人工费用，同时也增加了不安全因素。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，设计一种结构简单、脱气效果好且节约大量电能的脱气器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该一种脱气器，包括脱气器本体，在脱气器本体上方的进料管，其特征在于在脱气器本体内设置脱气分布器，进料管下端连接脱气分布器，上端连接进料口。所述脱气分布器包括进料管、出料盘管，出料盘管上设置的多个出料孔，出料盘管中间设置支架，出料盘管与进料管连通。优选的，所述出料孔均布在出料盘管上表面。优选的，所述出料孔为圆弧状切口，宽度为0.8 1.0mm，长度为8 12cm，两出料孔间距为25 30cm。所述脱气器本体内负压为0.09Mpa。优选的，所述脱气分布器设置在脱气甩盘下方，进料管下端连接脱气分布器，上端连接进料口。本技术保留了原有脱气甩盘装置，在脱气分布器堵塞或工作不畅时，可启动脱气甩盘装置作为备用脱气装置。与现有技术相比，本技术的脱气器所具有的有益效果是1、节能降耗。将需脱气的物料直接从进料管加入脱气器本体内，由于出料盘管上设置出料孔，利用上料泵自身压力将物料均勻分散，0.09MI^负压下脱出颗粒中的气体。不3再使用电机带动脱气甩盘作为动力，节省了电机的电能消耗，按每天运行20小时计算，每天可节约用电150kwh。2、降低维修、维护成本、频率，保证了正常生产。脱气器不再使用轴承和机械密封， 所以彻底解决了轴承和机械密封易损坏，需要经常更换的问题，降低了维修、维护费用，确保了生产的长时间运行，减轻了维修人员的劳动强度，杜绝了安全隐患。本技术可以对传统脱气器进行改进，在保留原脱气甩盘结构的同时，将脱气分布器安装在脱气器本体内，具有结构简单，成本低、使用安全、可靠等优点。也可以直接去掉原电机带动的脱气甩盘结构，将脱气分布器直接安装在脱气器本体内。附图说明图1是本技术脱气器的外形结构示意图。图2是图1的A-A剖视示意图。图3是图2的B-B剖视示意图。其中1、电机2、脱气甩盘3、脱气分布器4、脱气器本体5、进料口 6、出料盘管 7、出料孔8、支架9、进料管。图1 3是本技术的最佳实施例，以下结合附图1 3对本技术做进一步说明具体实施方式实施例1参照附图1-2 该脱气器，由电机1、脱气甩盘2、脱气分布器3、脱气器本体4、进料口 5、出料盘管 6、出料孔7、支架8和进料管9组成，脱气器本体4上部为筒状，下部为料斗状出口，真空泵、 电机1和进料口 5安装固定在筒状脱气器本体4上盖上方，电机1通过联轴器、转轴与脱气甩盘2相连，脱气分布器3设置在脱气甩盘2下方中间，并与脱气甩盘2相对，脱气分布器 3通过进料管9与脱气器本体4上方顶端的进料口 5相连。参照附图2-3 脱气分布器3包括进料管9、出料盘管6，出料盘管6上设置的多个出料孔7，出料盘管6中间设置支架8，出料盘管6与进料管9相连，进料管9 一端连接出料盘管6，另一端通过阀门连接在进料口 5上，进料口 5通过三通阀一端与进料管9连通，另一端进入脱气器本体4内并与脱气甩盘2相连。脱气分布器3制作方式将0 89X4. 5的不锈钢管盘成圆形，制作成圆盘式分布器，每隔25 30cm做一条宽0. 8 1mm，长度为8 12cm的圆弧状切口，作为出料孔7。工作原理与工作过程如下在脱气器本体4内安装一个圆形出料盘管6，用作物料分散装置，待脱气物料首先通过进料口 5、进料管9进入脱气分布器的出料盘管6内，由于出料盘管6上设置的多个出料孔7，利用上料泵自身压力将物料均勻分散，0. 09MPa负压下脱出颗粒中的气体。无需电机1再带动脱气甩盘2旋转甩出，原电机1带动脱气甩盘2部分作为备用。经过生产实践测试，这种方法完全能够达到工艺要求，产品产量增加、质量稳定，解决了以前经常出现的故障。实施例2在脱气器本体4内设置脱气分布器3，进料管9下端连接脱气分布器3，上端连接进料口 5，并删除图1中的备用的电机1带动的脱气甩盘2部分。其余与实施例1相同。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种脱气器，包括脱气器本体(4)和从脱气器本体(4)伸出的进料管(9)，其特征在于在脱气器本体内设置脱气分布器(3)，进料管(9)下端连接脱气分布器(3)，上端连接进料口(5)。2.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于所述脱气分布器C3)包括进料管(9)、 出料盘管(6)，出料盘管(6)上设置的多个出料孔(7)，并且出料盘管(6)中间设置支架(8) 使出料盘管(6)与进料管(9)连通。3.根据权利要求2所述的脱气器，其特征在于所述出料孔(7)均布在出料盘管(6)上表面。4.根据权利要求2或3所述的脱气器，其特征在于所述出料孔(7)为圆弧状切口，宽度为0. 8 1. 0_，长度为8 12cm，两出料孔(7)间距为25 30cm。5.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于所述脱气器本体(4)内负压为 0.09Mpa。6.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于所述脱气分布器C3)设置在脱气甩盘 (2)下方，进料管(9)下端连接脱气分布器(3)，上端连接进料口(5)。专利摘要一种脱气器，属于化工液体物料脱气设备领域。包括脱气器本体(4)和从脱气器本体(4)伸出的进料管(9)，其特征在于在脱气器本体(4)内设置脱气分布器(3)，进料管(9)下端连接脱气分布器(3)，上端连接进料口(5)。脱气效果好同时节约了大量电能并且降低维修、维护成本、频率，保证了正常生产。文档编号B01D19/00GK202289567SQ20112037805公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，汪会宝，王立堂，赵兵，邢刚，杜翠玲，王继山，
申请(专利权)人：东明俱进化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：