吸收性制品及其吸收芯体制造技术

本实用新型专利技术涉及吸收制品用的吸收芯体和使用该吸收芯体制成的吸收性制品，该吸收芯体由一种或多种纤维质吸收材料与超吸水凝胶材料组成的三层结构。吸收芯体的上层为一种或多种纤维质吸收材料，下层为一种或多种纤维质吸收材料，中间层为一种或多种纤维质吸收材料与超吸水凝胶材料的混合物。其中，上层的密度小于中间层和下层的密度。采用该吸收芯体制成的一次性吸收性制品，具有液体吸收快、下渗速度快，不会造成超吸水凝胶材料的胶体阻塞，能够完全发挥超吸水凝胶材料的作用，并且节省用料成本，且不会造成超吸水凝胶材料的泄漏等问题的出现。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一次性个人卫生用品领域，尤其涉及一种吸收性制品及其吸收芯体。
技术介绍
目前，公知的吸收性制品如卫生巾、纸尿裤以及失禁垫等，通常具有称作与身体皮肤接触，使液体渗漏的表层；面向穿着者衣物侧，阻止液体漏出的透气不透液的底层；以及介于身表层和底层，用来吸收并保持液体的吸收芯体构成。在使用时，离开穿着者身体的液体透过表层进入吸收性制品，并存储在吸收芯体中，底层防止任何过量液体离开吸收性制品，防止弄脏衣服。常见的吸收性制品的吸收芯体通常包括一种或多种纤维质吸收材料，所述纤维质吸收材料包括纤维素纤维(通常为木浆纤维)、合成纤维、或者它们的组合。吸收芯体中包括超吸收材料通常呈精细分散形式，例如颗粒形式或纤维状形式，精细分散的吸收凝胶材料以改善它们的吸收和保留特性。用于吸收性制品中的超吸收凝胶材料通常包括水不溶性的，水可溶胀的、形成水凝胶的交联吸收性聚合物，聚合物能够吸收大量的液体并且能够在一定压力下保留被吸收的液体。吸收胶凝材料可以不同的混合方式掺入到吸收芯体中。例如，呈颗粒形状的吸收凝胶材料与一种或多种纤维质吸收材料均勻混合在一起，一般形成吸水凝胶材料占整个吸收芯体重量的10%-90%。采用超吸水凝胶材料与纤维质吸收材料均勻混合成型方式，对加快吸收芯体的吸收速度有很大提高，而且纤维质的吸收材料与超吸水凝胶材料混合均勻，不宜造成超吸水材料的凝胶阻塞，所谓的凝胶阻塞，即在超吸水凝胶材料吸收液体后迅速膨胀，颗粒过小或强度不足时受压会导致吸收凝胶材料阻塞纤维质吸收材料扩散缝隙，致使液体在吸收芯中不易扩散，或者产生扩散性不佳及渗入速度过慢的现象。但在成型过程中，由于吸收芯体的上表面和下表面可能会少量的超吸水凝胶材料存在，在成型吸收芯体运送过程中，易造成超吸水凝胶材料流失，而且再经过透液性的表层和透气不透液的底层材料包裹该吸收芯体，使吸收芯体的上下表面也可能存在超吸水凝胶材料，特别是颗粒状的超吸水凝胶材料易出现泄露现象，颗粒状的超吸水凝胶材料甚至会刺破底层材料。此外，超吸水凝胶材料与纤维质吸收材料常采用另一种常见的“三明治”混合方式成型，即上层和下层含有纤维质吸收材料，中间层含有超吸水凝胶材料，这样的混合成型方式，可以避免生产过程中超吸水凝胶材料颗粒的浪费，也可以保持吸收芯体吸水后的表面干爽性。但易造成超吸水凝胶材料吸水后产生凝胶粘连，即产生凝胶阻塞现象，以及造成分布不均等现象，甚至造成层间滑动作用，对吸收性制品产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种吸收性制品及其吸收芯体，以期避免吸收性制品的的凝胶阻塞现象发生，并减少其对吸收芯体和吸收性制品产生的不良影响。本技术采取的技术方案是—种吸收芯体，包括上层、中间层和下层，所述上层和下层包括一种或多种纤维材料，所述中间层包括一种或多种纤维材料与超吸水凝胶材料混合物，其特征是，所述上层的密度小于所述中间层和下层的密度。进一步，所述上层的密度为50千克每立方米至200千克每立方米；所述中间层和下层的密度为100千克每立方米至400千克每立方米。进一步，所述上层占整个吸收芯体重量的5%至30% ；所述中间层占整个吸收芯体重量的40%至90% ；所述下层占整个吸收芯体重量的5%至30%。进一步，所述超吸水凝胶材料占整个吸收芯体重量的10%至90%。进一步，所述上层的厚度小于中间层的厚度，所述下层的厚度小于中间层的厚度。使用上述吸收芯体制成的吸收性制品。本技术吸收性制品及其吸收芯体的有益效果是采用上层密度小于中间层和下层密度的吸收芯体及其制成的吸收性制品，液体吸收、下渗速度快，不会造成超吸水凝胶材料的“胶体阻塞”，并能够完全发挥超吸水凝胶材料的作用，不会造成颗粒状超吸水凝胶材料的泄漏等问题的出现，并且节省用料成本。附图说明附图1是本技术吸收芯体的层状结构示意图；附图2是本技术吸收芯体的第一实施例的层状结构示意图；附图3是本技术吸收芯体的第二实施例的层状结构示意图；附图4是本技术吸收性制品的结构示意图；附图5是附图4中A-A剖视图。附图中的标号分别为1.吸收芯体； 2.上层；3.中间层；4.下层； 101.纤维素绒毛浆纤维；102.超吸水凝胶颗粒材料；103.超吸水凝胶纤维材料；8. —次性尿布；10.表层；11.底层； 13.传导层；130.弹性元件；131.弹性元件； 14.弹性腰围元件；15.固定元件；16.前腰贴。具体实施方式以下结合附图对本技术吸收性制品及其吸收芯体的具体实施方式作详细说明。参见附图1，吸收芯体1包括上层2、下层4、以及置于上层2和下层4之间的中间层3，其中上层2和下层4由一种或多种纤维质的吸收材料组成，优选纤维素绒毛浆纤维，上层2和下层4可以由相同或不同的纤维素绒毛浆纤维组成，中间层3由一种或多种纤维质的吸收材料和超吸水凝胶材料混合而成，纤维质的吸收材料优选绒毛浆纤维素纤维。上述绒毛浆纤维素可以是未处理绒毛浆、半处理绒毛浆和处理绒毛浆。中间层3用来吸收和贮4存液体，因此，中间层3的厚度要比上层2和下层4的厚度尺寸大，上层2的密度小于中间层3和下层4的密度，上层2的密度设置在50千克每立方米至200千克每立方米之间，中间层3和下层4的密度设置在100千克每立方米至400千克每立方米，这样形成了一个有利于液体吸收的密度梯度，从而可以加快液体的吸收速度，降低吸收性制品侧漏的风险。参见附图2，附图2为本技术吸收芯体的第一实施例，吸收芯体1在干燥状态下的厚度为Imm至5mm，上层2和下层4中的纤维质吸收材料为绒毛浆纤维101，绒毛浆纤维101可以是经过漂白、柔软等化学性处理的纤维素绒毛浆，也可以是未经处理的纤维素绒毛浆，中间层3中含有纤维素绒毛浆纤维101和颗粒状的超吸水凝胶材料102，两者均勻混合在一起，吸收芯体1总体上包括重量比为30%至70%的超吸水凝胶颗粒材料，以及30% 至70%的纤维素绒毛浆纤维。上层2为纤维素绒毛浆纤维101，重量占整个吸收芯体1干重的5%至30%，优选5% 至15%，纤维素绒毛浆101的堆积密度相对中间层3和下层4比较低，上层2的低密度的纤维素绒毛浆纤维的主要作用是帮助吸收来自于表层10的液体，使液体迅速扩散，提高超吸水凝胶材料的利用率；此外，低密度的纤维素绒毛浆纤维还具有临时蓄水特性，在大量液体无法迅速被超吸水凝胶材料102吸收时，特别是第二、三次吸收时暂时贮存液体，因为超吸水凝胶材料102在吸收液体时，普遍表现吸收滞后性，与吸收性制品要求的瞬间吸收产生矛盾，所以，吸收芯体1的上层2采用低密度堆积的纤维素绒毛浆纤维可以充分发挥瞬间吸收特点，给超吸水凝胶材料的液体吸收提供一定的缓冲时间。中间层3为纤维素绒毛浆纤维101和颗粒状超吸水凝胶材料102，重量占整个吸收芯体1干重的40%至90%，颗粒状超吸水凝胶材料102均勻地施加分散在纤维素绒毛浆纤维101当中，即分散在纤维之间，颗粒状超吸水凝胶材料102的截面形状可以是圆形、三角形、四边形、不规则多边形等，中间层3中的纤维素绒毛浆纤维101的重量占整个吸收芯体1 干重的20%至40%，超吸水凝胶颗粒材料102的重量占整个吸收芯体1干重的30%至70%。 采用纤维素绒毛浆纤维101与颗粒状超吸水凝胶材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旺业，胡文军，邓六飞，
申请(专利权)人：瑞光上海电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：