压力平衡型无动力除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力平衡型无动力除尘装置，其特征在于：在上传皮带与下传皮带之间设置物料导料槽，下传皮带的上方设有扣槽，在下传皮带的前行方向依次设置气尘分离室、回字型气尘分离回旋通道、往复式气尘分离室和减压装置，底部与扣槽相通，回字型气尘分离回旋通道的上部与物料导料槽相通；在气尘分离室的下部设有挡尘帘Ⅰ，挡尘帘Ⅰ设置在扣槽内，在气尘分离室、回字型气尘分离回旋通道、往复式气尘分离室和减压装置的下部扣槽内分别设有挡尘帘Ⅰ、挡尘帘Ⅱ、挡尘帘Ⅲ和挡尘帘Ⅳ。本实用新型专利技术解决了输煤除尘过程中尘爆问题，也使除尘过程大大缩短、除尘效果更加理想更加完善，节省材料降低了设备成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于发电、钢铁、煤碳、矿山、水泥、面粉、港口等行业皮带传输转运过程中的除尘设备，特别涉及一种压力平衡型无动力除尘装置。
技术介绍
为了解决皮带运输过程中落差点或转运站的粉尘问题，目前国内处理这类粉尘的新型除尘方式就是无动力除尘器。这种除尘方式主要运用物理学虹吸原理、能量守衡原理等，让粉尘在设置的密封通道中有效的循环使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。无动力除尘完全就是一种零碳除尘方式。经检索中国专利检索，在公知的技术中采用无动力除尘在结构上都采用制造密闭的物料导料槽、导料密封槽、粉尘回旋通道主体除尘及辅助除尘结构包括粉尘喷淋，这种设备除尘都是在整体全部密封内部进行，使粉尘在粉尘回旋通道中加速粉运动撞击由上传皮带下落的物料吸收粉尘能量，不论是增压式除尘还是降压式除尘，这就要求担负着即阻尘又阻压的阻尘帘密封严密，才能把粉尘封锁在特定制造的除尘通道中进行有序除尘。否则带压力粉尘就会冲出扣槽，其他除尘设施就失去了除尘的作用。 因为物料由上传皮带下落到下传皮带时不断的产生很大的冲击能量，这样密封的除尘设备内部与外界空气之间就会有很大的正负压差，而且下传皮带是向前不断移动的，阻尘帘会随皮带向前运动被带着粉尘气压飘起。除尘设备太短，阻尘帘密封住除尘设备内的气压是非常困难的，阻尘帘过密，阻挡物料运行，阻尘帘过疏，气压就会带着粉尘冲出阻尘帘，除尘效果就很差。而且物料磨损阻尘帘底部。这要求必须增加除尘设备的长度或增加辅助除尘设施如喷淋等，控制带有压力粉尘冲出扣槽，如果上传皮带与下传皮带之间距离过高、物料冲击能量过大或脉冲式计量传送物料，现有的无动力除尘很难把物料的冲击能量迅速泻掉，除尘设备内部与外界空气之间压差会更大，除尘很难彻底。这两种除尘方式有以下缺点一，增压式的除尘方式使粉尘都集中在粉尘回旋通道中增压加速撞击物料吸收粉尘能量进行的，也有的通过栈桥使粉尘又回到粉尘回旋通道中进行。如果此种设备除煤尘，尤其是发电厂，煤在露天的煤场堆放本来就有自燃现象，煤在皮带传输中遇到高浓度的煤尘时就会尘燃现象，仅靠单一的回旋结构无法达到国家除尘技术标准要求，另外施加喷淋的除尘设备有一定的局限性，有些粉尘不可以除，比如粮食、水泥、化工原料、化肥及有些电厂用煤等。喷淋在北方冬天结冻现象一不能使用，也容易结冰造成皮带堵塞和皮带打滑现象，所以此种设备设计不完善。二，降压式除尘没有以上局限性，但除尘设备庞大，也有不完善之处。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，解决了输煤除尘过程中尘爆问题，可使除尘过程大大缩短、除尘过程更加直观、除尘效果更加理想更加完善，节省材料降低设备成本， 达到GB16M8-1996《作业场所空气中呼吸性粉气尘卫生标准》的要求，提供一种压力平衡型无动力除尘装置。本技术压力平衡型无动力除尘装置内容简述本技术压力平衡型无动力除尘装置，其特征在于是由物料导料槽、下传皮带上方扣槽、气尘分离室、回字型气尘分离回旋通道、往复式气尘分离室、减压装置和4个挡尘帘构成，在上传皮带与下传皮带之间设置物料导料槽，下传皮带的上方设有扣槽，在下传皮带的前行方向依次设置气尘分离室、回字型气尘分离回旋通道、往复式气尘分离室和减压装置，底部与扣槽相通，回字型气尘分离回旋通道的上部与物料导料槽相通；在气尘分离室的下部设有挡尘帘I，挡尘帘I设置在扣槽内，在气尘分离室、回字型气尘分离回旋通道、往复式气尘分离室的下部扣槽内分别设有挡尘帘I、挡尘帘II、挡尘帘III和挡尘帘IV。减压装置分别设置在气尘分离室、回字型气尘分离回旋通道、往复式气尘分离室上及扣槽的侧面。减压装置是可拆卸的粉尘过滤网。减压装置与外界相通，减压装置的形状是方形，或长方形、圆形、三角形、菱形、梯形结构，往复式气尘分离室通过回流通道与扣槽相通。气尘分离室的数量为1个，往复式气尘分离室的数量为2个。本技术压力平衡型无动力除尘装置，解决了输煤除尘过程中尘爆问题，可使除尘过程大大缩短、除尘过程更加直观、除尘效果更加理想更加完善，节省材料成本，完全可以达到GB16M8-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》的要求。附图说明图1是压力平衡型无动力除尘装置结构示意图图中1是物料导料槽、2是下传皮带上方扣槽、3是气尘分离室、4是回字型气尘分离回旋通道、5是往复式气尘分离室、6是减压装置、7是挡尘帘I、8是挡尘帘11、9是挡尘帘III、10是挡尘帘IV、11是上传皮带、12是下传皮带、13是回流通道。具体实施方式本技术压力平衡型无动力除尘装置利用物理学虹吸原理、能量守恒原理及气尘分离的理论，通过压力平衡型无动力除尘装置使扬尘能量衰竭、带有能量的干净气体流出的环境，使扬尘规则回落传输皮带上，完成有效除尘。在本技术压力平衡型无动力除尘装置中，采用气尘分离方法使扣槽内的气压与外界空气的大气压快速达到平衡，使粉尘能量快速衰竭，粉尘不再扬起的降压除尘的方式，解决煤尘的尘爆问题的同时也使除尘过程大大缩短、除尘过程更加直观、可节省大量材料降低设备成本，除尘效果更完善理想，完全可以达到GB16M8-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》的要求，能达到正常空气中的粉尘含量。以下结合附图做具体说明，见图1，压力平衡型无动力除尘装置，是由物料导料槽1、下传皮带上方扣槽2、气尘分离室3、回字型气尘分离回旋通道4、往复式气尘分离室5、 减压装置6和4个挡尘帘构成，在上传皮带11与下传皮带12之间设置物料导料槽1，下传皮带12的上方设有扣槽2，在下传皮带12的前行方向依次设置气尘分离室3、回字型气尘分离回旋通道4、往复式气尘分离室5，底部与扣槽2相通，回字型气尘分离回旋通道4的上部与物料导料槽1相通；在气尘分离室3的下部设有挡尘帘I 7，挡尘帘I 7设置在扣槽2内，在气尘分离室3、回字型气尘分离回旋通道4、往复式气尘分离室5的下部扣槽2内分别设有挡尘帘I 7、挡尘帘II 8、挡尘帘III 9和挡尘帘IV 10。减压装置6分别设置在气尘分离室3、回字型气尘分离回旋通道4、往复式气尘分离室5上及扣槽2的侧面。减压装置6是可拆卸的粉尘过滤网。减压装置6与外界相通，减压装置的形状可以是方形，或长方形、圆形、三角形、菱形、梯形结构形式，往复式气尘分离室5通过回流通道13与扣槽2相通。气尘分离室3的数量为1个，往复式气尘分离室5的数量为2个。工作过程物料经过上传皮带11通过物料导料槽1下落到下传皮带12上面的扣槽2内开始扬尘，通过扣槽2内的减压装置6卸掉绝大部分粉尘压力，其它极小部分粉尘通过挡尘帘阻挡I 7进入气尘分离室3中，由气尘分离室3内的减压装置6进行气尘分离，粉尘落回皮带。绝大部分粉尘沿皮带的前行方向运行，粉尘撞击回字型气尘分离回旋通道4 的起始段的挡尘帘II 8进入回字气尘分离回旋通4中，由回字气尘分离回旋通4中的减压装置6进行不停的循环式的气尘分离，由于挡尘帘形成的相对密封结构，因为粉尘在物料导料槽1与粉回字型气尘分离回旋通道4之间经过泻压后仍有一点的虹吸现象。物料导料槽1内是负压，回字型气尘分离回旋通道4是正压。粉尘沿回字型气尘分离回旋通道4上升过程中动能减少势能增加同时与粉尘回字型气尘分离回旋通道回旋通道4的内壁发生磨擦产生一些热量消耗一些能量，同时粉尘之间撞击也消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，
申请(专利权)人：刘欣，
类型：实用新型
国别省市：