瓷塑地板制造技术

本实用新型专利技术涉及地板，公开了一种仿瓷效果的瓷塑地板，包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层、PVC图案印刷层和底料层。本实用新型专利技术的地板具有抗冲击强度和抗弯曲强度大的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地板，尤其是涉及一种抗冲击强度和抗弯曲强度大的仿瓷砖、木地板效果的瓷塑地板。
技术介绍
目前铺地材料主要有瓷砖、木地板和塑胶地板。瓷砖是烧制而成的，不易磨损、易维护，颜色设计多样，原材料成本低，是目前地面铺设的主要材料；但施工时需要大量的泥砂、难以切割和造型，铺装后潮湿时易滑倒摔跤，翻新改造难，使其使用范围受到一定的限制。木地板是天然材料，损坏后可以重新磨光，易维护，木地板近年来也较受消费者青睐，但木地板不适用于潮湿环境，且易于变形、开裂、起鼓、虫蛀、霉变、腐朽；同时铺设后行走有回声，不耐冲击，清洁维护困难；且木地板安装维护都要油漆，有甲醛释放；不利于环保。塑胶地板因色彩丰富，设计选择方案多，适用范围广，易维护和保持清洁、能有效防止细菌生长，且塑胶材质柔软不易破碎、可循环再生。但铺设时对基层地坪要求高，铺设施工前地板应摊铺舒展，且需专业人员施工，使塑胶地板的普及和推广受到限制。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术目的在于提供一种不需胶水施工的具有抗冲击强度和抗弯曲强度大的仿瓷砖、木地板效果的瓷塑地板。本技术通过以下技术措施实现的，一种瓷塑地板，包括从上自下依次层叠的 PVC透明耐磨层、PVC图案印刷层和底料层。作为一种优选方式，所述底料层下还设置有一层弹性吸附层，所述弹性吸附层为底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹且每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹的PVC层。对于地面不平整之地面，软质弹性吸附层对不平整的地面起到高低缓冲的作用，从而达到理想的施工效果。作为一种优选方式，所述底料层的四边分别设置为二对相互匹配的卡凸和卡槽。加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工艺步骤(1)、加工底料层；将底料层的各组份(100份的PVC树脂、10 25份的增塑剂、 2. 0 5. 0份的稳定剂、35 55份的微珠粉、80 100份的石粉、0. 5 2. 0份的松香和适量的着色剂)按重量份额投入高速混合机内均勻混合5 7min，将混合均勻的混合料送入温度为140 160°C的密炼机内进行密炼5 Smin并于密炼机上进行初步塑化；再将经密炼过的混合料经开炼机进行二次塑化，开炼机温度控制170 200°C，同时不断来回翻料， 使其完全塑化，二次塑化后的混合料经输送带输送到170 200°C的压延机上进行出片，依据规格要求调整适合的出片厚度，经冷却后按规格要求进行裁切；O)、印刷图案；将空白的PVC图案印刷层在印刷机中印刷上所需图案后按规格要求进行裁切；(3)、热压成型；将按规格裁好的底料层、PVC图案印刷层、PVC透明耐磨层或弹性吸附层底料层、PVC图案印刷层、PVC透明耐磨层依次铺制于热压或硫化设备模框内压制成型，使各层之间牢固地粘接在一起成半成品；0)、表面处理；依产品要求，将热压成型后的半成品的表面进行PU涂层固化处理；(5)、热处理；表面处理后的产品进行热处理，采用电热或蒸汽加热，热处理后再进行水冷、吸水、风干处理；(6)、品检包装将热处理后的产品进行品检，按成品尺寸切割成型，并依要求进行包装入库。其中，步骤(3)中的热压成型为在压制温度140 160°C条件下进行，利用蒸汽加热，0. 4 0. SMPa的蒸汽压时开始进汽，加热时间22 27min ；加热烧制的压力控制设为三段第一段为6 8MPa，时间约为27 30分钟，第二段为9 llMPa，时间约为4 5分钟，第三段为12 14MPa，时间约为18 20分钟；卸压时温度控制40 50°C。本专利技术表面图案仿木纹、瓷砖、石头、大理石等纹理，能加工出图案丰富的产品；强度高，抗冲击强度、抗弯曲强度大，手感触摸起来很坚硬，走路脚感与真实瓷砖、木地板无明显区别；本专利技术产品尺寸稳定性好，收缩变形小，吸水率极低(< 0. 05% )，不会类似木地板及其它复合地板易吸潮、涨水变形现象；科学合理的结构设计(弹性吸附层+边缘开槽)，底层复合一层软质弹性吸附层，在自身重力的作用下，依地面形状而改变，与地面的附贴性更强，厚度设计为4. 0-10. Omm之间，产品边缘可锯、钉、刨，加工方便，特别是开槽时比普通塑胶地板易加工，良品率也高，边缘加工不同形状的凹凸卡槽，方便拼装，不需要专业人员施工，铺装简便、更换容易，既环保，又易于操作。附图说明图1为本技术实施例1、实施例3的剖视图；图2为本技术实施例2的剖视图；图3为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1，一种瓷塑地板，包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层1、PVC图案印刷层2和底料层3 ；其中底料层3包括以下重量份额的组份100份悬浮法聚氯乙烯树脂、15份邻苯二甲酸二异壬酯、1份硬脂酸钡、1份硬脂酸锌、45份80目的陶瓷微珠、90份250目的碳酸钙石粉、0. 5份的松香和适量的着色剂。加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工艺步骤(1)、加工底料层；将底料层的各组份按重量份额投入高速混合机内均勻混合5 7min，将混合均勻的混合料送入温度为140 160°C的密炼机内进行密炼5 8min并于密炼机上进行初步塑化；再将经密炼过的混合料经开炼机进行二次塑化，开炼机温度控制170 200°C，同时不断来回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料经输送带输送到 170 200°C的压延机上进行出片，依据规格要求调整适合的出片厚度，经冷却后按规格要求进行裁切；O)、印刷图案；将空白的PVC图案印刷层在印刷机中印刷上所需图案后按规格要求进行裁切；(3)、热压成型；将按规格裁好的底料层、PVC图案印刷层、PVC透明耐磨层依次铺制于热压或硫化设备模框内压制成型，使各层之间牢固地粘接在一起成半成品；压制温度为140 160°C，利用蒸汽加热，0. 4 0. 8MPa的蒸汽压时开始进汽，加热时间22 27min ； 加热烧制的压力控制设为三段第一段为6 8MPa，时间约为27 30分钟，第二段为9 IlMPa,时间约为4 5分钟，第三段为12 14MPa，时间约为18 20分钟；卸压时温度控制在40 50°C ；0)、表面处理；依产品要求，将热压成型后的半成品的表面进行PU涂层固化处理；(5)、热处理；表面处理后的产品进行热处理，采用电热或蒸汽加热，热处理后再进行水冷、吸水、风干处理；(6)、品检包装将热处理后的产品进行品检，按成品尺寸切割成型，并依要求进行包装入库。实施例2如图2、图3，一种瓷塑地板，包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层1、PVC图案印刷层2、底料层3和弹性吸附层4 ；弹性吸附层4为底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹且每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹的PVC层；底料层3包括以下重量份额的组份100份的悬浮法聚氯乙烯树脂、20份的邻苯二甲酸二异壬酯、2. 5份的硬脂酸钡、 2. 5份的硬脂酸锌、50份150目的玻璃微珠粉、100份325目的碳酸钙石粉和2份的松香。加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工艺步骤(1)、加工底料层；将底料层的各组份按重量份额投入高速混合机内均勻混合5 7min，将混合均勻的混合料送入温度为140 160°C的密炼机内进行密炼5 8min并于密炼机上进行初步塑化；再将经密炼过的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜斌，
申请(专利权)人：深圳市建辰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：