本发明专利技术的目的在于提供一种通过外径控制弥补弹性环弹力值的方法，特别适用于高温合金弹性环，其特征在于：通过每次热处理后弹性环材料硬度值C的不同来调整零件的外径尺寸B，从而弥补弹性环的弹力值，其中B=A+1.07-（C-35.5）×2%，A为弹性环外圆直径的设计尺寸，C为实际热处理的洛氏硬度值。该方法根据热处理硬度修正弹性环的外径尺寸，能够解决零件因热处理变形而引起弹力值变化的问题，从而制造出合格的弹性环。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，特别提供了一种通过外径控制弥补弹性环弹力值的方法。
技术介绍
弹性环(结构见图1)是发动机减震装置中的摩擦环，要求具有一定的弹力值，该零件在制造过程中热处理变形规律无法精确掌握，弹力值、透光度和尺寸难以保证。目前对其的研制均从热处理入手，通过控制零件的热处理硬度来保证弹力值，然而其无规律可循，只能缩小热处理的硬度范围，结果造成大量的零件浪费，弹力却不合格，即使有些厂家加工出合格的零件，但检测出的弹力值亦偏小，组件上装配时，不能满足组件对摩擦力的要求，成为目前的瓶颈技术之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过外径控制弥补弹性环弹力值的方法，特别适用于高温合金弹性环，该方法根据热处理硬度修正弹性环的外径尺寸，能够解决零件因热处理变形而引起弹力值变化的问题，从而制造出合格的弹性环。本专利技术具体提供了，其特征在于通过每次热处理后弹性环材料硬度值C的不同来调整零件的外径尺寸B，从而弥补弹性环的弹力值，其中 B=A+1. 07-(C-35. 5)X^)，A为弹性环外圆直径的设计尺寸(即测弹力值时所规定的尺寸)， C为实际热处理的洛氏硬度值。本专利技术提供的弥补弹性环弹力值的方法，其特征在于将外径尺寸加工到调整值 B后，再对弹性环开口。本专利技术提供的弥补弹性环弹力值的方法，其特征在于其具体步骤为a、取经过热处理后的弹性环半成品，车外圆至外圆直径=B+0.4mm ；b、磨外圆至外圆直径=B;c、回火，温度18(T200°C，保温时间:2 3h；d、在外圆表面喷涂等离子涂层；e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到Ra< 0. 8 μ m，保证零件壁厚；g、线切割开口；本专利技术提供的弥补弹性环弹力值的方法，突破了弹性环制造的技术瓶颈，且该方法缩短了加工周期，节约成本。采用本专利技术所述方法，能够制造出合格的弹性环，所得弹性环的弹力值均在27 35N之间，且透光度良好(彡0.01mm)。附图说明图1弹性环结构示意图。具体实施例方式实施例1加工前零件状态材料为高温合金GH696的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为 HCR :35. 5，零件记为Al，其基本尺寸(弹性环外圆直径的设计尺寸)为A=21. 8+°_°18，按照如下步骤进行加工a、车外圆至外圆Φ23. 27mm ；b、磨外圆至外圆直径B=22.87mm ；c、回火，温度180°C，保温时间:3h；d、在外圆表面喷涂一层厚度为0.35、. 40mm的BKHA等离子涂层；e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到Ra( 0. 8 μ m，保证零件壁厚1 士0. 05 ；g、线切割开口，开口宽度为5mm;所得弹性环经检测其弹力值为30. 8N，透光度< 0. 01mm，两端面平行度0. θΓθ. 02mm。 实施例2加工前零件状态材料为高温合金GH696的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为 HCR:32，零件记为A2，其基本尺寸(弹性环外圆直径的设计尺寸)为A=21.8+°_°18，按照如下步骤进行加工a、车外圆至外圆Φ23. 34mm ；b、磨外圆至外圆直径B=22.94mm ；c、回火，温度200°C，保温时间2h；d、在外圆表面喷涂一层厚度为0.35、. 40mm的BKHA等离子涂层；e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到Ra( 0. 8 μ m，保证零件壁厚1 士0. 05 ；g、线切割开口，开口宽度为3mm;所得弹性环经检测其弹力值为31. 2N，透光度< 0. 01mm，两端面平行度0. θΓθ. 02mm。 实施例3加工前零件状态材料为高温合金GH3030的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为HCR :40，零件记为A3，其基本尺寸(弹性环外圆直径的设计尺寸)为A=21. 8+°_°18，按照如下步骤进行加工a、车外圆至外圆Φ23. 18mm ；b、磨外圆至外圆直径B=22.78mm ；c、回火，温度180°C，保温时间:3h；d、在外圆表面喷涂一层厚度为0.35、. 40mm的BKHA等离子涂层；e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到Ra( 0. 8 μ m，保证零件壁厚1 士0. 05 ；g、线切割开口，开口宽度为4mm;CN 102528385 A所得弹性环经检测其弹力值为33N，透光度< 0. 01mm，两端面平行度0. θΓθ. 02mm。 实施例4加工前零件状态材料为高温合金GH696的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为 HCR:38，零件记为A4，其基本尺寸(弹性环外圆直径的设计尺寸)为A=21.8+°_°18，按照如下步骤进行加工a、车外圆至外圆Φ23. 22mm ；b、磨外圆至外圆直径B=22.82mm ；c、回火，温度190°C，保温时间:3h；d、在外圆表面喷涂一层厚度为0.35、. 40mm的BKHA等离子涂层；e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到Ra( 0. 8 μ m，保证零件壁厚1 士0. 05 ；g、线切割开口，开口宽度为5mm;所得弹性环经检测其弹力值为34. 5N，透光度< 0. 01mm，两端面平行度0. θΓθ. 02mm。 实施例5加工前零件状态材料为高温合金GH696的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为 HCR 36. 5，零件记为A5，其基本尺寸(弹性环外圆直径的设计尺寸)为A=21. 8+°_°18，按照如下步骤进行加工a、车外圆至外圆Φ23. 25mm ；b、磨外圆至外圆直径B=22.85mm ；c、回火，温度200°C，保温时间2h；d、在外圆表面喷涂一层厚度为0.35、. 40mm的BKHA等离子涂层；e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到Ra( 0. 8 μ m，保证零件壁厚1 士0. 05 ；g、线切割开口，开口宽度为5mm;所得弹性环经检测其弹力值为34. 8N，透光度< 0. 01mm，两端面平行度0. θΓθ. 02mm。权利要求1.，其特征在于通过每次热处理后弹性环材料硬度值C的不同来调整零件的外径尺寸B，从而弥补弹性环的弹力值，其中 B=A+1. 07- (C-35. 5)X2%,A为弹性环外圆直径的设计尺寸，C为实际热处理的洛氏硬度值。2.按照权利要求1所述弥补弹性环弹力值的方法，其特征在于将外径尺寸加工到调整值B后，再对弹性环开口。3.按照权利要求1所述弥补弹性环弹力值的方法，其特征在于其具体步骤为a、取经过热处理后的弹性环半成品，车外圆至外圆直径=B+0.4mm ；b、磨外圆至外圆直径=B；c、回火，温度18(T200°C，保温时间:2 3h；d、在外圆表面喷涂等离子涂层；e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到Ra< 0. 8 μ m，保证零件壁厚；g、线切割开口。全文摘要本专利技术的目的在于提供一种通过外径控制弥补弹性环弹力值的方法，特别适用于高温合金弹性环，其特征在于通过每次热处理后弹性环材料硬度值C的不同来调整零件的外径尺寸B，从而弥补弹性环的弹力值，其中B=A+1.07-(C-35.5)×2%，A为弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，耿强，郭红，徐峰，吴会娟，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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