元件分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件插件机技术领域，尤其是指一种元件分料机构，包括送料本体及分料滑块，送料本体开设有用于元件滑动的弧形导槽，送料本体旁侧设置有用于驱动分料滑块来回移动的驱动机构，所述弧形导槽的末端部设置有滑块底板，所述分料滑块活动装设于该滑块底板，分料滑块的右端部开设有用于容置元件的分料缺口。在本实用新型专利技术技术方案中，所述驱动机构进行一次动作只将一个元件运送至指定位置，从而将元件进行逐一分料，大大提高了夹料装置夹取的准确性，降低了夹取工作的难度，提高了插件机的供料效率，从而提高了PCB电路板的生产效率。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件插件机
，尤其是指一种元件分料机构。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先将电子元件用夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将电子元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位， 以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。夹料装置在夹取电子元件前，需要依靠送料机构先将散装的电子送至指定的位置，以方便夹料装置的顺利夹取。然而现有的送料机构在运送电子元件时，都是将多个电子元件一起运送至指定位置，多个电子元件紧挨在一起，导致夹料装不能准确地夹取一个电子元件，给夹料装置的夹取工作带来了较大的麻烦，此外，现有的部分元件供料装置因为无法解决分料问题，所以利用头部来回移动取料进行插件，如此下来增加了头部移动的时间， 大大降低了设备的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种进行一次动作只将一个电子元件运送至指定位置的元件分料机构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案元件分料机构，包括送料本体及分料滑块，送料本体开设有用于元件滑动的弧形导槽，送料本体旁侧设置有用于驱动分料滑块来回移动的驱动机构，所述弧形导槽的末端部设置有滑块底板，所述分料滑块活动装设于该滑块底板，分料滑块的右端部开设有用于容置元件的分料缺口。其中，所述滑块底板装设有上盖。其中，所述弧形导槽的末端装设有出料盖。进一步，所述出料盖的下表面设置有引导条，该引导条与所述弧形导槽末端的内壁贴合。其中，所述驱动机构包括压力缸及设置于送料本体的旁侧的安装座，压力缸装设于该安装座，压力缸的活塞杆与所述分料滑块连接。其中，所述分料滑块的尾部开设有U形孔，所述压力缸的活塞杆装设有连接头，该连接头设置有联动环槽，该联动环槽嵌设于所述U形孔内。优选的，所述压力缸为气压缸或液压缸。本技术的有益效果在于本技术提供了一种元件分料机构，包括送料本体及分料滑块，送料本体开设有用于元件滑动的弧形导槽，送料本体旁侧设置有用于驱动分料滑块来回移动的驱动机构，所述弧形导槽的末端部设置有滑块底板，所述分料滑块活动装设于该滑块底板，分料滑块的右端部开设有用于容置元件的分料缺口。在本技术技术方案中，所述驱动机构进行一次动作只将一个元件运送至指定位置，从而将元件进行逐一分料，大大提高了夹料装置夹取的准确性，降低了夹取工作的难度，提高了插件机的供料效率，从而提高了 PCB电路板的生产效率。附图说明图1为本技术元件分料机构一种实施例的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示，一种元件分料机构，包括送料本体1及分料滑块2，送料本体1 开设有用于元件6滑动的弧形导槽3，送料本体1旁侧设置有用于驱动分料滑块2来回移动的驱动机构，所述弧形导槽3的末端部设置有滑块底板4，所述分料滑块2活动装设于该滑块底板4，分料滑块2的右端部开设有用于容置元件6的分料缺口 5。在进行送料工作时， 电子元件6逐个紧挨，并依次沿着长导轨的导槽进入送料本体1的弧形导槽3内，并沿着弧形导槽3移动至弧形导槽3的末端，分料滑块2向左移动后，分料缺口 5刚好移动至弧形导槽3的末端，元件6顺利进入到所述分料缺口 5内，分料滑块2在驱动机构的作用下向右移动，直至分料滑块2的分料缺口 5伸出所述滑块底板4的外部(即指定位置)，从而实现所述元件分料机构的逐个分料功能；此时，分料滑块2的侧面抵住弧形导槽3的末端，以防止其它元件6继续沿着弧形导槽3移动而影响元件6分料。当该元件6被其它送料机构取走之后，分料滑块2在驱动机构的作用下向左移动，直至分料缺口 5移动至弧形导槽3的末端， 以便于进行下一次的分料动作。在本技术技术方案中，所述驱动机构进行一次动作只将一个元件6运送至指定位置，从而将元件6进行逐一分料，大大提高了夹料装置夹取的准确性，降低了夹取工作的难度，提高了插件机的供料效率，从而提高了 PCB电路板的生产效率。本实施例的所述滑块底板4装设有上盖7。当所述分料滑块2左右移动时，上盖7 的设置用于防止分料滑块2向上翘起而影响所述元件分料机构的正常分料加工。本实施例的所述弧形导槽3的末端装设有出料盖8，由于设备的振动，元件6在所述弧形导槽3内容易跳动，出料盖8的设置用于防止位于弧形导槽3内的元件6掉出而造成元件6的浪费。另外，该出料盖8的下表面设置有引导条9，该引导条9与所述弧形导槽 3末端的内壁贴合，用于缩小弧形导槽3末端的宽度，防止元件6在弧形导槽3的末端位置晃动而影响所述元件分料机构的正常分料。本实施例的所述驱动机构包括压力缸10及设置于送料本体1的旁侧的安装座11， 压力缸10装设于该安装座11，压力缸10的活塞杆与所述分料滑块2连接。优选的实施方式是所述压力缸10为气压缸。在气压的控制下，压力缸10的活塞杆做伸出和缩回的动作， 从而实现驱动机构控制分料滑块2的左右移动功能，具有结构简单、成本低廉、反应迅速、 方便维护等优点。当然，所述压力缸10还可以为液压缸，利用液压的驱动来控制活塞杆做伸出或缩回动作，同样也能达到上述技术效果。当然，所述驱动机构还可以为齿轮齿条并配合马达来实现分料滑块2的来回移动动作，同样也能实现上述技术效果。本实施例的所述分料滑块2的尾部开设有U形孔12，所述压力缸10的活塞杆装设有连接头13，该连接头13设置有联动环槽14，该联动环槽14嵌设于所述U形孔12内，一方面是为了方便压力缸10的安装和拆卸，降低拆装难度；另一方面，所述联动环槽14可以在U形孔12内适当地转动或晃动，从而补偿压力缸10因安装偏移时产生的误差，进一步降低安装难度。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。权利要求1.元件分料机构，包括送料本体(1)及分料滑块(2)，送料本体(1)开设有用于元件(6 ) 滑动的弧形导槽(3)，送料本体(1)旁侧设置有用于驱动分料滑块(2)来回移动的驱动机构，其特征在于所述弧形导槽(3)的末端部设置有滑块底板(4)，所述分料滑块(2)活动装设于该滑块底板(4)，分料滑块(2)的右端部开设有用于容置元件(6)的分料缺口(5)。2.根据权利要求1所述的元件分料机构，其特征在于所述滑块底板(4)装设有上盖(7)。3.根据权利要求1所述的元件分料机构，其特征在于所述弧形导槽(3)的末端装设有出料盖(8)。4.根据权利要求3所述的元件分料机构，其特征在于所述出料盖(8)的下表面设置有引导条(9)，该引导条(9)与所述弧形导槽(3)末端的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的元件分料机构，其特征在于所述驱动机构包括压力缸(10) 及设置于送料本体(1)的旁侧的安装座(11)，压力缸(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟显辉，苏凯波，黎旺，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：