一种从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法技术

一种从金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法，是将切割产生的金属屑与切屑液一起经过搅拌将金属屑中的铝屑和铁屑搅拌分离后，送至筛分步骤筛分后，得到不同粒度的筛上金属屑和筛下金属屑，用湿式永磁磁选机将筛上金属屑进行磁选分选步骤Ⅰ得到磁性料Ⅰ和经磁选后的金属屑Ⅰ，用湿式永磁磁选机将筛下金属屑进行磁选分选步骤Ⅱ得到磁性料Ⅱ和经磁选后的金属屑Ⅱ，再将两次磁选后的金属屑Ⅰ和金属屑Ⅱ混合后的物料再次进行磁选分选步骤Ⅲ得到磁性料Ⅲ和磁选后金属屑Ⅲ，将三次磁选得到的磁性料混合物再次进行磁选分选步骤IV得到磁性料最终产物和磁选后金属屑IV，从而将切割产生的金属屑分选成可以回收利用的以铁屑为主的磁性料和以铝屑为主的非磁性料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从金属屑回收金属的方法，特别是一种从切割产生的金属屑回收铝、铁的方法。
技术介绍
切割汽车发动机缸体缸盖会产生不同类型金属屑，金属屑中包含有金属铝屑和金属铁屑，由于混合在一起，不便于回收利用，金属屑价值不高；如若将金属屑分离成铝屑和铁屑后再分别回收利用，金属屑的综合价值将得到大幅提高。目前将包含有金属铝屑和金属铁屑的铝铁混合金属屑分离是采用干式回收方法， 即将铝铁混合金属屑破碎一铝铁混合金属屑离心脱水一干燥除油水一磁选除铁，现有干式回收方法的缺点是1、切削液回收至污水站处理，没办法循环利用，增加处理成本和自来水使用量；2、在铝铁混合金属屑破碎阶段会损失部分金属铝粘附在破碎设备(高速切割机)上， 损失量大约为；3、能耗高一是将铝铁混合金属屑破碎的碎屑机使用过程中要产生的大量的能耗；其二是离心脱水后的铝铁混合金属屑进行烘干要消耗能源；4、环保成本高由于将铝铁混合金属屑进行烘干过程中产生的烟气大、异味重，需要进行无害化处理，环保成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供， 该方法将混有切屑液的金属屑直接进行金属屑湿式磁选，将金属铝屑和金属铁屑分离，分离后金属屑中的铁含量和金属铁屑中的铝含量都达到再次回收利用的工艺要求；本专利技术方法免破碎，免脱水，免烘干，较好地克服了现有采用干式回收方法从切割产生的金属屑中回收铝、铁方法的缺点和不足。解决上述问题的技术方案是一种从金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法，所述的金属屑是从切割产生的含有铝屑和铁屑的金属屑，该方法是将切割产生的金属屑与在切割过程中需添加的切屑液一起经过搅拌将金属屑中的铝屑和铁屑搅拌分离后，送至筛分步骤，将分离后的铝屑和铁屑筛分后，得到不同粒度的筛上金属屑和筛下金属屑，用湿式永磁磁选机I将筛上金属屑进行磁选分选步骤I得到磁性料I和经磁选后的金属屑I，用湿式永磁磁选机II将筛下金属屑进行磁选分选步骤II得到磁性料II和经磁选后的金属屑II，再将经磁选后的金属屑I和经磁选后的金属屑II混合后的物料再次进行磁选分选步骤III得到磁性料III和磁选后金属屑III，再将磁性料I、磁性料II和磁性料III混合后的磁性料混合物再次进行磁选分选步骤IV得到磁性料最终产物和磁选后金属屑IV，再将磁选后金属屑III和磁选后金属屑IV混合后得到非磁性料最终产物；从而将切割产生的金属屑分选成可以回收利用的以铁屑为主的磁性料和以铝屑为主的非磁性料。其进一步技术方案是该方法包括以下具体步骤Si、搅拌步骤将切割产生的金属屑与切屑液混合，倒入机械搅拌桶中搅拌，搅拌时间为7 10分钟；让金属屑中的铝屑和铁屑分离后，送至筛分步骤；s2、筛分步骤将经搅拌步骤后的金属屑用高频振动筛筛分，得到筛上金属屑和筛下金属屑，将筛上金属屑送至s3 筛上物磁选分选步骤，将筛下金属屑送至s4 筛下物磁选分选步骤；S3、筛上物磁选分选步骤将筛上金属屑给入湿式永磁磁选机I，调节冲水量和磁筒转速；得到磁性料I和磁选后的金属屑I，磁选后的金属屑I送至湿式永磁磁选机III的入料口 ；磁性料I送至湿式永磁磁选机IV入料口 ；s4、筛下物磁选分选步骤将筛下金属屑给入湿式永磁磁选机II，调节冲水量和磁筒转速，得到磁性料II和经磁选后的金属屑II，经磁选后的金属屑II送至湿式永磁磁选机III的入料口 ；磁性料II送至湿式永磁磁选机IV入料口 ；s5、经磁选后的金属屑I和经磁选后的金属屑II混合后的物料再次进行磁选分选步骤将经磁选后的金属屑I和经磁选后的金属屑II混合后得到的物料，给入湿式永磁磁选机III，调节冲水量和磁筒转速，得到磁性料III和磁选后金属屑III，磁性料III送至湿式永磁磁选机IV入料口 ；磁选后金属屑III为最终产物之一，即为以铝屑为主的非磁性料；S6、经S3、s4、s5磁选步骤磁选后的磁性料I、磁性料II和磁性料III混合后的磁性料混合物再次进行磁选分选步骤将经s3、s4、s5磁选步骤磁选后的的磁性料I、磁性料II和磁性料III混合在一起，得到磁性料混合物，将磁性料混合物通过湿式永磁磁选机IV磁选，调节冲水量和磁筒转速，得到两种产物分别是磁性料最终产物和磁选后金属屑IV ；磁性料最终产物为以铁屑为主的磁性料；磁选后金属屑IV为最终产物之一，即为以铝屑为主的非磁性料。其更进一步技术方案是在Si、搅拌步骤金属屑与切屑液混合的物料溶液中， 以金属屑与切屑液的总量为100重量份计算，金属屑与切屑液固液比的比例为固态金属屑切屑液=20 35重量分80 65重量分，切屑溶液的浓度为3% 5%。在s2、筛分步骤所述的高频振动筛的筛网孔径为1. 0 2. 0mm，将金属屑筛分成粒度大于1. 0 2. Omm的筛上金属屑和粒度小于对应规格1. 0 2. Omm的筛下金属屑。在S3、筛上物磁选分选步骤所述湿式永磁磁选机I是通用的筒式湿式永磁磁选机，该机的磁场强度为600GS 1000GS。在s4、筛下物磁选分选步骤，所述湿式永磁磁选机II是通用的筒式湿式永磁磁选机，该机的磁场强度为600GS 1000GS。在S5、经磁选后的金属屑I和经磁选后的金属屑II混合后的物料再次进行磁选分选步骤，所述湿式永磁磁选机III是通用的筒式湿式永磁磁选机，该机的磁场强度为 1500GS 1800GS。在s6、经s3、s4、s5磁选步骤磁选后的磁性料I、磁性料II和磁性料III混合后的磁性料混合物再次进行磁选分选步骤，所述湿式永磁磁选机IV是通用的筒式湿式永磁磁选机，该机的磁场强度为600GS 1000GS。本专利技术之从切割产生的铝铁混合的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法与现有的从切割产生的铝铁混合金属屑干式回收铝、铁的方法相比，具有以下有益效果1、能提高金属铝和金属铁屑的回收率，采用本专利技术方法，非磁性物中金属铝的回收率高达90%以上，磁性物中金属铁屑回收率高达98%以上，参见附表一。2、简化流程，处理成本低不需要改变物料的粒度组成，只需要充分的搅拌、筛分分级就能进行湿式分选；因此，无须增加新的切割设备、烘干设备，其所需的设备机械搅拌桶，高频振动筛，不同规格的湿式永磁磁选机都是目前市面上现成的成熟设备，只需简单的搭配组装。3、节约能源本专利技术工艺方法免除对物料的脱水、烘干的处理，无烟气排放，对环境影响小，节能环保。4、综合利用好本专利技术工艺方法对在切屑过程中使用的切屑液可以直接回收，不需要废水处理，对回收的切屑液经简单的工艺后可以直接回收返回车床使用。下面结合附图和实施例对本专利技术之一种从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、 铁的方法的技术特征作进一步说明。附图说明图1 本专利技术从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法的工艺流程、所用设备以及被处理金属屑的流向示意图。图中A-金属屑，B-筛上金属屑，C-筛下金属屑，D-磁性料I，E-磁选后的金属屑I，F-磁性料II，G-磁选后的金属屑II，H-磁选后的金属屑I和磁选后的金属屑II的混合物，I-磁性料III，J-磁选后的金属屑III，K-磁性料I、磁性料II和磁性料III混合的磁性料混合物，L-磁选后的金属屑IV，M-磁性料最终产物，N-非磁性料最终产物。具体实施例方式一种从从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法，所述的金属屑是从切割产生的含有铝屑和铁屑的金属屑，该方法是将切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，林汉首，
申请(专利权)人：柳州市远健磁力设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：