一种级进两脚钉模具，上模板底部安装上模固定板，上模固定板底部安装落料冲头和一次成型冲针，上模固定板的下方设置打料板和凹模，打料板和凹模均与下模板固定连接，打料板和凹模上均设置与落料坯料匹配的贯通落料孔，凹模的下方为下模固定板，下模固定板与下模板固定连接，下模固定板上安装用以将落料推到一次成型工位的一次推板，下模固定板上设有供一次成型顶针冲压的一次加工孔，一次加工孔位于一次成型工位的中部，下模固定板上安装用以将一次成型坯料推到二次成型工位的二次推料块，二次成型工位处安装相互正对的两根二次成型冲针，二次成型冲针与二次成型块固定连接，二次成型块与传动机构连接。本发明专利技术提高生产效率、降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及两脚钉加工生产装置，尤其是两脚钉模具。技术背景现有的两脚钉加工，通常采用人工方式进行，首先进行落料工序，参照图1所示形状；落料完成后进行第一次成型，参照图2所示形状；再进行二次成型，通过三道不同的工序制作两脚钉，存在的技术缺陷生产效率较低、劳动强度大。
技术实现思路
为了克服已有现有的两脚钉加工方式的生产效率较低、劳动强度大的不足，本专利技术提供一种提高生产效率、降低劳动强度的级进两脚钉模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种两脚钉级进模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板底部安装上模固定板，所述上模固定板底部安装落料冲头和一次成型冲针，所述落料冲头位于一次成型冲针的后方，所述上模固定板的下方设置打料板和凹模，所述打料板和凹模均与下模板固定连接，所述打料板和凹模上均设置与落料坯料匹配的贯通落料孔，且所述凹模的贯通落料孔位于所述打料板的贯通落料孔的正下方；所述凹模的下方为下模固定板，所述下模固定板与下模板固定连接，所述下模固定板上安装用以将落料推到一次成型工位的一次推板，所述下模固定板上设有供一次成型顶针冲压的一次加工孔，所述一次加工孔位于一次成型工位的中部，所述下模固定板上安装用以将一次成型坯料推到二次成型工位的二次推料块，二次成型工位处安装相互正对的两根二次成型冲针，所述二次成型冲针位于一次成型冲针的前方，所述二次成型冲针与二次成型块固定连接，所述二次成型块与用以驱动二次成型块往复运动的传动机构连接。进一步，所述下模固定板上安装二次成型固定块，所述二次成型固定块上设有滑槽，所述二次成型块可滑动地套装在所述滑槽内。再进一步，所述二次成型块位于所述下模固定板的外侧，所述二次成型块与所述下模固定板之间设置弹簧，所述二次成型块的外侧设有二次成型活动块，所述二次成型活动块的下端内侧开有弧形缺口，所述二次成型活动块固定安装在上模板上。所述上模板与模柄连接，所述模柄与冲床的动作端连接。所述下模板上固定安装导柱，所述上模固定板上设有供导柱穿过的定位孔。本专利技术的技术构思为将三道工序集成在同一模具中完成，利用冲头进行第一落料，落料后由一次成型冲针进行第一次成型，并通过一次成型推板将第一次成型后的坯料送到二次成型工位，通过二次成型顶针加工成型，并通过二次推料块推出。本专利技术的有益效果主要表现在以生产工艺的改进，达到节能生效和环保，又提了高生产效率、降低劳动强度，人工、机器设备、电、都能节省三分之二，而且生产效率是以前人工生产的八倍。附图说明图1是落料坯料的示意图。图2是第一次成型坯料的示意图。图3是第二次成型疲劳的示意图。图4是级进两脚钉模具的结构示意图。图5是成型示意图。图6是落料冲头的示意图。图7是一次成型冲头的示意图。图8是凹模的示意图。图9是打料板的示意图。图10是下模固定板的示意图。图11是上模固定板的示意图。图12是二次成型固定块的示意图。图13是二次成型块的示意图。图14是二次成型顶针的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1 图14，一种级进两脚钉模具，所述模具包括上模板1和下模板2，所述上模板1底部安装上模固定板3，所述上模固定板3底部安装落料冲头4和一次成型冲针 5，所述落料冲头4位于一次成型冲针5的后方，所述上模固定板3的下方设置打料板6和凹模7，所述打料板6和凹模7均与下模板2固定连接，所述打料板6和凹模7上均设置与落料坯料匹配的贯通落料孔，且所述凹模的贯通落料孔位于所述打料板的贯通落料孔的正下方；所述凹模7的下方为下模固定板8，所述下模固定板8与下模板2固定连接，所述下模固定板8上安装用以将落料推到一次成型工位的一次推板9，所述下模固定板8上设有供一次成型顶针5冲压的一次加工孔，所述一次加工孔位于一次成型工位的中部，所述下模固定板8上安装用以将一次成型坯料推到二次成型工位的二次推料块10，二次成型工位处安装相互正对的两根二次成型冲针11，所述二次成型冲针11位于一次成型冲针5的前方， 所述二次成型冲针11与二次成型块12固定连接，所述二次成型块12与用以驱动二次成型块往复运动的传动机构连接。所述下模固定板8上安装二次成型固定块13，所述二次成型固定块13上设有滑槽，所述二次成型块12可滑动地套装在所述滑槽内。所述二次成型块12位于所述下模固定板8的外侧，所述二次成型块12与所述下模固定板8之间设置弹14簧，所述二次成型块12的外侧设有二次成型活动块15，所述二次成型活动块15的下端内侧开有弧形缺口，所述二次成型活动块15固定安装在上模板1上。所述上模板1与模柄16连接，所述模柄与冲床的动作端连接。所述下模板2上固定安装导柱17，所述上模固定板3上设有供导柱穿过的定位孔。所述下模板2固定安装在冲床上，所述模柄16冲力连接于冲床，将原始坯料放置4在打料板6上；启动冲床后，上模板1向下运动，在所述上模板向下运动的同时三个工位同时工作，参照图5，落料冲头4在最里面的位置从原始坯料中制得落料坯料，即图1 ；上模板向上复位运动，此时，一次推板9将落料推到一次成型工位，当上模板1再次向下运动后，一次成型顶针5向下将落料冲压到一次加工孔内，形成一次坯料，如图2 ；上模板再次向上复位运动，此时，二次推料块10将一次坯料推到二次成型加工工位；当上模板再又一次向下运动后，两根二次成型顶针11将一次坯料挤压成型，得到两脚钉，如图3所示。当然，在加工第二工位和第三工位时，也可以同步进行第一工位的动作。相对于现有的人工加工，提高生产效率、降低劳动强度。权利要求1.一种级进两脚钉模具，其特征在于所述模具包括上模板和下模板，所述上模板底部安装上模固定板，所述上模固定板底部安装落料冲头和一次成型冲针，所述落料冲头位于一次成型冲针的后方，所述上模固定板的下方设置打料板和凹模，所述打料板和凹模均与下模板固定连接，所述打料板和凹模上均设置与落料坯料匹配的贯通落料孔，且所述凹模的贯通落料孔位于所述打料板的贯通落料孔的正下方；所述凹模的下方为下模固定板， 所述下模固定板与下模板固定连接，所述下模固定板上安装用以将落料推到一次成型工位的一次推板，所述下模固定板上设有供一次成型顶针冲压的一次加工孔，所述一次加工孔位于一次成型工位的中部，所述下模固定板上安装用以将一次成型坯料推到二次成型工位的二次推料块，二次成型工位处安装相互正对的两根二次成型冲针，所述二次成型冲针位于一次成型冲针的前方，所述二次成型冲针与二次成型块固定连接，所述二次成型块与用以驱动二次成型块往复运动的传动机构连接。2.如权利要求1所述的级进两脚钉模具，其特征在于所述下模固定板上安装二次成型固定块，所述二次成型固定块上设有滑槽，所述二次成型块可滑动地套装在所述滑槽内。3.如权利要求1或2所述的级进两脚钉模具，其特征在于所述二次成型块位于所述下模固定板的外侧，所述二次成型块与所述下模固定板之间设置弹簧，所述二次成型块的外侧设有二次成型活动块，所述二次成型活动块的下端内侧开有弧形缺口，所述二次成型活动块固定安装在上模板上。4.如权利要求1所述的1或2所述的级进两脚钉模具，其特征在于所述上模板与模柄连接，所述模柄与冲床的动作端连接。5.如权利要求1所述的1或2所述的级进两脚钉模具，其特征在于所述下模板上固定安装导柱，所述上模固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冉俸南，
申请(专利权)人：冉俸南，
类型：发明
国别省市：
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