冰蓄冷多联空调机组的蓄冰系统技术方案

一种冰蓄冷多联空调机组的蓄冰系统包括蓄冰装置和封闭循环管路，蓄冰装置设有过冷蒸发盘管。封闭循环管路与过冷蒸发盘管输入端连通的延长端为与室外机总供液管连通的第一外接点。封闭循环管路与过冷蒸发盘管输出端连通的延长端为与室外机总回气管连通的第二外接点。封闭循环管路与过冷蒸发盘管输出端连通的延长端为与室内机总供液管连通的第三外接点。第二外接点还连有一管路，管路延长端为与室内机总回气管连通的第四外接点。蓄冰装置还设有辅助制冰蒸发盘管，封闭循环管路与辅助制冰蒸发盘管输入端连通的管路设有第四电磁阀、第二电子膨胀阀，管路延长端与第一外接点连通。封闭循环管路与辅助制冰蒸发盘管输出端连通的延长端与第二外接点连通。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

冰蓄冷多联空调机组的蓄冰系统
本技术涉及空调控制
，具体地讲，是一种冰蓄冷多联空调机组的蓄冰系统。
技术介绍
冰蓄冷作为一种有效的削峰填谷的手段，近年来得到了很大的发展。图1为一种过冷式冰蓄冷机组的原理图，该过冷式冰蓄冷机组由室内机、蓄冰系统和室外机组成。其中蓄冰系统包括蓄冰装置61'、一封闭循环管路和三个外接点。所述封闭循环管路通过所述蓄冰装置61'，所述封闭循环管路上设有电子膨胀阀62'、第一电磁阀63'、第二电磁阀64'和第三电磁阀65'，所述电子膨胀阀62'和第三电磁阀65'并联，而另外两个电磁阀即第一电磁阀63'和第二电磁阀64'并联。三个外接点的第一外接点67'位于电子膨胀阀62' —侧，第二外接点68'位于两并联的电磁阀与蓄冰装置61' 之间，第二个外接点68'的一侧接有第四电磁阀66'，所述第四电磁阀66'的另一端为第三外接点69'。上述过冷式冰蓄冷机组的蓄冰系统在室内机和室外机的配合下能够实现蓄冰、融冰制冷等运行模式的切换，但在蓄冰装置内的冰消耗完后，则无法同时进行辅助制冰和融冰制冷功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能同时实现辅助制冰和融冰制冷功能的冰蓄冷多联空调机组的蓄冰系统。本技术的技术解决方案是，提供一种冰蓄冷多联空调机组的蓄冰系统，它包括蓄冰装置和封闭循环管路，所述蓄冰装置内设有过冷蒸发盘管；所述封闭循环管路与过冷蒸发盘管的输入端连通的管路上设有并联的第一电子膨胀阀和第一电磁阀，该管路的延长端为与室外机的总供液管连通的第一外接点；所述封闭循环管路与过冷蒸发盘管的输出端连通的管路上设有第五电磁阀，该管路的延长端为与室外机的总回气管连通的第二外接点；所述封闭循环管路与过冷蒸发盘管的输出端连通的管路上还设有第三电磁阀，该管路的延长端为与室内机的总供液管连通的第三外接点；所述第二外接点还连通有一管路，该管路上设有第二电磁阀，该管路的延长端为与室内机的总回气管连通的第四外接点；所述蓄冰装置内还设有辅助制冰蒸发盘管，所述封闭循环管路与辅助制冰蒸发盘管的输入端连通的管路上设有第四电磁阀、第二电子膨胀阀，该管路的延长端与第一外接点连通；所述封闭循环管路与辅助制冰蒸发盘管的输出端连通的管路上设有第一单向阀，该管路的延长端与第二外接点连通。所述过冷蒸发盘管和辅助制冰蒸发盘管并联绕制，且过冷蒸发盘管的外壁面和辅助制冰蒸发盘管的外壁面之间的间隔为30 40mm。所述蓄冰装置内还安装有浮球阀。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点由于第一电子膨胀阀、第一电磁阀、过冷蒸发盘管、第五电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀组成了蓄冰系统的大过冷度系统，而第四电磁阀、第二电子膨胀阀、辅助制冰蒸发盘管、第二电磁阀组成了蓄冰系统的辅助制冰系统，也就是说蓄冰系统在大过冷度系统的基础上，增加了辅助制冰系统，这样在大过冷度系统和辅助制冰系统的配合下，当蓄冰装置内的冰消耗完后，蓄冰系统则可同时实现辅助制冰和融冰制冷功能。作为改进，所述过冷蒸发盘管和辅助制冰蒸发盘管并联绕制，采用并排绕制使结构紧凑，另外过冷蒸发盘管的外壁面和辅助制冰蒸发盘管的外壁面之间的间隔为30 40mm,间隔适当，使各自功能互不干扰。作为进一步改进，所述蓄冰装置内还安装有浮球阀，浮球阀可感应蓄冰装置内的水位变化，便于外部供水系统感应该变化从而及时向蓄冰装置内注水。附图说明图1为现有技术过冷式冰蓄冷机组的原理示意图。图2为含有本技术蓄冰系统的冰蓄冷多联空调机组的原理示意图。图3为图2中的蓄冰系统和多联室内机的原理放大示意图。图4为图2中的多联室外机的主模块的原理放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细的说明。如图2至图4所示，冰蓄冷多联空调机组包括多联室外机、蓄冰系统和多联室内机。所述多联室外机由四个并联的相同模块组成，其中模块有主模块和子模块之分， 子模块由主模块控制，所述四个并联的模块由一个主模块和三个子模块组成。每个模块均包括直流变频压缩机1、第一定频压缩机2、第二定频压缩机3、回油毛细管4、压缩机排气单向阀5、排气管汇集三通6、油气分离器7、油气分离器出口管单向阀 8、高压开关9、气旁通卸载电磁阀10、四通换向阀11、室外换热器12、室外风机电机13、Y型三通14、制热电子膨胀阀15、旁通单向阀16、高压储液器17、液旁通电磁阀18、液旁通毛细管19、总供液管电磁阀20、总回气截止阀21、总供液截止阀22、液管分歧管23、气管分歧管对、气液分离器42、低压开关43。所述的主模块和子模块的连接方式是并联型的，即所有模块的总供液管由液管分歧管23连接，总回气管由气管分歧管M连接。所述的直流变频压缩机1、第一定频压缩机2、第二定频压缩机3并联连接主要是指，直流变频压缩机1、第一定频压缩机2和第二定频压缩机3的排气管并联在一起，回气管并联在一起。所述的气旁通卸载电磁阀10连接在油气分离器7出口管和气液分离器42进口管之间，其主要作用是，机组开机前和停机时平衡高压侧和低压侧的压力；当压缩机排气温度过高时，开启气旁通卸载电磁阀10，以降低压缩机排气温度；当压缩机吸气压力过低时，开启气旁通卸载电磁阀10，以提高压缩机回气压力。所述的液旁通电磁阀18和液旁通毛细管19连接在高压储液器17出口管和气液分离器42进口管之间。其主要作用是，压缩机排气温度过高时，开启液旁通电磁阀18，以降低压缩机排气温度；当压缩机吸气压力过低时，开启液旁通电磁阀18，以提高压缩机回气压力。所述的回油毛细管4连接在油气分离器7底部与相应压缩机回气管之间。其主要作用是，将油气分离器7中分离出的润滑油引回压缩机回气管，避免压缩机缺油。所述的总供液管电磁阀20安装在总供液管上，其作用是当本模块停机时关闭，防止其它运行的模块的高压制冷剂倒流到本模块内。所述的制热电子膨胀阀15和旁通单向阀16并联，制冷模式运行时，室外换热器12 冷凝的高压高温制冷剂经过制热电子膨胀阀15和旁通单向阀16进入高压储液器17中；当制热模式运行时，由高压储液器17出来的液态制冷剂只能通过制热电子膨胀阀15节流降温和降压，但是不能通过旁通单向阀16。所述的高压开关9安装在油气分离器7的出口管上，其作用是控制机组高压，防止管路系统内压力过高而发生爆管的危险。所述的低压开关43安装在直流变频压缩机1的回气管上，其作用是防止系统管路中低压侧，特别是压缩机回气管处低压过低。所述多联室内机包括室内机38、室内电子膨胀阀39。所述的室内机38的能力大小和数量，根据空调房间负荷性质和空调面积来决定。所述蓄冰系统包括蓄冰装置30和封闭循环管路，所述蓄冰装置30内设有过冷蒸发盘管33。所述封闭循环管路与过冷蒸发盘管33的输入端连通的管路上设有并联的第一电子膨胀阀25和第一电磁阀沈，该管路的延长端为与室外机的总供液管连通的第一外接点a。所述封闭循环管路与过冷蒸发盘管33的输出端连通的管路上设有第五电磁阀35，该管路的延长端为与室外机的总回气管连通的第二外接点b。所述封闭循环管路与过冷蒸发盘管33的输出端连通的管路上还设有第三电磁阀37，该管路的延长端为与室内机的总供液管连通的第三外接点C。所述第二外接点b还连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程德威，姜灿华，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：