本发明专利技术涉及一种金属包覆式密封圈，包括金属包覆层和填充料，还包括支撑在所述金属包覆层形成的空腔内以使所述金属包覆式密封圈在受压的压力撤消后带动填充于所述空腔内的所述填充料一起回弹的弹性骨架，所述弹性骨架至少为一层。本发明专利技术克服了金属包覆式密封圈变形后回弹量小因此只能一次性使用的缺点，提供一种回弹量大因此可反复使用的金属包覆式密封圈。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封元件。具体为一种金属包覆式密封圈。
技术介绍
密封圈是机械制造和机械维修领域中一种最常见的密封元件，密封圈包括缠绕式密封圈和包覆式密封圈。缠绕式密封圈回弹率高，但容易开、散，安装时需特别小心，并且安装的难度大。包覆式密封圈容易安装，其中金属包覆密封圈是一种常用的包覆式密封圈。现有的金属包覆式密封圈的剖视结构如图1所示，包括外部的金属包覆层1和填充于包覆层内1的填充料2，其中填充料2—般由柔性的材料制成。在使用时，密封圈受压缩变形从而起到密封作用，由于柔性填充材料的回弹性较差，在压力撤销后，密封圈的回弹量较小。如果再次使用该密封圈进行密封，密封圈在受压时其变形量远远小于第一次的变形量，无法达到密封的要求。因此，现有的金属包覆密封圈只能一次性使用，使用过的密封圈只能作为废品，造成了很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有的金属包覆式密封圈变形后回弹量小因此只能一次性使用的缺点，提供一种回弹量大因此可反复使用的金属包覆式密封圈。本专利技术提供的金属包覆式密封圈，包括金属包覆层和填充料，还包括支撑在所述金属包覆层形成的空腔内以使所述金属包覆式密封圈在受压的压力撤消后带动填充于所述空腔内的所述填充料一起回弹的弹性骨架，所述弹性骨架至少为一层。作为优选，每层所述弹性骨架包括至少一条所述弹性骨架。作为进一步的优选，所述弹性骨架为波浪形或螺旋形，且所述弹性骨架与所述金属包覆式密封圈展开时的长度方向成夹角α，所述夹角α大于等于0°小于等于90°。作为进一步的优选，所述夹角α为90°。作为进一步的优选，所述夹角α为0°作为进一步的优选，所述弹性骨架为多层且为波浪形，多层所述弹性骨架的波浪形的最高峰对齐设置。作为进一步的优选，所述弹性骨架为多层且为波浪形，多层所述弹性骨架的波浪形的最高峰错开设置。作为优选，所述弹性骨架为金属钢带。作为进一步的优选，所述金属钢带为奥氏体不锈钢钢带。本专利技术所述的金属包覆式密封圈和现有技术相比，具有以下有益效果1、本专利技术的金属包覆式密封圈设有回弹量较大的弹性骨架，在压力撤消后带动金属包覆层和填充料回弹，因此可反复多次使用，大大减少了浪费。2、所述弹性骨架为波浪形或螺旋形，增强了其弹性，从而进一步增大了金属包覆式密封圈的回弹量。3、弹性骨架选用金属钢带，具有较大的回弹性能，可带动金属包覆层和填充料产生较大的回弹量。4、所述金属钢带采用回弹性比较强的奥氏体不锈钢钢带，进一步增大了金属包覆式密封圈的回弹量。附图说明图1为现有的金属包覆式密封圈的剖视示意图；图2为本专利技术的金属包覆式密封圈的实施例中的矩形金属包覆式密封圈的结构示意图；图3为沿图2中的B-B线的剖视示意图；图4为本专利技术的金属包覆式密封圈的多层弹性骨架的最高峰对齐设置的结构示意图；图5为本专利技术的金属包覆式密封圈的多层弹性骨架的最高峰错开设置的结构示意图；图6为本专利技术的金属包覆式密封圈的实施例中的圆形金属包覆式密封圈的结构示意图；图7为本专利技术的金属包覆式密封圈沿图6中的A-A线的剖视示意图；图8为本专利技术的金属包覆式密封圈弹性骨架与金属包覆式密封圈展开时的长度方向的夹角为α的示意图；图9为本专利技术的金属包覆式密封圈沿图7中的C-C线的剖视示意图。 具体实施例方式图2为本专利技术的金属包覆式密封圈的实施例中的矩形金属包覆式密封圈的结构示意图，图3为沿图2中的B-B线的剖视示意图。如图2和图3所示，本专利技术提供的金属包覆式密封圈包括金属包覆层3填充料4，所述金属包覆层3内还设有若干层弹性骨架5，每层所述弹性骨架5包括若干条弹性骨架5。在本实施例中，所述金属包覆式密封圈为矩形， 所述金属包覆层3为的材料可为金属包覆高温密封圈ΥΒ/Τ4059-2007中3. 2条提及的任何一种材料。所述填充料4可为金属包覆高温密封圈ΥΒ/Τ4059-2007中3. 2条提及的任何一种材料。在本实施例中，所述弹性骨架5为一层波浪形金属钢带，所述金属钢带沿所述金属包覆式密封圈展开时的长度方向设置。在受压时，金属钢带与金属包覆层3和填充料4 一起产生变形，从而实现其密封功能。当压力撤消时，由于金属钢带可产生较大的回弹量，将回弹量较小的金属包覆层3和填充料4撑起，从而使金属包覆式密封圈基本恢复到原来的形状。再次使用时，金属钢带仍会产生较大的变形从而满足密封的需要。本专利技术提供的金属包覆式密封圈由于设有回弹量较大的弹性骨架5，可反复使用，大大减少了浪费。在本实施例中，所述金属钢带具体采用回弹量比较大的奥氏体不锈钢钢带，可增强所述金属钢带的弹性。图4为本专利技术的金属包覆式密封圈的多层弹性骨架的最高峰对齐设置的结构示意图，图5为本专利技术的金属包覆式密封圈的多层弹性骨架的最高峰错开设置的结构示意图。在上述实施例中，所述金属包覆式密封圈还可设有多层所述弹性骨架5，可增强所述弹性骨架5的回弹力和所述金属包覆层3和填充料4的回弹量，多层所述弹性骨架5之间对齐布置，具体如图4所示，多层所述弹性骨架5的波浪形的最高峰对齐设置，这样设置可进一步增强所述弹性骨架5的回弹力。多层所述弹性骨架5之间亦可错开布置，具体如图5 所示，多层所述弹性骨架5的波浪形的最高峰交错设置。在上述实施例中，所述弹性骨架5还可由其它弹性材料制成，其形状也可以是其它形状。在上述实施例中，所述弹性骨架5的形状还可以是螺旋形或其它形状。图6为本专利技术的金属包覆式密封圈的实施例中的圆形金属包覆式密封圈的结构示意图。在上述实施例中，所述金属包覆式密封圈还可以是如图6所示的圆形，或者椭圆形或者跑道形或者为金属包覆高温密封圈YB/T 4059-2007中3. 1条提及的任何一种形式。图7为本专利技术的金属包覆式密封圈沿图6中的A-A线的剖视示意图，图8为本专利技术的金属包覆式密封圈的弹性骨架与金属包覆式密封圈展开时的长度方向的夹角为α的示意图，图9为本专利技术的金属包覆式密封圈沿图7中的C-C线的剖视示意图。在上述实施例中，所述弹性骨架5还可与所述金属包覆式密封圈展开时的长度方向成夹角α设置。当夹角α为90°，如图7所示。当夹角α大于0°小于90°时，如图8所示，在压力撤消后会产生更大的回弹且回弹更均勻，密封效果更好。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种金属包覆式密封圈，包括金属包覆层和填充料，其特征在于还包括支撑在所述金属包覆层形成的空腔内以使所述金属包覆式密封圈在受压的压力撤消后带动填充于所述空腔内的所述填充料一起回弹的弹性骨架，所述弹性骨架至少为一层。2.根据权利要求1所述的金属包覆式密封圈，其特征在于每层所述弹性骨架包括至少一条所述弹性骨架。3.根据权利要求2所述的金属包覆式密封圈，其特征在于所述弹性骨架为波浪形或螺旋形，所述弹性骨架与所述金属包覆式密封圈展开时的长度方向成夹角α，所述夹角α 大于等于0°小于等于90°。4.根据权利要求3所述的金属包覆式密封圈，其特征在于所述夹角α为90°。5.根据权利要求3所述的金属包覆式密封圈，其特征在于所述夹角α为0°6.根据权利要求3所述的金属包覆式密封圈，其特征在于所述弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，孟翠娥，刘玲霞，杨凤民，刘利斌，唐丽君，倪建通，
申请(专利权)人：秦皇岛秦冶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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