一种夹纱装置制造方法及图纸

一种夹纱装置，尤指一种在针织机上使用的喂入纱线的夹纱装置。由相靠设置的两夹纱盘组成，夹纱盘包括一塑胶盖板、一磁铁及一陶瓷夹纱片，塑胶盖板、磁铁及陶瓷夹纱片皆呈圆环状，其上分别开制通孔穿过并分别形成各自的内圈，塑胶盖板与陶瓷夹纱片叠置相扣合，并在塑胶盖板与所述陶瓷夹纱片间形成一腔室以容置贴设磁铁；两夹纱盘凭借它们中设置的两磁铁的磁力相吸合以形成相靠设置。实际起夹纱作用的陶瓷夹纱片硬度高，耐磨，与纱线摩擦不易产生擦纹等，使用寿命长，更换次数少，生产效率提高；能保证夹纱平面高度平整，粗细纱线均能有效夹持，确保正常入纱；陶瓷夹纱片受到保护，产生的粉尘少；磁铁吸力使两夹纱盘紧紧相靠，夹纱均匀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种夹纱装置
本技术涉及针织机，尤指一种在针织机上使用的喂入纱线的夹纱装置。技术背景夹纱装置是针织机上保证进纱张力均勻并维持纱线正常进给的重要组件。现有技术的夹纱装置包括相靠配装的两个钢制夹纱盘，该两夹纱盘通过压簧压紧。这种结构的夹纱装置至少存在以下不足其一，构成夹纱装置的夹纱盘由钢片冲压成型，如果采用高硬度的钢片，冲压工艺难度很大，完品率低，且抛光很不容易，毛边难以打磨，因此，钢质的夹纱盘限于工艺难度不能做出高硬度者。而纱线被夹持在两夹纱盘之间，纱线在运行中与夹纱盘摩擦，由于钢质夹纱盘的硬度不高，夹纱盘容易被磨损，出现沟槽等等之类的不平整，使之夹纱的力量不均勻，拉纱的张力不均一，从而影响纱线正常进给。因此，钢质夹纱盘的使用寿命不长，经常需要更换，耗费工时，耽误正常的生产时间，生产效率低。其二，由于钢质夹纱盘的硬度不高，表面容易受磨损而变得粗糙不平，对纱线的磨损增大，使纱线变得粗细不一，容易出现断纱现象，并影响织品的质量。其三，现有技术中用压簧压紧两个夹纱盘，由于用弹簧弹力控制不稳定，容易产生夹纱不均勻的问题，甚至使两夹纱盘构成的夹纱装置失灵，无法完成夹纱任务。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的上述不足，提供一种夹纱装置。其夹纱线的夹纱片硬度高，表面光滑，使用寿命长，对纱线的磨损小，两个夹纱盘抵靠稳定，夹纱线的力量均勻。为了达到上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案。本技术的一种夹纱装置，由相靠设置的两夹纱盘组成，所述夹纱盘包括一塑胶盖板、一磁铁及一陶瓷夹纱片，所述塑胶盖板、所述磁铁及所述陶瓷夹纱片皆呈圆环状， 在它们的几何中心位置分别开制通孔穿过并分别形成各自的内圈，所述塑胶盖板与所述陶瓷夹纱片叠置相扣合，并在所述塑胶盖板与所述陶瓷夹纱片间形成一腔室以容置贴设所述磁铁；两所述夹纱盘中的两所述陶瓷夹纱片相抵靠，相抵靠的两所述陶瓷夹纱片的表面称之为所述陶瓷夹纱片的夹纱面，两所述夹纱盘凭借它们中设置的两所述磁铁的磁力相吸合以形成两所述陶瓷夹纱片的夹纱面稳定抵靠设置。对上述技术方案进行进一步阐述所述塑胶盖板上内圈顺着与径向垂直的方向凸伸，形成所述塑胶盖板的内圈凸伸部，所述内圈凸伸部凸出伸过所述陶瓷夹纱片的内圈，并且，所述内圈凸伸部成为与剖沟磁管接触的部位。所述陶瓷夹纱片的夹纱面被研磨而成为镜面状。所述陶瓷夹纱片的夹纱面的靠内圈为平面，所述陶瓷夹纱片的夹纱面的靠外圈成弧形张开。所述陶瓷夹纱片用陶瓷制作。所述塑胶盖板用塑胶制作。同现有技术相比，本技术的有益效果在于其一，实际起夹纱作用的陶瓷夹纱片用陶瓷制作，硬度大大提高，解决了现有技术的钢制夹纱片因冲压工艺所限无法实现提高硬度的难题。陶瓷夹纱片的硬度高，耐磨，与纱线摩擦不易产生擦纹、沟纹等，使用寿命长，更换次数少，修理时间少，有效工作时间加长，生产效率提高。其二，所述陶瓷夹纱片夹持纱线的表面被研磨而成为镜面状，靠内圈为平面，能保证夹纱平面的高度平整，粗细纱线均能有效夹持，确保夹纱的张力，确保正常入纱，也使生产效率提高。其三，所述陶瓷夹纱片夹持纱线的表面被研磨而成为镜面状，对纱线的磨损小，既能提高织品质量，也能减少断纱，提高生产效率。其四，所述塑胶盖板上内圈顺着与径向垂直的方向凸伸，形成所述塑胶盖板的内圈凸伸部，并且，该内圈凸伸部成为所述夹纱盘的内圈，也就说，夹纱盘的内圈是塑胶的。这样就避免了在内圈中安装的陶瓷剖沟磁管与夹纱盘的所述陶瓷夹纱片直接接触而摩擦，如果在内圈中安装的陶瓷剖沟磁管与夹纱盘的所述陶瓷夹纱片直接接触而摩擦，不但伤及陶瓷剖沟磁管及夹纱盘的所述陶瓷夹纱片，而且容易产生粉尘，在织品上产生污点或污斑，影响织品的质量；而本技术夹纱盘的内圈是塑胶的，使所述陶瓷夹纱片受到保护，产生的粉尘也少，使织品的质量也能提高。其五，利用磁铁吸力使两夹纱盘相靠设置，比用弹簧的弹力控制要稳定，从而避免弹簧的弹力控制不稳定而导致的夹纱不均勻的问题。附图说明图1为本技术的夹纱盘示意图；图2为本技术的夹纱盘分解示意图；图3为本技术一种夹纱装置示意图；图4为本技术一种夹纱装置分解示意图；图5为夹纱盘与剖沟磁管配装示意图；图6为夹纱盘与剖沟磁管配装的分解示意图；图7为本技术与剖沟磁管、送纱本体、皮带轮及滤纱盘的配装示意图。图中1、夹纱盘；11、塑胶盖板；111、内圈凸伸部；12、磁铁；13、陶瓷夹纱片；131， 夹纱面；2、剖沟磁管；3、滤纱盘；4、送纱本体；5、皮带轮。具体实施方式以下结合附图介绍本技术的具体实施方式。如图1-图4所示，本技术的一种夹纱装置，由相靠设置的两夹纱盘1组成，所述夹纱盘1包括一塑胶盖板11、一磁铁12及一陶瓷夹纱片13，所述塑胶盖板11、所述磁铁 12及所述陶瓷夹纱片13皆呈圆环状，在它们的几何中心位置分别开制通孔穿过并分别形成各自的内圈，所述塑胶盖板11与所述陶瓷夹纱片13叠置相扣合，并在所述塑胶盖板11 与所述陶瓷夹纱片13间形成一腔室以容置贴设所述磁铁12 ；两所述夹纱盘1中的两所述陶瓷夹纱片13相抵靠，相抵靠的两所述陶瓷夹纱片13的表面称之为所述陶瓷夹纱片的夹纱面131，两所述夹纱盘1凭借它们中设置的两所述磁铁12的磁力相吸合以形成两所述陶瓷夹纱片13的夹纱面131稳定抵靠设置。所述塑胶盖板11上内圈顺着与径向垂直的方向凸伸，形成所述塑胶盖板的内圈凸伸部111，所述内圈凸伸部111凸出伸过所述陶瓷夹纱片13的内圈，并且，所述内圈凸伸部111成为与剖沟磁管2接触的部位。所述陶瓷夹纱片13的夹纱面131被研磨而成为镜面状。所述陶瓷夹纱片13的夹纱面131的靠外圈成弧形张开，所述陶瓷夹纱片13的夹纱面131的靠内圈为平面。其作用为夹持纱线，给纱线以适度的张力。所述陶瓷夹纱片13用陶瓷制作。所述塑胶盖板11用塑胶制作。如图5-图7所示，本技术夹纱装置与剖沟磁管配装，纱线从剖沟磁管穿进后， 被夹纱装置的两夹沙盘1夹持，使纱线保持适度的张力，然后纱线进入安装在本技术夹纱装置下方的滤纱盘3进行滤纱处理。图7示意了为本技术与剖沟磁管2、送纱本体 4、皮带轮5及滤纱盘3的配装情况。以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，而非对其实施方式所作的穷举，应予理解的是，在其专利技术实质下，还可对其作出较多的等效变化或修饰，故凡是对其所作的微小变形或润饰，皆应视为在其保持范围之内。权利要求1.一种夹纱装置，由相靠设置的两夹纱盘组成，其特征在于所述夹纱盘包括一塑胶盖板、一磁铁及一陶瓷夹纱片，所述塑胶盖板、所述磁铁及所述陶瓷夹纱片皆呈圆环状，在它们的几何中心位置分别开制通孔穿过并分别形成各自的内圈，所述塑胶盖板与所述陶瓷夹纱片叠置相扣合，并在所述塑胶盖板与所述陶瓷夹纱片间形成一腔室以容置贴设所述磁铁；两所述夹纱盘中的两所述陶瓷夹纱片相抵靠，相抵靠的两所述陶瓷夹纱片的表面称之为所述陶瓷夹纱片的夹纱面，两所述夹纱盘凭借它们中设置的两所述磁铁的磁力相吸合以形成两所述陶瓷夹纱片的夹纱面稳定抵靠设置。2.根据权利要求1所述的一种夹纱装置，其特征在于所述塑胶盖板上内圈顺着与径向垂直的方向凸伸，形成所述塑胶盖板的内圈凸伸部，所述内圈凸伸部凸出伸过所述陶瓷夹纱片的内圈，并且，所述内圈凸伸部成为与剖沟磁管接触的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添发，
申请(专利权)人：汤宏英，
类型：实用新型
国别省市：