滚筒洗衣机的滚筒制造技术

本发明专利技术涉及一种滚筒洗衣机的滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体内均匀设置有至少三个举升筋，其特征在于所述举升筋的内腔为密封腔体，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最大回转半径处设有通孔并通过连通管相互连通，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管相互连通，每个所述举升筋内腔内填充有占40％～60％内腔体积的饱和盐水。本发明专利技术将滚筒内举升筋的内腔用作为密封腔体，相互连通并填充饱和盐水，在不减少洗衣机洗涤容量的情况下，为滚筒洗衣机提供脱水时偏心载荷的平衡力，不占用空间，制造成本较低，实现滚筒洗衣机低振动、低噪音、低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚筒洗衣机，尤其是涉及一种滚筒洗衣机的滚筒。
技术介绍
滚筒洗衣机在脱水过程中，衣物载荷的不平衡分布，以及滚筒的高速旋转，会使洗涤桶受到偏心载荷引起的激励作用，这种激励可以引起整机的剧烈振动，整机的这种振动不仅产生很大的噪音，而且对洗衣机机械与电器部件的寿命产生影响。因此，控制洗衣机振动对洗衣机的性能有着重要的影响。滚筒洗衣机因为其旋转轴是水平的(或旋转轴与水平成小于30°角)，在进入脱水程序前衣物总是在重力作用下分布滚筒的下半边，衣物更难分布均勻。目前有两种方法来解决这一问题，一是软件保护，其控制过程如图1所示，可以简单的概括如下第一步，滚筒反复以40-50转/分的转速正反转，抖散衣物，具体转速视滚筒的直径大小而定。第二步，滚筒加速到某一偏心测试转速，一般在90-150转/分之间，检测偏心量大第三步，将检测到的偏心量与预设的极限值对比，大于预设极限值，返回第一步； 小于预设极限值，进入下一步。第四步，高速脱水。由于衣物分布的随机性，从第三步进入第四步或返回第一步是随机的。我们把这种返回第一步的现象称为重新尝试。重新尝试的次数主要取决于衣物分布均勻的难易程度，同时也取决于预设的偏心量极限值，这一值设得大，通过率就高，容易实现脱水，但洗衣机振动大，使用寿命将会受到影响；反之，这一值设得小，振动小，洗衣机将被保护得更好， 但不容易实现脱水，会出现不脱水的现象，或脱水延续很长时间。解决洗衣机偏心引起振动的第二个方法是采用平衡圈。装有平衡圈的洗衣机中， 平衡圈固定在滚筒上，且平衡圈与滚筒的轴线重合。平衡圈分为两种，注入盐水的液体平衡圈和使用钢球的钢球平衡圈。如图2a，液体平衡圈1'由上、下两片塑料件胶合而成的空心圈，空心圈的内部设有多个隔板，并注入液体2'。为增加液体比重.并保证在高寒地区使用时不会结冻，通常都采用浓度约的过饱和盐水，注入量约为空心圈内容积的70%左右。如图2b，钢球平衡圈1'同样由上、下两片塑料件胶合而成，内部为空心的，但没有隔板，放入约0. 5公斤重的钢球3 ‘，其直径的累加长度不大于1/3的平衡圈周长，还注入了适量的高粘度润滑油。在脱水时，平衡圈随着滚筒一起旋转，平衡圈内的液体或钢球会自动移向衣物偏心载荷4'相对的一侧，图加是液体平衡圈的工作状态，图2b是钢球平衡圈的工作状态。 从图中可以看出，平衡圈里的液体或钢球产生的离心力与偏心载荷产生的离心力相平衡， 使偏心载荷的影响降低，这样就起到了自动纠偏的作用，能大大降低洗衣机的振动。平衡圈虽然能有效降低偏心载荷的影响，但液体平衡圈体积大，占用了较大的容量空间，钢球平衡圈的制造成本相对较高，因此，目前就滚筒洗衣机而言，仅有较高档的洗衣机才使用平衡圈。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种滚筒洗衣机的滚筒，充分利用滚筒内的举升筋结构提供脱水时偏心载荷的平衡力，不占用空间，制造成本较低，可以同时应用于高端和低端的洗衣机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种滚筒洗衣机的滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体内均勻设置有至少三个举升筋，所述举升筋的内腔为密封腔体，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最大回转半径处设有通孔并通过连通管相互连通，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管相互连通，每个所述举升筋内腔内填充有占40% 60%内腔体积的饱和盐水。进一步的所述举升筋的密封腔体径向分隔成至少两层独立的密封腔体，在对应层的密封腔体相对于所述滚筒本体的最大回转半径处设有通孔并通过连通管相互连通，在对应层的密封腔体相对于所述滚筒本体的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管相互连通，每个独立的密封腔体内填充有占40% 60%内腔体积的饱和盐水。所述饱和盐水的填充量为内腔体积的50 %。本专利技术的技术效果在于本专利技术公开的一种滚筒洗衣机的滚筒，将滚筒内举升筋的内腔用作为密封腔体， 相互连通并填充饱和盐水，在不减少洗衣机洗涤容量的情况下，为滚筒洗衣机提供脱水时偏心载荷的平衡力，不占用空间，制造成本较低，实现滚筒洗衣机低振动、低噪音、低成本。附图说明图1为常见滚筒洗衣机偏心保护步流程图。图2a、2b为液体平衡圈及钢球平衡圈工作原理图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为内腔分隔成3层独立腔体的举升筋结构示意图。图5为振动系统激振力与位移的相位差角示意图。图6为滚筒洗衣机脱水时滚筒的振动相位差角示意图。图7为高速脱水时液体平衡举升筋液体分布示意图。图8为脱水刚启动时液体平衡举升筋液体分布示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图3所示，本专利技术包括滚筒本体1，滚筒本体1内均勻设置有三个举升筋2，举升筋2的内腔为密封腔体，在三个举升筋2相对于滚筒本体1的最大回转半径处设有通孔并通过连通管3相互连通，在三个举升筋2相对于滚筒本体1的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管4相互连通，每个举升筋2内腔内填充有占50%内腔体积的饱和盐水，通常每个举升筋2内腔内填充有占40% 60%内腔体积的饱和盐水。如有需要，举升筋2的密封腔体径向分隔成至少两层独立的密封腔体201，如图4 为分成3层密封腔体201的举升筋2，在对应层的密封腔体201相对于滚筒本体1的最大回转半径处设有通孔并通过连通管相互连通，在对应层的密封腔体201相对于滚筒本体的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管相互连通，每个独立的密封腔体内填充有占40% 60%内腔体积的饱和盐水，各层之间相互独立，不可窜通，分层后的举升筋2可取得更好的平衡效果。连通管3和回气管4均采用软管，连通管3沿滚筒外圆周布置，回气管4位置可以随意布置。洗衣机脱水时，由于偏心载荷的存在产生振动。由于这是激振力(偏心载荷产生的离心力)的频率已远大于悬挂系统固有频率，所以其振幅为 m0r权利要求1.一种滚筒洗衣机的滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体内均勻设置有至少三个举升筋，其特征在于所述举升筋的内腔为密封腔体，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最大回转半径处设有通孔并通过连通管相互连通，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管相互连通，每个所述举升筋内腔内填充有占40% 60%内腔体积的饱和盐水。2.按照权利要求1所述的滚筒洗衣机的滚筒，其特征在于所述举升筋的密封腔体径向分隔成至少两层独立的密封腔体，在对应层的密封腔体相对于所述滚筒本体的最大回转半径处设有通孔并通过连通管相互连通，在对应层的密封腔体相对于所述滚筒本体的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管相互连通，每个独立的密封腔体内填充有占40% 60%内腔体积的饱和盐水。3.按照权利要求1或2所述的滚筒洗衣机的滚筒，其特征在于所述饱和盐水的填充量为内腔体积的50%。全文摘要本专利技术涉及一种滚筒洗衣机的滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体内均匀设置有至少三个举升筋，其特征在于所述举升筋的内腔为密封腔体，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最大回转半径处设有通孔并通过连通管相互连通，在各个举升筋相对于所述滚筒本体的最小回转半径处设有回气孔并通过回气管相互连通，每个所述举升筋内腔内填充有占40％～60％内腔体积的饱和盐水。本专利技术将滚筒内举升筋的内腔用作为密封腔体，相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豫林，赵进鹤，郝秀，花辉，
申请(专利权)人：无锡小天鹅通用电器有限公司，
类型：发明
国别省市：