一种长条形产品压铸模具浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种长条形产品压铸模具浇注系统，包括横流道、与横流道连通的直流道以及内浇口，所述内浇口连通横流道和成型长条形产品的型腔，所述横流道包括与所述直流道相连的第一连通部以及与所述内浇口连通的第二连通部，所述第一连通部和第二连通部相连形成“V”型夹角。本实用新型专利技术提供的长条形产品压铸模具浇注系统，因横流道的第一连通部和第二连通部相连形成“V”型夹角，可以使生产的产品不易变形且能延长模具的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种长条形产品压铸模具浇注系统。
技术介绍
浇注系统是熔融金属在压力的作用下充填模具型腔的通道。浇注系统对金属液的流动方向、排气溢流条件、模具温度及分布、压力的传递、充填时间的长短及金属液通过内浇口的速度等各方面，起着重要的控制和调节作用，其决定了金属液流动状态，是影响铸件质量的重要因素，另外，浇注系统对铸件的热节点、热应力分布、应力传递也起着主要调节控制作用，决定了铸件的凝固时的应力分布，是影响铸件精度的重要因素，因此合理的浇注系统设计不仅可以提高铸件成型品质，而且可以提高铸件的精度。目前，长条形产品压铸模具浇注系统一般如图1所示，其包括横流道2、与横流道2 连通的直流道1以及内浇口 3，所述内浇口 3连通横流道2和成型长条形产品4的型腔，所述横流道2包括第一横流道21、第二横流道22及第三横流道23，所述第一横流道21和第二横流道22及第三横流道23呈“T”型，所述内浇口 3为7个。其工作过程是活塞压入的熔融金属液通过喷嘴进入直流道1，通过横流道2，然后流入左右横流道2，最后由连接在横流道2上的7个内浇口 3进入到压铸模具型腔。但是上述长条形产品压铸模具浇注系统存在下述缺点由于长条形产品的结构特点，长条形产品压铸模具浇注系统的设计思路是沿长条形产品的长度方向将长条形产品划分为多个充填区域，每个区域分别设置一个内浇口，这种浇注系统结构，虽然可以使内浇口面积可以达到很大，各充填区域的充填距离短，但是由于内浇口分散且数量多，导致金属液由直流道进入横流道，然后直接通过中间的内浇口进入第一个型腔充填区域，然后按照距离横流道由近到远的顺序依次通过内浇口充填型腔，这样会形成多处汇流点，而在每个汇流点需要设置渣包和排气，造成材料浪费，提高了生产成本，且长条形产品容易在汇流处断裂。如图1所示，由于每个内浇口所对应的流动角θ小，充填距离短，使得金属液直接冲击型腔侧壁，模具寿命降低；而且第一横流道21和第二横流道22及第三横流道23呈“Τ”型， 在流道的交汇点产生严重热节，导致两侧的第二横流道22及第三横流道23向第一横流道 21收缩，两侧的第二横流道22及第三横流道23收缩变形而引起长条形产品变形严重，因此，现有技术提供的长条形产品压铸模具浇注系统生产的长条形产品的品质低，而且变形难以解决，都是通过后工序整形的方法达到铸件精度要求，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种长条形产品压铸模具浇注系统，该长条形产品压铸模具浇注系统能延长模具的使用寿命且生产的产品不易变形。本技术的另一目的是提供一种在生产中材料浪费少的长条形产品压铸模具浇注系统。本技术的技术方案如下，一种长条形产品压铸模具浇注系统，包括横流道、与横流道连通的直流道以及内浇口，所述内浇口连通横流道和成型长条形产品的型腔，所述3横流道包括与所述直流道相连的第一连通部以及与所述内浇口连通的第二连通部，所述第一连通部和第二连通部相连形成“V”型夹角。进一步地，所述内浇口包括主内浇口及辅助内浇口，所述主内浇口及辅助内浇口分别将型腔划分为主充填区域和次充填区域。进一步地，所述主内浇口的横截面积满足公式S1=A1/ ( ν ^t1)其中=S1为内主浇口的横截面积；A1为主内浇口所负担的充填体积；V1为充填速度；、为充填时间。进一步地，所述辅助内浇口的横截面积满足公式S2=A2/ ( ν 2*t2)其中&为辅助内浇口的横截面积；A2为辅助内浇口所负担的充填体积；V2为充填速度；t2为充填时间。进一步地，所述第二连通部的末端设置有缓冲包，所述缓冲包呈圆形。进一步地，所述“V”型夹角的角度为25 35度。更进一步地，所述” V”型夹角的角度为30度。进一步地，所述横流道的横截面面积小于所述直流道的横截面面积。进一步地，所述横流道的横截面面积逐渐减少，所述第一连通部的始端和第二连通部的末端的横截面积比为4 :1。进一步地，所述第二连通部的长度为所述长条形产品长度的1/2。本技术提供的一种长条形产品压铸模具浇注系统，因横流道的第一连通部和第二连通部相连形成“V”型夹角，可以使生产的产品不易变形且能延长模具的使用寿命。附图说明图1为现有技术提供的长条形产品压铸模具浇注系统的结构示意图。图2为本技术实施例提供的长条形产品压铸模具浇注系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，本技术实施例提供了一种长条形产品压铸模具浇注系统，包括横流道20、与横流道20连通的直流道10以及内浇口 30，所述内浇口 30连通横流道20和成型长条形产品40的型腔，所述横流道20包括与所述直流道10相连的第一连通部201以及与所述内浇口 30连通的第二连通部202，所述第一连通部201和第二连通部202相连并形成“V”型夹角。因横流道20的第一连通部201和第二连通部202相连并形成“V”型夹角，所以浇注系统连接部位不存在热节点，因此本技术实施例提供的浇注系统生产的长条形产品不容易收缩变形，可以提高长条形产品的精度。其次，金属液流经本技术实施例提供的浇注系统时，金属液内浇口沿着产品长度方向充填，避免了金属液直接冲击模具型腔侧壁， 因此，可以延长模具的使用寿命。作为优选方式，所述第一连通部201和第二连通部202两者的“V”型夹角角度为25 35度，作为进一步的优选方式，所述“V”型夹角角度为30度。所述第二连通部202的长度为所述长条形产品40长度的1/2。作为优选方式，所述内浇口 30包括主内浇口 301及辅助内浇口 302，所述主内浇口 301及辅助内浇口 302分别将型腔划分为主充填区域和次充填区域。由于内浇口数量为 2个，所以充填汇流点也减少为1处，排气槽和渣包数量减少，因此，本本技术实施例提供的浇注系统在生产中可以节约合金材料，从而降低生产成本。主内浇口 301的横截面积满足公式S1=A1/ ( ν ^t1)其中=S1为内主浇口 301的横截面积；A1为主内浇口 301所负担的充填体积；ν ！为充填速度；、为充填时间。作为具体的实施方式，所述A1为11000 mm3，ν i为60m/s，、为0. 005s，得到 S1=A1/ ( ν ^t1) =11000/ (60000*0. 005) =35mm2。辅助内浇口 302的横截面积满足公式进一步地，所述辅助内浇口的横截面积满足公式S2=A2/ ( ν 2*t2)其中&为辅助内浇口 302的横截面积；A2为辅助内浇口所负担的充填体积；V2为充填速度；t2为充填时间。作为具体的实施方式，所述A2为3000 mm3，v2为40m/s，t2为0. 005s，得到S2=A2/ (ν 2*t2) =3000/ (40000*0. 005) =15mm2。作为优选方式，所述第二连通部202的末端设置有缓冲包2021，所述缓冲包2021 呈圆形。所述缓冲包2021可以保证金属液的流动性，避免产生冷料。优选地，所述横流道20的横截面面积小于所述直流道10的横截面面积。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，尚道祥，
申请(专利权)人：上海比亚迪有限公司，
类型：实用新型
国别省市：