高效精密闭环轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及精密轧机领域，具体为一种高效精密闭环轧机，主要应用于金属精密加工领域，解决现有技术中生产率较低，精度较难控制的问题。本实用新型专利技术具有上轧辊、下轧辊和分别支撑上、下轧辊的上、下支撑辊，轧辊和支撑辊的至少一端安装在支撑架上，至少一个支撑架直接或间接安装在导轨上，作为可沿导轨移动或转动的活动支撑架。本实用新型专利技术单侧活动支撑架可快速移开，便于快速装卸工件，提高生产率；轧辊的两侧工作位移可独立控制，有利于提高制造精度；本实用新型专利技术允许轧制更宽的带环，提高生产率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密轧机领域，具体为一种高效精密闭环轧机，主要应用于金属精密加工领域。技术背景无级变速器广泛应用于汽车，由夹持于锥盘间的挠性传动元件以摩擦方式传递动力和运动。在汽车领域中应用最多的挠性传动元件是压力钢带，其中的关键零件是多层精密轧制后嵌套的金属薄壁闭环钢环组。为保证性能和成本，这种金属薄壁闭环轧机的生产率和轧制精度就成为其关键因素
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效精密闭环轧机，解决现有技术中生产率较低， 精度较难控制的问题。本技术的技术方案是一种高效精密闭环轧机，用于轧制金属薄壁闭环筒状元件，具有轧辊和支撑轧辊的支撑辊，以及至少一个可沿与轧辊轴线垂直方向移动的且与轧辊平行的拉辊，活动支撑架直接或间接安装在导轨或直线轴承上，轧辊、支撑辊和拉辊的轴向宽度都大于30mm ；至少一个轧辊、或支撑辊、或拉辊一端的轴承直接或通过中间元件安装在活动支撑架中；活动支撑架可在导轨上沿轧辊、或支撑辊、或拉辊的轴向方向移动；活动支撑架可沿导轨或直线轴承至少移至至少一个轧辊、或支撑辊、或拉辊与此活动支撑架分离的位置。所述的高效精密闭环轧机，轧辊、或支撑辊、或拉辊一端安装有滚动轴承，滚动轴承上直接或间接安装有直线轴承，直线轴承直接或间接安装在活动支撑架中。所述的高效精密闭环轧机，轧辊、或支撑辊、或拉辊的一端安装有直线轴承，直线轴承上安装有滚动轴承，滚动轴承直接或间接安装于活动支撑架之中。所述的高效精密闭环轧机，至少一个轧辊、或支撑辊、或拉辊的一端安装有直线轴承，直线轴承直接或间接安装在活动支撑架中。所述的高效精密闭环轧机，轧制时分别控制轧辊两端的工作位移，即压下量或压上量。所述的高效精密闭环轧机，在轧辊与拉辊上被轧制的金属薄壁闭环筒状元件处设置工件厚度测量系统，轧制的同时测量金属薄壁闭环筒状元件轴向方向上至少两处不同位置的径向厚度。所述的高效精密闭环轧机，采用光学原理检测被轧制的金属薄壁闭环筒状元件上的裂纹，光学裂纹检测装置位于被轧制的金属薄壁闭环筒状元件在轧辊部位的弯曲段。所述的高效精密闭环轧机，所述光学裂纹检测装置采用共焦色谱成像技术。所述的高效精密闭环轧机，与金属薄壁闭环筒状元件内表面接触的轧辊表面粗糙度大于与金属闭环外表面接触的轧辊表面粗糙度。所述的高效精密闭环轧机，具有可移动的托起机构，托起机构包括轧辊托起机构或拉辊托起机构，轧辊托起机构位于轧辊两侧，拉辊托起机构位于拉辊底部；托起机构托住轧辊或支撑辊或拉辊，在活动支撑架移开时保持其位置。本技术的有益效果是1、本技术单侧支撑架可快速移开，便于快速装卸工件，提高生产率。2、本技术轧辊的两侧工作位移可独立控制，有利于提高制造精度。3、本技术可以轧制宽度大于30mm的钢环，提高生产率。4、本技术集成了光学裂纹检测系统，可以更好地保证制造的质量。5、本技术上下轧辊的表面粗糙度不同，轧制出的钢环内外表面粗糙度也不同，根据实验结果，可以提高钢环使用寿命。附图说明图l(a)_(b)本技术高效精密金属闭环轧机轧辊结构示意图；其中，图1(a) 为轧机轧辊装卸工件状态示意图；图1(b)为轧机轧制状态示意图；图2(a)_(f)本技术高效精密金属闭环轧机结构示意图；其中，图2(a)为轧机轧制状态结构示意图；图2(b)为单侧机架整体为活动支撑架移开状态结构示意图； 图2(c)为轧辊一端只安装直线轴承，轴承座作为活动支撑架的移开、复位结构示意图。图 2(d)为轧辊一端只安装滚动轴承，轴承座作为活动支撑架的移开、复位结构示意图。图 2(e)为轧辊一端的滚动轴承外圈安装直线轴承，轴承座作为活动支撑架的移开、复位结构示意图。图2(f)为轧辊一端的直线轴承外圈安装滚动轴承，轴承座作为活动支撑架的移开、复位结构示意图。图3(a)_(b)本技术高效精密金属闭环轧机金属薄壁闭环筒状元件壁厚测量及裂纹检测示意图；其中，图3(a)为主视图；图3(b)为俯视图。图4 本技术高效精密金属闭环轧机托起结构示意图；其中，图左为轧辊托起结构；图右为拉辊托起机构；图中，1-轧辊组；101-上轧辊；102-下轧辊；103-下支撑辊；104-上支撑辊； 105-拉辊；2-金属薄壁闭环筒状元件；301-支撑架基座；302-固定支撑架；303-活动支撑架；304-导轨(直线轴承)；305-上轧辊与上支撑辊轴承座；306-下轧辊轴承座；307-下支撑辊轴承座；4-托起机构；401-轧辊托起机构；402-拉辊托起机构；5-压下机构；6-拉伸测量系统；7-测厚系统；8-光学裂纹检测装置。具体实施方式如图1-图4所示，本技术高效精密金属闭环轧机主要设有上轧辊101、下轧辊102、下支撑辊103、上支撑辊104、拉辊105、金属薄壁闭环筒状元件2、支撑架基座301、 固定支撑架302、活动支撑架303、直线导轨304、上轧辊与上支撑辊轴承座305、下轧辊轴承座306、下支撑辊轴承座307、托起机构4、轧辊托起机构401、拉辊托起机构402、压下机构 5、拉伸测量系统6、测厚系统7和光学裂纹检测装置8等，具体结构如下本技术高效精密金属闭环轧机，用于轧制金属薄壁闭环筒状元件2(金属薄壁闭环筒状元件的壁厚在0. 2-0. 4mm，轴向宽度在60-100mm)，轧辊组1包括轧辊(分为上轧辊101、下轧辊10 和支撑辊(分为上支撑辊104、下支撑辊103)，轧辊和支撑辊的轴承座至少一端安装在活动支撑架上；至少一个可沿与轧辊轴线垂直方向移动的且与轧辊平行的拉辊105(本实施例中，金属薄壁闭环筒状元件2安装在下轧辊102与拉辊105之间，图 4)，测量拉辊位置的拉伸测量系统6、工件厚度测量系统(测厚系统7，位于连接下轧辊102 与拉辊105的金属薄壁闭环筒状元件2上方，图3)。轧制过程中同时分别控制轧辊两端的工作位移，工作位移在具体实施时为压下机构5对轧辊的压下量或压上量。同时，测量金属薄壁闭环筒状元件2轴向方向上至少两处不同位置的径向壁厚；光学裂纹检测装置8位于连接下轧辊102与拉辊105的金属薄壁闭环筒状元件2上，轧制的同时采用光学原理检测工件上的裂纹，所述光学裂纹检测装置采用共焦色谱成像技术；光学裂纹检测装置位于被轧制的金属薄壁闭环筒状元件在轧辊部位的弯曲段，在此区间裂纹将被放大，可以更好地检测裂纹；与金属闭环内表面接触的轧辊表面粗糙度大于与金属闭环外表面接触的轧辊的表面粗糙度。如图2所示，轧机机架包括支撑架基座301、固定支撑架302、活动支撑架303、导轨304、上轧辊与上支撑辊轴承座305、下轧辊轴承座306、下支撑辊轴承座307等，支撑架基座301上设置固定支撑架302、活动支撑架303 ；活动支撑架303直接或间接安装在导轨 304上；活动支撑架303可移至至少一个轧辊或支撑辊或拉辊与此支撑架分离，或下轧辊轴承座306移至与下轧辊102分离，以便金属薄壁闭环筒状元件2的安装、拆卸。本技术中，固定支撑架302、活动支撑架303上分别设置有上轧辊与上支撑辊轴承座305、下轧辊轴承座306、下支撑辊轴承座307、压下机构5。本技术轧机具有可移动的托起机构，托起机构包括轧辊托起机构401、拉辊托起机构402，轧辊托起机构401位于轧辊两侧，拉辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程乃士，程越，
申请(专利权)人：程乃士，
类型：实用新型
国别省市：