赤泥回收利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种赤泥回收利用的方法，将赤泥打浆，其特征在于，在赤泥中加入还原剂，将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品A；磁选后的赤泥制备得到烧结砖产品B。申请人总结出一套烧结砖的制备方法，将赤泥制备的砖体放入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，再通过二氧化碳吹干，在砖体表面覆盖一层硫酸钡保护膜，屏蔽其放射性。本发明专利技术通过加入同样是废料的建筑垃圾作为骨料，能够提高砖体的强度，再加入微量的氟化盐，能够降低难熔物质的熔点，能够在较低的温度下将各种建筑垃圾和赤泥烧结在一起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于赤泥回收利用

技术介绍
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝， 附带产生1.0 2.0吨赤泥。中国每年排放的赤泥高达数百万吨。由于赤泥中成分复杂， 分离不易，某些地区的赤泥还具有放射性，因此赤泥通常是建立专用的赤泥场进行堆放，不但需要一定的基建费用，而且占用大量土地，其中的有害物质渗入地底或水中，严重污染环境，并使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成资源的二次浪费，严重的阻碍了铝工业的可持续发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种。可将赤泥中的铁回收，结合建筑垃圾，制备得到烧结砖，解决赤泥有害物质和放射性的问题。加入微量氟化盐，利用氟化盐能够显著降低物质熔点的特点，首先能够降低制砖的烧结温度达到节能的目的，其次氟化盐使得砖内部各物质结晶搭桥更加充分，使得砖的强度更好。本专利技术的技术方案。，将赤泥打浆，在赤泥中加入还原剂，将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品A ；磁选后的赤泥制备得到烧结砖产品B。上述的，所述烧结砖产品B制备过程如下，将赤泥按照现有工艺制备得到砖体，将砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，取出后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到烧结砖产品B。上述的，将磁选后的赤泥进行沉降浓缩至含水率为20-30%， 将建筑垃圾破碎到粒度彡3mm,将20-50份磁选后的赤泥和50-80份建筑垃圾以及 0. 05-0. 3份氟化盐混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体，将砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，取出后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到烧结砖产品B。上述的，所述制砖原料的配比为，30-40份磁选后的赤泥和 60-70份建筑垃圾以及0. 1-0. 2份氟化盐。上述的，所述混合液的配比为，70-90份硅酸钠溶液和10-30 份硫酸钡。上述的，所述氟化盐为六氟铝酸钠。上述的，所述还原剂为连二硫酸钠、连二硫酸锌或硼氢化钠。对贵州某铝厂赤泥含量的分析发现，该赤泥中含铁成分含量在15%左右，含有有害物质砷，并有放射性(IRa和Ir大于2.0Bq/kg)。本专利技术通过在赤泥中加入微量的还原剂，将磁铁矿转化成具有强磁性的磁铁矿，提高了磁选的效果，能够有效的将赤泥中的含铁成分选出，作为炼铁原料出售。为了进一步利用磁选后的赤泥，消除赤泥中砷以及放射性的危害，申请人进行了一系列研究和实验，发现将赤泥经焙烧，制备成烧结砖后，能够将砷等有害物质固化到砖体中，避免了有害物质的扩散。而硫酸钡能够屏蔽放射性，因此申请人总结出一套烧结砖的制备方法，将赤泥制备的砖体放入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，再通过二氧化碳吹干，在砖体表面覆盖一层硫酸钡保护膜，屏蔽其放射性。经申请人实验，制备的烧结砖放射性IRa和Ir均小于1. OBq/kg,低于建筑主体材料放射性的要求，产品达到 GBT5101-1998烧结普通砖标准。本专利技术通过加入同样是废料的建筑垃圾作为骨料，能够提高砖体的强度，采用的建筑垃圾主要指混凝土、石灰、砂石、渣土、碎瓷砖等，其成分复杂且存在高熔点物质，用其破碎制浆后直接制砖难道较大，因此再加入微量的氟化盐，能够降低难熔物质的熔点，能够在较低的温度下将各种建筑垃圾和赤泥烧结在一起。氟化盐采用六氟铝酸钠(冰晶石)，可以从电解铝工艺废料中回收，降低生产成本。具体实施例方式本专利技术的实施例1。，将赤泥和水混合，打浆，在赤泥浆料中加入还原剂，将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品A。含铁产品 A成分主要为磁铁矿，可作为炼铁原料出售。采用的还原剂为连二硫酸钠、连二硫酸锌或硼氢化钠。磁选后的赤泥可以制备得到烧结砖产品B，烧结砖产品B制备过程如下，将赤泥按照现有工艺制备得到砖体，将砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，取出后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到烧结砖产品B。硅酸钠溶液俗称水玻璃，将硫酸钡制成粒度为200-400的粉状，按重量计，将10-30份硫酸钡与70-90份硅酸钠溶液充分混合后得到混合液。赤泥可直接制备烧结砖，也可按照现有技术加入其他材料后再制备烧结砖。本专利技术的实施例2。，将赤泥打浆，在赤泥浆料中加入还原剂， 将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品A。采用的还原剂优选连二硫酸钠。磁选后的赤泥进过沉降浓缩至含水率为20-30%，将建筑垃圾破碎到粒度< 3mm， 将20-50份磁选后的赤泥和50-80份建筑垃圾以及0. 05-0. 3份氟化盐混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体，将烧制好的砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，浸透砖体表面即可，取出后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到烧结砖产品B。所述氟化盐可采用六氟铝酸钠、氟化钙、氟化钠或氟化铝等氟化盐。其中，混合液是将硫酸钡制成粒度为300的粉状，按重量计，将20份硫酸钡与80 份硅酸钠溶液充分混合后得到混合液。本专利技术的实施例3。，将赤泥打浆，在赤泥浆料中加入连二硫酸锌，将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品A。磁选后的赤泥进过沉降浓缩至含水率为25%，将建筑垃圾破碎到粒度< 3mm，将 35份磁选后的赤泥和65份建筑垃圾以及0. 1份六氟铝酸钠混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体，将烧制好的砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，浸透砖体表面，取出砖体后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到烧结砖产品B。氟化盐优选六氟铝酸钠，因为可以从铝电解生产的废料中回收得到，能够降低成本。本专利技术的实施例4。，将赤泥打浆，在赤泥浆料中加入连二硫酸锌，将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品A。磁选后的赤泥进过沉降浓缩至含水率为23-27%，将建筑垃圾破碎到粒度< 3mm， 将30-40份磁选后的赤泥和60-70份建筑垃圾以及0. 1-0. 2份氟化盐混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体，将烧制好的砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，浸透砖体表面，取出砖体后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到烧结砖产品B。权利要求1.一种，将赤泥打浆，其特征在于，在赤泥中加入还原剂，将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品A ；磁选后的赤泥制备得到烧结砖广品B02.根据权利要求1所述的，其特征在于所述烧结砖产品B制备过程如下，将赤泥按现有工艺烧制得到砖体，将砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中， 取出后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到产品B。3.根据权利要求2所述的，其特征在于将磁选后的赤泥进行沉降浓缩至含水率为20-30%，将建筑垃圾破碎到粒度< 3mm，将20-50份磁选后的赤泥和 50-80份建筑垃圾以及0. 05-0. 3份氟化盐混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体，将砖体浸入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中，取出后通过二氧化碳气体吹干砖体表面，使砖体表面形成一层保护膜，得到烧结砖产品B。4.根据权利要求3所述的，其特征在于按重量计，所述制砖原料的配比为，30-40份磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，阮正林，
申请(专利权)人：邹建明，阮正林，
类型：发明
国别省市：