本实用新型专利技术是一种自硬砂砂型定位装置，上、下模具型板上表面分别设置至少两个支撑柱，上下模具型板的支撑柱位置对应，各支撑柱分别套装有金属的合箱定位销，上下合箱定位销在上下半砂型随各自砂箱合箱时其上合箱定位销中心孔与下合箱定位销的中心盲孔中设有使之同心的起箱杆，起箱杆上端设有横向手柄，下端部设有螺纹，该螺纹下端部与下合箱定位销中心盲孔延伸的螺孔段螺纹连接。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、砂型定位准确和能够彻底避免铲砂、错型等现象的突出优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造用砂型的定位装置，特别是涉及一种自硬砂砂型定位装置。
技术介绍
铸造用砂型一般由上半砂型和下半砂型对接组成，上半砂型与下半砂型的准确对接是保证铸件质量的基本条件，因此砂型定位装置是自硬砂造型工艺中主要结构之一。在现有自硬砂造型工艺中有以下两种砂型定位机构一种是在上下砂箱上设置由定位销和销套构成的定位装置，用以确定砂型的相对位置。这种定位机构一般需采用铸造成型的金属砂箱，通过对砂箱合箱面及定位销孔的机械加工来确保砂箱与砂箱、砂箱与型板之间配合精度。另一种砂型定位机构是利用自硬砂固化快、强度高的工艺特性，在上、下模具型板上分别设置可以凹凸接合的金属凸起和凹窝，凸起和凹窝至少为两对以上，金属凸起和凹窝在固化的上、下半砂型上形成凹凸状态相反的由自硬砂形成的凸起和凹窝，藉此来进行上、下半砂型之间的定位。上述第二种定位机构定位精度一般，但基本能满足普通铸件精度要求，并且对砂箱材质没有严格要求而成本低廉。但是由于砂型的自硬砂凸起的强度毕竟有限，凸起的最大高度约40 50mm，在较高砂型合型时往往无法实现有效导向，必需由人工进行砂型先行定位的配合，否则将出现铲砂、错型等问题。可见，现有自硬砂砂型定位机构存在生产效率低、合型精度难以保证的缺陷。
技术实现思路
本技术是为了解决现有铸造行业自硬砂砂型定位机构存在生产效率低、合型精度难以保证的技术问题，而提出一种自硬砂砂型定位装置。本技术为实现上述目的采取以下技术方案本定位装置包括模具型板，其特征在于上、下模具型板上表面分别设置至少两个支撑柱，上下模具型板的支撑柱位置对应，各支撑柱分别套装有金属的合箱定位销，所述套装于上模具型板相应支撑柱的上合箱定位销为倒锥台形，高度等于或大于上半砂型的厚度，接合于支撑柱的中心孔轴向贯通于上合箱定位销，所述套装于下模具型板相应支撑柱的下合箱定位销为正锥台形，高度至少等于下半砂型厚度的一半，接合于支撑柱的中心盲孔延伸有螺孔段，下合箱定位销的锥底直径等于或小于上合箱倒锥台形定位销锥底直径，所述上下合箱定位销在上下半砂型随各自砂箱合箱时其上合箱定位销中心孔与下合箱定位销的中心盲孔中设有使之同心的起箱杆，起箱杆上端设有横向手柄，下端部设有螺纹，该螺纹下端部与下合箱定位销中心盲孔延伸的螺孔段螺纹连接。本技术还可以采取以下技术措施所述支撑柱分别设置于上下模具型板的对角位置，上下模具型板的支撑柱位置对应。本技术的有益效果和优点在于本定位装置的金属上下合箱定位销分别留置于上下半砂型中，首先使用起箱杆插入上合箱定位销的中心孔，随后再插入下合箱定位销的中心盲孔并与之螺纹连接，此时即实现了上下砂箱即上下半砂型的准确定位。上提起箱杆即可将上下合箱定位销从已经合箱的砂型中取出。本装置的模具型板上只需设置支撑柱，其他配件为通用件，不受砂箱的大小限制，使用灵活；上下合箱定位销长度足以有效进行砂型导向及定位；上下合箱定位销在生产中可以循环使用，有利于降低生产成本。本技术具有结构简单、使用方便、砂型定位准确和能够彻底避免铲砂、错型等现象的突出优附图说明附图I是型板结构示意图。附图2是合箱定位销套装于型板结构示意图。附图3是下合箱定位销结构剖面示意图。附图4是砂型中的合箱定位销与起箱杆连接结构示意图。图中标记I上型板，2下型板，3支撑柱，4砂芯，5上合箱定位销，5-1中心孔，6下合箱定位销，6-1中心盲孔，6-2螺孔段，7上半砂型，8下半砂型，9起箱杆，9-1横向手柄。具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本技术。如图I所示，上模具型板I和下模具型板2的上表面分别设置两个支撑柱3，支撑柱分别设置于上下模具型板的对角位置，上下模具型板的支撑柱位置对应。较大型的模具型板应设置两个以上支撑柱。如图2所示，各模具型板的各支撑柱分别套装有金属的合箱定位销，具体的是，套装于上模具型板I相应支撑柱3的上合箱定位销5为倒锥台形，高度等于或大于上半砂型的厚度，接合于支撑柱3的中心孔5-1轴向贯通于上合箱定位销5。本实施例的上合箱定位销5的高度等于上半砂型的厚度(参见图4)。如图2、3所示，套装于下模具型板2相应支撑柱3的下合箱定位销6为正锥台形， 高度至少等于下半砂型厚度的一半(参见图4)，接合于支撑柱3的中心盲孔6-1延伸有螺孔段6-2，下合箱定位销6的锥底直径等于或小于上合箱倒锥台形定位销5锥底直径(参见图4)。如图4左侧部分所示(图4省略了砂箱)，上合箱定位销5与下合箱定位销6分别留置于已经成型的上半砂型7和下半砂型8中，上、下半砂型的成型过程同于现有技术。上、下合箱定位销在上、下半砂型随其砂箱合箱时其上合箱定位销5中心孔与下合箱定位销6的中心盲孔中设有起箱杆9，起箱杆9上端设有横向手柄9-1，下端部设有螺纹，该螺纹下端部与图3所示下合箱定位销6中心盲孔延伸的螺孔段6-2螺纹连接。至此合箱定位已经完成，用斜铁、卡兰等锁箱(上下砂箱)。如图4右侧部分所示，锁箱后，上提起箱杆9，则上合箱定位销5和下合箱定位销 6即可从砂型中取出，旋下下合箱定位销6后各种合箱定位销即可循环继续使用，锁箱后的砂型进入浇铸工序。本装置的起箱杆9的使用方法是先在上半砂型的各上合箱定位销5中分别穿入起箱杆9，然后将各起箱杆9的端部插入下合箱定位销6并与之螺纹连接，随后再将上半砂型随其砂箱沿各起箱杆9慢慢滑落至下半砂型表面即可。权利要求1.一种自硬砂砂型定位装置，包括模具型板，其特征在于上、下模具型板上表面分别设置至少两个支撑柱，上下模具型板的支撑柱位置对应，各支撑柱分别套装有金属的合箱定位销，所述套装于上模具型板相应支撑柱的上合箱定位销为倒锥台形，高度等于或大于上半砂型的厚度，接合于支撑柱的中心孔轴向贯通于上合箱定位销，所述套装于下模具型板相应支撑柱的下合箱定位销为正锥台形，高度至少等于下半砂型厚度的一半，接合于支撑柱的中心盲孔延伸有螺孔段，下合箱定位销的锥底直径等于或小于上合箱倒锥台形定位销锥底直径，所述上下合箱定位销在上下半砂型随各自砂箱合箱时其上合箱定位销中心孔与下合箱定位销的中心盲孔中设有使之同心的起箱杆，起箱杆上端设有横向手柄，下端部设有螺纹，该螺纹下端部与下合箱定位销中心盲孔延伸的螺孔段螺纹连接。2.根据权利要求I所述的自硬砂砂型定位装置，其特征在于所述支撑柱分别设置于上下模具型板的对角位置，上下模具型板的支撑柱位置对应。专利摘要本技术是一种自硬砂砂型定位装置，上、下模具型板上表面分别设置至少两个支撑柱，上下模具型板的支撑柱位置对应，各支撑柱分别套装有金属的合箱定位销，上下合箱定位销在上下半砂型随各自砂箱合箱时其上合箱定位销中心孔与下合箱定位销的中心盲孔中设有使之同心的起箱杆，起箱杆上端设有横向手柄，下端部设有螺纹，该螺纹下端部与下合箱定位销中心盲孔延伸的螺孔段螺纹连接。本技术具有结构简单、使用方便、砂型定位准确和能够彻底避免铲砂、错型等现象的突出优点。文档编号B22C21/14GK202291308SQ20112041872公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术者张付成, 白悦, 郑伟静 申请人:天津市立鑫晟精细铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白悦，郑伟静，张付成，
申请(专利权)人：天津市立鑫晟精细铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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