七辊矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种七辊矫直机，属于矫直机械领域。本实用新型专利技术的七辊矫直机，包括机架，所述机架上分别设置有上辊支架和下辊支架，所述上辊支架上设置有三个辊子，所述下辊支架上设置有四个辊子，上辊支架上的辊子与下辊支架上的辊子交错布置，所述辊子连接到驱动装置上，受驱动装置控制，所述下辊支架固定，上辊支架上设置有调整装置，所述调整装置固定于机架上，且通过调整装置控制上辊支架的上下移动。本实用新型专利技术的七辊矫直机，结构简单，操作简便，矫直效果好，能够满足不同厚度尺寸的工件的矫直处理；能够满足不同生产工艺的生产需要，成本低廉，利于推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矫直机，特别是一种七辊矫直机。
技术介绍
钢板成型后，多采用弯曲的形状便于运输和存放，因此使用时，需先经过矫直处理，也就需要用到矫直机。目前，普遍使用的矫直机为五辊矫直机，该五辊矫直机，成本低廉，但是由于其行程短，受力集中，钢材的矫直效果不是很好，不能满足生产需要。也有采用七辊的矫直机，但是这些矫直机采用恒辊距矫直，由于辊距不能随矫直钢板的厚度和强度变化而变化，这样不是辊系与传动装置的强度薄弱，就是矫直钢板的厚度与强度受到限制， 矫直机的矫直能力不能充分发挥出来，或者安装两条矫直机来矫直不同厚度范围的钢板。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，矫直效果好，能够满足不同尺寸的工件的矫直处理，成本低廉的七辊矫直机，采用该矫直机，能够满足不同生产工艺的生产需要，利于推广应用。本技术采用的技术方案如下本技术的七辊矫直机，包括机架，所述机架上分别设置有上辊支架和下辊支架，所述上辊支架上设置有三个辊子，所述下辊支架上设置有四个辊子，上辊支架上的辊子与下辊支架上的辊子交错布置，所述辊子连接到驱动装置上，受驱动装置控制，所述下辊支架固定，上辊支架上设置有调整装置，所述调整装置固定于机架上，且通过调整装置控制上辊支架的上下移动。由于采用了上述结构，通过在上辊支架上布置三个辊子，下辊支架上布置四个辊子，且辊子之间相互交叉布置，从而使得当钢板经过上下辊子时，能够被辊子挤压而矫直， 总共采用七辊进行矫直，使得钢板在矫直的过程中，受力均勻，矫直效果好。且所述辊子连接到驱动装置上，受驱动装置控制，驱动装置驱动辊子转动，从而在对钢板进行挤压的过程中，又能将钢板向前输送。上辊支架上设置有调整装置，且通过调整装置控制上辊支架的上下移动，从而可以调整上辊与下辊之间的距离，从而使得矫直机能够适应不同厚度尺寸的钢板的矫直，使用范围广。本技术的七辊矫直机，所述驱动装置为电机，所述辊子通过万向联轴器连接于电机上，所述电机与万向联轴器之间设置有减速器。由于采用了上述结构，电机上连接有减速器，减速器的输出端与万向连轴器连接， 万向连轴器的另外一段与辊子连接，使得电机的转动能够带动辊子的转动，且当辊子在竖直或者水平方向上的位置调整后，万向连轴器依然能够传递动力，辊子任意调整后，矫直机仍然能够工作，从而适应不同尺寸的钢板的矫直处理。本技术的七辊矫直机，调整装置为电机驱动连接的涡轮蜗杆副，所述涡轮通过丝杆与上辊支架连接，所述蜗杆通过万向连轴器与电机连接，可通过涡轮蜗杆副控制上辊支架的上下移动。由于采用了上述结构，可以通过电机带动万向连轴器转动，从而控制涡轮蜗杆副， 带动涡轮的转动，由于涡轮与上辊支架之间通过丝杆进行连接，因此涡轮的转动带动丝杆转动，从而控制上辊支架在竖直方向上的上下移动，调整上辊支架与下辊支架之间的距离， 因此能够适应不同厚度尺寸的钢板的矫直处理，使得使用范围广，利于推广应用。本技术的七辊矫直机，在矫直机的出口处设置有滚轮装置，所述滚轮装置能将经过矫直处理的钢板进行调正。由于采用了上述结构，可以通过滚轮装置，将经过矫直处理的钢板进行调正，从而保证钢板经过矫直后的质量达到要求。本技术的七辊矫直机，所述滚轮装置包括下滚轮和上滚轮，所述下滚轮固定于机架上，所述上滚轮活动连接于机架上，且上滚轮上连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置固定于机架上，可通过液压伸缩装置调整上滚轮至下滚轮的距离。由于采用了上述结构，可以通过控制液压伸缩装置，从而控制上滚轮相对于机架转动，从而控制上滚轮至下滚轮的距离，因此可以任意调整上滚轮至下滚轮之间的距离，使得钢板经过矫直处理后，再经过滚轮装置的平整处理，保证矫直处理后的钢板达到使用的要求，保证矫直的质量，且操作简便，易于控制。本技术的七辊矫直机，在矫直机远离驱动装置的一端设置有换辊装置。由于采用了上述结构，在矫直机远离驱动装置的一端设置换辊装置，当矫直机内的辊子损坏时，能够方便快捷地从换辊装置中，对辊子进行更换，使得整个矫直机的维修方便，且成本低廉。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是1、本技术的七辊矫直机，结构简单，操作简便，矫直效果好，能够满足不同厚度尺寸的工件的矫直处理；2、本技术的七辊矫直机，能够满足不同生产工艺的生产需要，成本低廉，利于推广应用。附图说明图1是本技术的七辊矫直机的示意图；图2是图1中的A-A视图。图中标记1-电机、2-减速器、3-齿轮副、4-万向连轴器、5-涡轮蜗杆副、6-机架、 7-上辊支架、8-下辊支架、9-辊子、10-下滚轮、11-上滚轮、12-液压伸缩装置、13-换辊装置。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术的七辊矫直机，包括机架3，所述机架3上分别设置有上辊支架7和下辊支架8，所述上辊支架7上设置有三个辊子9，所述下辊支架8上设置有四个辊子，上辊支架7上的辊子9与下辊支架8上的辊子9交错布置，所述辊子9述辊子9通过万向联轴器4连接于电机1上，所述电机1与万向联轴器4之间设置有减速器2， 所述减速器2的输出轴上连有齿轮副3，并通过齿轮副3与万向连轴器连接，辊子9受电机 1控制，所述下辊支架8固定，上辊支架7上设置有电机驱动连接的涡轮蜗杆副5，所述电机 1驱动连接的涡轮蜗杆副5固定于机架3上，所述涡轮通过丝杆与上辊支架7连接，所述蜗杆通过万向连轴器4与电机1连接，可通过涡轮蜗杆副5控制上辊支架7的上下移动。在矫直机的出口处设置有下滚轮10和上滚轮11，所述下滚轮11固定于机架6上，所述上滚轮 11活动连接于机架6上，且上滚轮11上连接有液压伸缩装置12，所述液压伸缩装置12固定于机架6上，可通过液压伸缩装置12调整上滚轮11至下滚轮10的距离，在矫直机远离驱动装置的一端设置有换辊装置13，当矫直机内的辊子损坏时，能够方便快捷地从换辊装置中，对辊子进行更换，使得整个矫直机的维修方便，且成本低廉。本技术的七辊矫直机，结构简单，操作简便，矫直效果好，能够满足不同厚度尺寸的工件的矫直处理；能够满足不同生产工艺的生产需要，成本低廉，利于推广应用。本技术的七辊矫直机，适用于钢板厚度范围为10_70mm，同时也可以备矫板厚 2-20mm,方刚20*120mm以下，圆钢直径为50-100以下，钢板宽度范围60_650mm，钢板屈服限 210-550N/ mm 2，550对应板厚40mm，矫直温度为200-800° C，矫直辊距3330mm，上辊压下速度0-4. 3mm/s，矫直机开口速度230mm，矫直速度0. 3-0. 65m/s。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.七辊矫直机，包括机架(3)，所述机架(3)上分别设置有上辊支架(7)和下辊支架(8)，其特征在于所述上辊支架(7)上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓平，
申请(专利权)人：德阳重特机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：