一种能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备，包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，该布料系统与压机通过平台板连接；所述的布料系统包括有大输送皮带以及均置于该大输送皮带上方的第一微粉面料布料模块、第二微粉面料布料模块、平铺料组件，其中，所述的第一微粉面料布料模块至少有两个并列排布，且第一微粉面料布料模块、第二微粉面料布料模块、平铺料组件按大输送皮带的输送方向依次排列。本实用新型专利技术能生产出带层层拉丝、块状排列、拉丝无方向分布，能表现出石材天然纹理效果的陶瓷砖；本实用新型专利技术在保证产品质量的同时，实现了能定量给料和定量布料的有效控制，产生的拉丝细腻清晰。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷砖生产设备
，尤其是指一种能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备。
技术介绍
业内习知，在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了陶瓷砖的不同款式，目前应顾客的要求需生产出带层层拉丝、块状排列、拉丝无方向分布、表现出石材天然纹理的陶瓷砖，但是现在市面上的布料设备很难达到以上要求，甚至可以说是完全没有，所以现在市面上急需一种其生产出来的陶瓷砖能达到以上效果的布料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备，该设备很好地突破了现有设备存在的瓶颈问题，具有定量给料、定量布料、拉丝细腻清晰等优点。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备，它包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，该布料系统与压机通过平台板连接；所述的布料系统包括有大输送皮带以及均置于该大输送皮带上方的第一微粉面料布料模块、第二微粉面料布料模块、平铺料组件，其中，所述的第一微粉面料布料模块至少有两个并列排布，且第一微粉面料布料模块、第二微粉面料布料模块、平铺料组件按大输送皮带的输送方向依次排列。所述的第一微粉面料布料模块包括有多组由微粉料斗和滚筒组成的微粉面料供料组件、与该多组微粉面料供料组件一一对应的条形粉料布料组件、设在该多组条形粉料布料组件下方的条形料输送皮带以及设在该条形料输送皮带下方的振动筛、压粉组件、切割组件、异形板落料组件、输送皮带，其中，所述的多组条形粉料布料组件对应设在该多组微粉面料供料组件的下方，且它们之间各自通过一倾斜的溜板组件相配合；振动筛、压粉组件、切割组件、异形板落料组件均置于输送皮带的上方；振动筛对应设在条形料输送皮带的输出端；切割组件和异形板落料组件对应设在输送皮带的输出端，并且该切割组件置于异形板落料组件的上方；压粉组件设在振动筛和切割组件之间，并作用于输送皮带。所述的第二微粉面料布料模块包括有多组由微粉料斗和滚筒组成的微粉面料供料组件、压粉组件、粒子破碎组件、输送皮带，其中，所述的多组微粉面料供料组件、压粉组件、粒子破碎组件均置于输送皮带的上方并按输送皮带的输送方向依次排列，同时该粒子破碎组件对应设在输送皮带的输出端。所述的平铺料组件包括有多组由微粉料斗和滚筒组成的微粉面料供料组件、输送皮带以及振动筛，其中，所述的多组微粉面料供料组件对应设在输送皮带的上方，振动筛设在输送皮带的下方并置于该输送皮带的输出端。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术能生产出带层层拉丝、块状排列、拉丝无方向分布，能表现出石材天然纹理效果的陶瓷砖；本技术在保证产品质量的同时，实现了能定量给料和定量布料的有效控制，产生的拉丝细腻清晰，既节省了占地空间，又能满足产量的生产要求，保证了生产效益。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。根据附图1所示，本实施例所述的能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备，包括有压机1以及与该压机1相配合的布料系统2，该布料系统2与压机1通过平台板 3连接；所述的布料系统2包括有大输送皮带4以及均置于该大输送皮带4上方的第一微粉面料布料模块5、第二微粉面料布料模块6、平铺料组件7，其中，所述的第一微粉面料布料模块5至少有两个并列排布，且第一微粉面料布料模块5、第二微粉面料布料模块6、平铺料组件7按大输送皮带4的输送方向依次排列。所述的第一微粉面料布料模块5包括有多组由微粉料斗8a和滚筒9a组成的微粉面料供料组件10a、与该多组微粉面料供料组件IOa—一对应的条形粉料布料组件11、设在该多组条形粉料布料组件11下方的条形料输送皮带12以及设在该条形料输送皮带12下方的振动筛13a、压粉组件14a、切割组件15、异形板落料组件16、输送皮带17a，其中，所述的多组条形粉料布料组件11对应设在该多组微粉面料供料组件IOa的下方，且它们之间各自通过一倾斜的溜板组件18相配合；振动筛13a、压粉组件14a、切割组件15、异形板落料组件16均置于输送皮带17a的上方；振动筛13a对应设在条形料输送皮带12的输出端；切割组件15和异形板落料组件16对应设在输送皮带17a的输出端，并且该切割组件15置于异形板落料组件16的上方；压粉组件1 设在振动筛13a和切割组件15之间，并作用于输送皮带17a。所述的第二微粉面料布料模块6包括有多组由微粉料斗8b和滚筒9b组成的微粉面料供料组件10b、压粉组件14b、粒子破碎组件19、输送皮带17b，其中，所述的多组微粉面料供料组件10b、压粉组件14b、粒子破碎组件19均置于输送皮带17b的上方并按输送皮带 17b的输送方向依次排列，同时该粒子破碎组件19对应设在输送皮带17b的输出端。所述的平铺料组件7包括有多组由微粉料斗8c和滚筒9c组成的微粉面料供料组件10c、输送皮带17c以及振动筛13b，其中，所述的多组微粉面料供料组件IOc对应设在输送皮带17c的上方，振动筛1 设在输送皮带17c的下方并置于该输送皮带17c的输出端。工作时，本技术首先在多组微粉料斗8a内装有不同颜色的粉料，然后该不同颜色的粉料经过溜板组件18下放到条形粉料布料组件11上，通过该条形粉料布料组件11 撒落在条形料输送皮带12上形成条形的粉料，该条形的粉料经过条形料输送皮带12下方的振动筛13a振动后，在输送皮带17a上面形一层层很细拉丝的粉层效果；然后该具有粉层效果的粉料由输送皮带17a输送经压粉组件1 压成大块状的层状效果，再经切割组件15 和异形板落料组件16在大输送皮带4上形成具有层层拉丝、块状排列、拉丝无方向分布的石材天然纹理效果；最后该粉料经大输送皮带4的输送依次经第二微粉面料布料模块6和平铺料组件7的作用来到压机1内进行压制成型。 以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备，它包括有压机(1)以及与该压机(1)相配合的布料系统(2)，该布料系统(2)与压机(1)通过平台板(3)连接；其特征在于所述的布料系统(2)包括有大输送皮带(4)以及均置于该大输送皮带(4)上方的第一微粉面料布料模块(5)、第二微粉面料布料模块(6)、平铺料组件(7)，其中，所述的第一微粉面料布料模块(5)至少有两个并列排布，且第一微粉面料布料模块(5)、第二微粉面料布料模块(6)、平铺料组件(7)按大输送皮带(4)的输送方向依次排列。2.根据权利要求1所述的一种能生产出石材天然纹理效果的陶瓷砖布料设备，其特征在于所述的第一微粉面料布料模块(5)包括有多组由微粉料斗(8a)和滚筒(9a)组成的微粉面料供料组件(10a)、与该多组微粉面料供料组件(IOa)—一对应的条形粉料布料组件 (11)、设在该多组条形粉料布料组件(11)下方的条形料输送皮带(12)以及设在该条形料输送皮带(12)下方的振动筛(13a)、压粉组件(1 )、切割组件(15)、异形板落料组件(16)、 输送皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严苏景，梁海果，陈伟强，何标成，梁志江，
申请(专利权)人：佛山市博晖机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：