棒材送料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒材送料机，其包含有：一机台；一棒材举伸装置，设于所述机台内部，包含有：二连动的转盘，所述二转盘为水平对应设置，能同步以顺时针或逆时针方向做转向运动；一承载料架，与所述二转盘结合并受所述二转盘转动向上举升以收取待加工的棒材，以及受所述二转盘逆转而下降归位；一举伸料架，与所述承载料架保持活动枢接，并能随所述承载料架同步上升或下降；一导引块，与所述举伸料架连接动作，以提供所述举伸料架侧向往内位移以及往外归位；一棒材带动装置，设于所述机台上端，用于往前推动所述承载料架上的待加工棒材往车床轴孔方向输入，完成送料后再往后复归原位。由此本实用新型专利技术的结构精巧，操作过程简单流畅。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与棒材送料机有关，特别是指一种结构精巧的棒材送料机。
技术介绍
棒材送料机是一种设于计算机数字控制车床(俗称CNC车床)一侧的机台，用于将一待加工棒材自动送入车床内进行切削作业。中国台湾的棒材送料机，其技术来源不外乎来自欧洲国家，例如意大利或瑞士，因此其基本架构已然固定。而为了市场上不同客户的需求，各生产厂家都会做些技术上的小改良，目前官方核准的此类专利已有数十件，例如中国台湾第M7183号专利提及棒材送料机的下料及检出机构、第M273419号则提及棒材送料机的拨杆机构、第M389592号为提及棒材送料机的下料结构等。上述专利虽各具有特色而获准专利，但就机械结构而言，前述案件过多的零件组合除了增加生产的成本，也会衍生出噪音、保养或运作上的复杂度等种种问题，在现今潮流强调简单、迅速的生产世界中，上述产品的现况仍有诸多改善的空间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种棒材送料机，其结构精巧，运作流畅。为达到上述目的，本技术所提供的一种棒材送料机，其特征在于包含有一机台；一棒材举伸装置，设于所述机台内部，包含有二连动的转盘，所述二转盘为水平对应设置，能同步以顺时针或逆时针方向做转向运动；一承载料架，与所述二转盘结合并受所述二转盘转动向上举升以收取待加工的棒材，以及受所述二转盘逆转而下降归位；一举伸料架，与所述承载料架保持活动枢接，并能随所述承载料架同步上升或下降；一导引块，与所述举伸料架连接动作，以提供所述举伸料架侧向往内位移以及往外归位；一棒材带动装置， 设于所述机台上端，用于往前推动所述承载料架上的待加工棒材往车床轴孔方向输入，完成送料后再往后复归原位。上述本技术的技术方案中，所述机台为由数个金属板件组合而成一台座。所述承载料架包含有一水平长轴杆；数个支撑柱分别以底端间隔设置于所述长轴杆，所述各支撑柱的顶端则设置成V形滚柱，以供特定范围内不同圆径的棒材承置。所述举伸料架包含有一水平长轴杆；数个板片分别以底端穿设于所述长轴杆并各自间隔适当距离，所述各板片的顶端则设置成V形开口，以供特定范围内不同圆径的棒材承置。所述导引块包含有一第一直立导轨及一比邻设置的第二直立导轨，所述第一直立导轨具有一下半部的平整区及一上半部的内凹区；而第二直立导轨具有一上半部的内凹区及一下半部的平整区。所述举伸料架的各板片与所述承载料架的邻近相对应支撑柱呈交错方式设计。所述第一直立导轨的下半部平整区提供所述举伸料架先往上承接待加工棒材，接着所述第一直立导轨的上半部内凹区将所述举伸料架上的待加工棒材跨置于所述承载料架的支撑柱的V形滚柱上方。所述第二直立导轨的上半部内凹区供所述举伸料架往下滑移并将所述待加工棒材放置于所述承载料架的支撑柱的V形滚柱中并继续下滑，在通过所述下半部的平整区而往外归位。所述导引块的第一直立导轨能受一推力推动滑移，使所述第二直立导轨占据所述第一直立导轨原先的位置；相反地，所述第一直立导轨也能受一拉力拉动滑移，使所述第一直立导轨复归原始的位置。采用上述技术方案，本技术具有精巧的结构，且操作过程简单流畅。附图说明图1是本技术一较佳实施例的外观图；图2是本技术一较佳实施例褪去外壳，从前方观察的立体示意图；图3是本技术一较佳实施例褪去外壳，从后方观察的立体示意图；图4是本技术一较佳实施例的棒材举伸装置的局部放大图；图5是本技术一较佳实施例的导引块的局部放大图；图6、图7是本技术一较佳实施例的第一步骤动作状态示意图；图8、图9是图6、图7的第一步骤动作状态延续示意图；图10、图11是图8、图9的第一步骤动作状态延续示意图；图12、图13是图10、图11的第一步骤动作状态延续示意图；图14、图15是本技术一较佳实施例的第三步骤动作状态示意图；图16、图17是图14、图15的第三步骤动作状态延续示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。如图1 图5所示，为本技术一较佳实施例所提供的棒材送料机(Bar feeder) 10，其与CNC车床(CNC lathes)搭配，用以提供棒材长度自动进给供车床车削用， 其与一般市售的同类产品一样具有外壳A、控制器B、料架C、动力单元D(例如马达、伺服机)、传动机构E等组装构件，由于属习知技艺，故不予赘述。至于与本技术相关的运作构件则说明如下，其包含有一机台20、一棒材举伸装置30、一棒材带动装置50。机台20为由数金属板件组合而成一台座，其内部供安装棒材举伸装置30，机台20 上方则供棒材带动装置50装设。棒材举伸装置30包含有一对由一皮带38连动的转盘31，二转盘31为水平对应设置，可同步受皮带38带动以顺时钟或逆时钟方向做转向运动。一承载料架33，可受二转盘31以顺时针方向转动为向上举升以收取置于料架C上待加工的棒材G (如图7所示)，而当二转盘31以逆时针方向转动时，则带动承载料架33下降，在此必须说明的是本实施例所述转盘31的运转方向与承载料架33的上升或下降可有其它组合，并不因本实施例的揭示而受到局限。承载料架33包含有一水平长轴杆331，数个支撑柱332分别以底端设置于长轴杆331 —处并各自沿轴向相互间隔适当距离，各支撑柱332的顶端则设置成V形滚柱，以供特定范围内不同圆径的棒材承置。一举伸料架35与承载料架33保持活动枢接，并可随承载料架33同步做上升或下降运动，其包含有一水平长轴杆351，数片板片352分别以底端穿设于长轴杆351并各自间隔适当距离，各板片352的顶端则设置成V形开口，以供特定范围内不同圆径的棒材承置，在此必须说明的是，举伸料架35的各板片352与承载料架33 的邻近相对应支撑柱332呈交错方式设计，因此使用时不会发生重叠碰撞的状态。一导引块37，其与举伸料架35连结动作，以提供举伸料架35侧向往内位移运动及往外归位运动， 其包含有一第一直立导轨371及一比邻设置的第二直立导轨372，第一直立导轨371具有一下半部平整区3711及一上半部的内凹区3712，运转时，通过平整区3711使举伸料架35先往上承接待加工棒材G，再通过内凹区3712将举伸料架35上的待加工棒材往内移位并跨置于承载料架33的支撑柱332的V形滚柱上方，而第二直立导轨372具有一上半部内凹区 3721及一下半部的平整区3722，通过内凹区3721使举伸料架35往下滑移并将待加工棒材放置于支撑柱332的V形滚柱中并继续直向下滑，再通过平整区3722往外归位。必须说明的是，本技术的第一直立导轨371的下半部平整区3711与上半部的内凹区3712通过一缓降斜坡3713连接，另外，第二直立导轨372的上半部的内凹区3721与下半部的平整区 3722也是通过一缓降斜坡3723连接，以使举伸料架35的侧向运行流畅。另外进一步强调的是，当棒材举伸装置30做下降动作时，导引块37的第一直立导轨371在此时间点会受一推力推动滑移，使第二直立导轨372占据(或称重叠)于第一直立导轨371原先的位置，相反地，在棒材举伸装置30下降到最底端位置时，在此时间点第一直立导轨371也会受一拉力拉动滑移，而使第一直立导轨371复归原先的位置，换言之，第一直立导轨37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纱娜，
申请(专利权)人：中部雷射股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：