一种细缝粉体涂装用装置，主要为于一粉末喷雾室内设有多个喷嘴以及电极针，且该喷嘴透过一供粉系统向加工物件喷发涂装用的粉末颗粒，而该电极针则同时由一静电发生器朝待涂装加工物件进行电晕放电，以使该加工物件产生带有静电电荷的现象，藉此则可利用该加工物件静电吸力的效应，令粉末颗粒能深入加工物件各细缝表面附着，进而使加工物件得到均匀且完整的粉体涂装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术为有关一种细缝粉体涂装用装置的创新设计，尤指一种令待涂装加工物件产生带静电，而使粉末吸附于加工物件表面的静电涂装设计，特别适用于具有微小细缝的加工物件的涂装。
技术介绍
按本业所采热固粉体涂装技术原理，源自一九六0年代引荐自欧洲，由于涂装所用粉体并无加入挥发性溶剂，故不对环境产生公害具有环保的功效，亦无传统喷漆涂装的易燃性、爆炸性等危险，更符施工安全卫生的标准，因此广受相关业者所采用。而目前各行业粉体涂装中，又以静电喷涂法应用最为广泛与普及，其大致可区分为一般带电及摩擦带电两种方式，一般带电法为于喷枪枪管末端设置电极，并由高压电发生器所产生的负极电压(约-30KV至-100KV间)，连送至枪管末端的电极，使位于喷枪管末端附近空气分子产生离子化，而涂装粉末在压缩空气的驱动下行径比离子快时便吸取负离子而带负电，此带负电的涂装粉末便会被接地的被涂物上的正电子所吸引，而形成有一层的粉体涂层，再经由一道烘烤热固过程，以完成涂装的工作。惟此种放电法将使达涂装效果由于电晕放电所产生强大空间电场，使粉末无法进入法拉第带死角，致粉体覆盖不良，如被涂物背部、凹陷部及内部等处。其中所谓法拉第现象，为在空间电场中，电力线于尖部增大密度凹部的电力线减低的现象，因此粉体就较难进入凹陷部，而使涂膜不均，因上述带电法有难以克服的缺点，故不适用于具细缝或造型变化大的被涂物件的涂装。另外，坊间亦有一种摩擦带电的静电涂装法，其原理上为利用一种粉末的颗粒和枪管，如不导电的铁氟制成而相互摩擦，使其粉末颗粒感应产生电荷，藉静电吸力而附着于接地的被涂物。此种方法由于是对粉粒个别摩擦使其带电，因此喷枪与被涂物间的电场强度较弱，所以涂装时虽较不易受法拉第效应所影响，具有较优的穿透力，但因其仅靠粉末微粒与枪管通道的管壁间的相互摩擦而带电，故粉末带微粒的带电值较小且不易控制，导致涂装质量仍不尽理想。有鉴于此，本专利技术人针对上述结构有待改进的缺点，乃潜心研思、设计组制，期能有效改善上述的缺点，为本技术所欲研创的专利技术动机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种细缝粉体涂装用装置，令加工物件产生带静电，以使粉末颗粒能够深入加工物件的各细缝或凹槽中，达到完整且均勻的表面涂装的功效。为达上述目的，本技术主要为设有一可供待涂装加工物件设置的粉末喷雾室、一供给喷雾室粉料喷发的供粉系统，以及一产生静电电荷的电力系统所构成，其特征在于该粉末喷雾室内为设计有多个朝加工物件设置的粉末喷嘴及放电电极针，且于喷嘴后端由输送管路连接至供粉系统，而电极针则由电线与电力系统的静电发生器相接，使电极针向加工物件电晕放电以释放电荷，藉此即可令加工物件产生静电，并使喷嘴喷发的粉末颗粒均勻且完整的涂附于加工物件表面。本技术的有效增益，在于设计提供一种细缝粉体涂装用装置，以将具有细缝的物件进行外表面及其细缝处的一体形成形涂装加工，使涂装用的粉末可以进入细缝处因静电吸附涂装所用粉体，以使工序后段再进行加热烘烤而融化成漆面，具有保护工件较不易与空气接触养化的功效，整体也使得工件具有亮丽的外表涂层而增加美观性。本技术的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一步了解。附图说明图1为本技术装置构造示意图。图2为本技术喷嘴及电极针布设示意图。图3为本技术静电涂装加工示意图。图4为本技术静电涂覆局部放大示意图。具体实施方式首先请参图1、图2所示，本技术主要设有由多个喷嘴11及多个电极针12所组成的一个粉末喷雾室1、及一个供给该喷雾室粉料喷发的供粉系统2，以及一个产生静电电荷的电力系统3所构成，且该供粉系统2与电力系统3可由一具调节功能的控制器所操控，藉以设定粉末或雾化或吹净或高压等各数值。而上述所提的粉末喷雾室1，其各喷嘴11后端为设制运用由输送管路13而与供粉系统2的储粉桶21连结，而各电极针12则由电线14而与电力系统3的静电发生器31 相接，又本较佳实施中该喷嘴11及电极针12后端皆连接有一段可任意弯曲定型的挠性管体15，且固设于一支架16周围，此支架于图未示出的可行实施例中，亦可以一机壳型式做包覆，使整体粉末喷雾室1被包覆于一特定空间中；而该支架16上设有勾体17，并将待涂装的加工物件4吊挂于该勾体17，且藉由前揭的挠性管体15，可调整各喷嘴11及电极针12 的方位，令喷嘴11与电极针12环布于加工物件4周遭适当位置处，且分别朝向加工物件4 设置。另本技术的喷嘴11更可依待涂装加工物件4的需求，设计呈圆锥形或方形或扇形的形状的造型，如图2，藉以获得不同雾状粉末喷发的涂装效益。请再参图1、图3、图4所示，本技术于进行粉体涂装加工时，该电极针12则透过静电发生器31朝待涂装加工物件4电晕放电，而该电压可设定为带正电或亦可设定为带负电的电荷(约30KV至100KV间)，使该加工物件4产生极佳的带电功效，同时环置于加工物件4周围的各式喷嘴11，其可利用空压机22将储粉桶21内的粉末颗粒23雾化喷出，而该粉末颗粒23则受加工物件4静电吸力的效应作用，可穿透的深入加工物件4鳍片41所形成的缝隙42内，并完整的形成一均勻的涂膜M于加工物件4表面，如图4，另未受加工物件4表面静电吸附的粉末颗粒23，则可利用一回收装置回收至储粉桶21中再利用。整体使粉末颗粒23吸附于加工物件4表面后，其能够使粉末颗粒23深入至较深层的缝隙42中，以完成狭缝中物件表面的涂装作业，于粉末颗粒23吸附达预设厚度之后，再将加工物件4吊移至烤箱设备中进行加热烘烤。综上所述，本技术以其构造简单的创新设计，揭示了细缝粉体涂装用装置，其确可因本设计使具细微缝隙或凹凸面的产品获得良好的涂装效益，确已符合专利申请的要件，依法提出专利申请。惟以上所述，仅为本技术的较佳实施例，当不能用以限定本技术可实施的范围，凡精于本业的人士所明显可作变化与修饰，皆应视为不悖离本技术的实质内容。权利要求1.一种细缝粉体涂装用装置，主要为设有一可供待涂装加工物件设置的粉末喷雾室、 一供给喷雾室粉料喷发的供粉系统，以及一产生静电电荷的电力系统所构成，其特征在于 该粉末喷雾室内为设计有多个朝加工物件设置的粉末喷嘴及放电电极针，且于喷嘴后端由输送管路连接至供粉系统，而电极针则由电线与电力系统的静电发生器相接，使电极针向加工物件电晕放电以释放电荷，藉此即可令加工物件产生静电，并使喷嘴喷发的粉末颗粒均勻且完整的涂附于加工物件表面。2.如权利要求1所述的一种细缝粉体涂装用装置，其特征在于其中该粉末喷雾室内的喷嘴及电极针后端皆连接有一段可任意弯曲定型的挠性管体，并固设于一支架周围。3.如权利要求2所述的一种细缝粉体涂装用装置，其特征在于其中支架上设有勾体。4.如权利要求1所述的一种细缝粉体涂装用装置，其特征在于其中该喷嘴可设计呈圆锥形或方形或扇形的形状。5.如权利要求1所述的一种细缝粉体涂装用装置，其特征在于该电极针透过静电发生器朝待涂装加工物件电晕放电，而该电压可设定为带正电或亦可设定为带负电的电荷。6.如权利要求1所述的一种细缝粉体涂装用装置，其特征在于其中该供粉系统与电力系统为由一具调节功能的控制器所操控，藉以设定粉末或雾化或吹净或高压等各数值。专利摘要一种细缝粉体涂装用装置，主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景源，
申请(专利权)人：富源国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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