本实用新型专利技术下紧上拉式模具,包括:底板;模板,所述模板通过螺栓与所述底板连接;拉杆,所述拉杆设置在所述模板的上端;钢板,所述钢板设置在所述模板上。本实用新型专利技术下紧上拉式模具在模具中取消了压板,模具下部由螺栓直接固定,将力直接作用在模板上,避免了由于压板长期受力而形变而导致的模具尺寸误差,同时四面的固定螺栓力的方向均在一个平面上且指向中轴线有效的减少了不良力矩的产生,可有效的保护模板避免形变。上部采用拉杆收紧,由四面压板固定简化为两侧面的拉杆固定,这样在固定点没有减少的情况下,减少了螺杆的使用,可大大降低模具的消耗品损坏节约了成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
下紧上拉式模具
本技术涉及对预制件浇注模具的改进。技术背景传统的预制件浇注模具均采用,螺栓固定压板,再以压板固定模板。这种固定方式存在几个弊端1、焊接在模板上的压板时间长久容易脱落变形,影响预制件尺寸;2、压板制作繁琐切割打孔,同时要使用大量螺丝、螺帽、垫片消耗品较多;3、装卸过程繁琐,生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种装卸十分简单快捷,模具更加稳固延长使用寿命,并且减少了螺栓的数量,降低消耗节约成本,提高了螺杆的使用率的下紧上拉式模具。本技术下紧上拉式模具,包括底板;模板,所述模板通过螺栓与所述底板连接;拉杆,所述拉杆设置在所述模板的上端;钢板,所述钢板设置在所述模板上。所述螺栓与所述拉杆的数量分别为两个。所述钢板为水平设置。本技术下紧上拉式模具在模具中取消了压板,模具下部由螺栓直接固定,将力直接作用在模板上,避免了由于压板长期受力而形变而导致的模具尺寸误差,同时四面的固定螺栓力的方向均在一个平面上且指向中轴线有效的减少了不良力矩的产生,可有效的保护模板避免形变。上部采用拉杆收紧,由四面压板固定简化为两侧面的拉杆固定,这样在固定点没有减少的情况下,减少了螺杆的使用,可大大降低模具的消耗品损坏节约了成本。螺栓上方的保护挡板设计,可以有效的防止在浇注过程中泥料洒落到下部螺栓上,一是避免了泥料的填塞螺纹,二是降低了螺栓的腐蚀损耗,可有效的提高螺栓的使用寿命。附图说明图1为本技术下紧上拉式模具结构正面示意图;本技术下紧上拉式模具附图中附图标记说明1-底板2-模板3-螺栓4-拉杆5-钢板具体实施方式以下结合附图对本技术下紧上拉式模具作进一步详细说明。如图1所示,本技术下紧上拉式模具,包括1底板;模板2,模板2通过螺栓3 与底板1连接;拉杆4,拉杆4设置在模板2的上端;水平设置的钢板,钢板设置在模板上。 螺栓3与拉杆4的数量分别为两个。本技术下紧上拉式模具在模具中取消了压板,模具下部由螺栓直接固定,将力直接作用在模板上,避免了由于压板长期受力而形变而导致的模具尺寸误差,同时四面的固定螺栓力的方向均在一个平面上且指向中轴线有效的减少了不良力矩的产生,可有效的保护模板避免形变。上部采用拉杆收紧,由四面压板固定简化为两侧面的拉杆固定,这样在固定点没有减少的情况下,减少了螺杆的使用,可大大降低模具的消耗品损坏节约了成本。螺栓上方的保护挡板设计,可以有效的防止在浇注过程中泥料洒落到下部螺栓上,一是避免了泥料的填塞螺纹,二是降低了螺栓的腐蚀损耗,可有效的提高螺栓的使用寿命。 以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明,但本技术创造并不限于实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.下紧上拉式模具,其特征在于,包括 底板;模板,所述模板通过螺栓与所述底板连接; 拉杆,所述拉杆设置在所述模板的上端; 钢板,所述钢板设置在所述模板上。2.根据权利要求1所述的下紧上拉式模具,其特征在于,所述螺栓与所述拉杆的数量分别为两个。3.根据权利要求1所述的下紧上拉式模具,其特征在于,所述钢板为水平设置。专利摘要本技术下紧上拉式模具,包括底板;模板,所述模板通过螺栓与所述底板连接;拉杆,所述拉杆设置在所述模板的上端;钢板,所述钢板设置在所述模板上。本技术下紧上拉式模具在模具中取消了压板,模具下部由螺栓直接固定,将力直接作用在模板上,避免了由于压板长期受力而形变而导致的模具尺寸误差,同时四面的固定螺栓力的方向均在一个平面上且指向中轴线有效的减少了不良力矩的产生,可有效的保护模板避免形变。上部采用拉杆收紧,由四面压板固定简化为两侧面的拉杆固定,这样在固定点没有减少的情况下,减少了螺杆的使用,可大大降低模具的消耗品损坏节约了成本。文档编号B28B7/22GK202293000SQ20112040771公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日专利技术者尹博朋, 潘文铨, 胡志宇 申请人:上海同创陶瓷有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:潘文铨,尹博朋,胡志宇,
申请(专利权)人:上海同创陶瓷有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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