本实用新型专利技术公开了一种适配器交流插头的旋转结构，要解决的技术问题是体积小便于携带，在垂直和水平空间狭小的条件下可方便使用，且生产成本降低。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种适配器交流插头的旋转结构，包括面壳、底壳和设置在底壳内的电路板组件，所述底壳内设有可沿底壳旋转180°的旋转体，在旋转体上设有金属插头，所述金属插头与电路板组件上的左、右弹片相接触。与现有技术相比，采用转轴、定位凸筋、转轴孔和定位槽构成旋转体转角定位结构，相互配合后使得旋转体带动金属插头0-90度或者90-180度转动，便于携带且降低包装和运输成本，降低材料和生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电源适配器，特别涉及一种适配器交流插头的旋转结构。
技术介绍
现有带固定或单工作位插头的适配器，因插头尺寸须符合各国安规要求，适配器的整体尺寸和体积较大，而制造商在包装和运输所需的空间亦随之增大，导致成本增加，物料浪费而不利于环保，同时在一些空间狭小的条件下不可使用。传统带旋转插头的适配器一般是以凸轮和金属弹片结构配合实现，但都只有一个工作位，即0-90度旋转，无法实现插头有两工作位的功能，即0-90-180度旋转，导致无法在水平空间或垂直空间进行交互使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适配器交流插头的旋转结构，要解决的技术问题是体积小便于携带，在垂直和水平空间狭小的条件下可方便使用，且生产成本降低。本技术采用以下技术方案一种适配器交流插头的旋转结构，包括面壳、底壳和设置在底壳内的电路板组件，所述底壳内设有可沿底壳旋转180°的旋转体，在旋转体上设有金属插头，所述金属插头与电路板组件上的左、右弹片相接触。本技术所述的旋转体的两端设有转轴支架，所述转轴支架连接固定在底壳内，所述旋转体沿转轴支架旋转180°。本技术所述的转轴支架上设有转轴孔，在转轴孔的圆周上分别设有与转轴支架的四周边缘相互垂直的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽，在转轴支架的上端设有定位块。本技术所述的旋转体的两侧设有第一转轴，在第一转轴上设有直径小于第一转轴的第二转轴，在第二转轴的周壁的相对两侧上设有与旋转体其中一个边缘水平设置的定位凸筋，在第二转轴的中心处设有矩形孔，所述第二转轴设置在转轴孔内，旋转体沿转轴支架转动时，定位凸筋设于第一定位槽和第四定位槽或第二定位槽和第三定位槽内，在旋转体上设有旋转体盖，所述旋转体沿转轴支架旋转90°或180°。本技术所述的金属插头的上端设有与金属插头垂直的第一折边，在第一折边的外侧设有与第一折边垂直的第二折边，第二折边的外侧设有与第二折边垂直的第三折边，所述金属插头穿过旋转体的下端并设置在旋转体的下端，第三折边穿过第一转轴和第二转轴的轴心并设置在旋转体的外侧，所述第三折边与定位凸筋水平设置并穿过矩形孔， 其第三折边的头部裸露在旋转体外，所述第三折边的头部裸露部分与左弹片和右弹片相接触。本技术所述的金属插头与旋转体为一体注塑成型结构。本技术所述的底壳的下表面上设有连通底壳的旋转体安置槽，在旋转体安置槽的两侧壁上设有底盖半圆结构，在底盖半圆结构的上端设有梯形槽，在旋转体安置槽的前端设有金属插头槽，所述旋转体设置在旋转体安置槽内，第一转轴设置在底壳半圆结构内，金属插头设置在金属插头槽内，在底盖半圆结构的外侧下端设有第一固定槽，转轴支架的下端固定连接在第一固定槽内，所述底壳内部、梯形槽上设有支架固定盖。本技术所述的旋转体安置槽为矩形，横向设置在底壳的一侧上。本技术所述的支架固定盖的下端两侧设有与梯形槽形状相同的第一档板，在第一档板的下端设有与底盖半圆结构直径相等的支架半圆结构，所述支架半圆结构与底壳半圆结构构成一个圆形，在第一档板的外侧设有第二档板，所述第一档板和第二档板之间设有间隙，在间隙内的上端靠近支架固定盖处设有第二固定槽，在第二固定槽的上端一侧设有第三固定槽，所述转轴支架的上端固连在第二固定槽内，定位块固定连接在第三固定槽内，所述第一档板与梯形槽紧密连接。本技术与现有技术相比，采用转轴、定位凸筋、转轴孔和定位槽构成旋转体转角定位结构，相互配合后使得旋转体带动金属插头0-90度或者90-180度转动，使得体积能够最小化，便于携带且降低包装和运输成本，在空间狭小或一些特殊应用条件下可调整插头的工作位，使适配器能够充分的使用，将金属插头与旋转体一起注塑成型，确保在旋转过程中两金属插头符合精确安规尺寸要求，此结构也使用最少的零件数量，降低材料和生产成本。附图说明图1-1为本技术的立体分解结构示意图。图1-2为本技术的外部结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为图2沿A-A方向的剖视图。图4为图2沿B-B方向的剖视图。图5为本技术转轴支架的结构示意图。图6为本技术旋转体的外部结构示意图。图7为本技术旋转体的立体分解结构示意图。图8为本技术旋转体与转轴支架的连接示意图。图9为本技术旋转体在非工作状态时的结构示意图。图10为本技术旋转体在90度工作状态时的结构示意图。图11为本技术旋转体在180度工作状态时的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术的技术方案作进一步的详细说明。如图1-1、图1-2、图2、图3、图4和图7所示，为本技术适配器交流插头的旋转结构，包括面壳1、底壳10和设置在底壳10内的电路板组件7，所述底壳10内设有可沿底壳10旋转180°的旋转体5，在旋转体5上设有金属插头6，金属插头6与电路板组件7 上的左、右弹片8、9相接触，其中所述旋转体5的两端设有转轴支架4，该转轴支架4连接固定在底壳10内，旋转体5沿转轴支架4旋转180°，该转轴支架4上设有转轴孔M，在转轴孔M的圆周上分别设有与转轴支架4的四周边缘相互垂直的第一定位槽11、第二定位槽12、第三定位槽13和第四定位槽14，该第一定位槽11与第四定位槽14相对设置，第二定位槽12和第三定位槽 13相对设置，在转轴支架4的上端一侧设有定位块25 ；所述旋转体5为矩形结构，在旋转体5的两侧设有第一转轴15，在第一转轴15上设有直径小于第一转轴15的第二转轴沈，在第二转轴沈的周壁的相对两侧上设有与旋转体5上端边缘水平设置的定位凸筋16，该定位凸筋16的长度略小于第一定位槽11、第二定位槽12、第三定位槽13和第四定位槽14的长度，所述第二转轴沈设置在转轴孔M内，在第二转轴沈的中心处设有矩形孔33，旋转体5沿转轴支架4转动180°时，定位凸筋16设于第一定位槽11和第四定位槽14，旋转体5沿转轴支架4转动90°时，定位凸筋16设于第二定位槽12和第三定位槽13内，所述在旋转体5上设有旋转体盖3，该旋转体盖3与旋转体5通过超声波连接；所述金属插头6的上端设有与金属插头6垂直的第一折边观，在第一折边观的外侧设有与第一折边观垂直的第二折边四，第二折边四的外侧设有与第二折边四垂直的第三折边30，该金属插头6穿过旋转体5的下端并设置在旋转体5的下端，第三折边30穿过第一转轴15和第二转轴沈的轴心并设置在旋转体5的外侧，所述第三折边30与定位凸筋 16水平设置并穿过矩形孔33，其第三折边30的头部裸露在旋转体5外，第三折边30的头部裸露部分与左弹片8和右弹片9相接触，该金属插头6与旋转体采用一体注塑成型；所述底壳10的下表面上设有连通底壳10的旋转体安置槽34，该旋转体安置槽34 为矩形，横向设置在底壳10的右侧上，在旋转体安置槽34的两侧壁上设有底盖半圆结构 22，该底盖半圆结构22的上端设有梯形槽35，在旋转体安置槽34的前端设有金属插头槽 36，当旋转体5未在工作状态时，旋转体设置在旋转体安置槽34内，金属插头6设置在金属插头槽36内；所述第一转轴15设置在底壳半圆结构22内，在底盖半圆结构22的外侧下端设有第一固定槽20，转轴支架4的下端固连在第一固定槽20内，在底壳10内部、梯形槽35 上设有支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金平，西蒙，
申请(专利权)人：赛尔康技术深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。