一种可用于激光打码的涂布白卡纸及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可用于激光打码的涂布白卡纸及其生产方法，该涂布白卡纸包括原纸及依次覆盖于其表面的预涂层、芯涂层和面涂层，其中，面涂层的颜料重量配比为重质碳酸钙：瓷土=50～60：40～50。本发明专利技术解决了激光打码对打码适印性的要求，纸张油墨吸收好，光泽度高，平整性好，同时打出的药监码清晰、牢固。本发明专利技术重质碳酸钙的使用量达到最大，节纸了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸
，涉及。
技术介绍
国家药监局为了对药品进行监管，如今采用了药品电子监管码管理系统，药品电子监管码是依靠覆盖全国的国家药监网平台完成产品状态查询、追溯和管理，具有唯一性。 药品监管码是印刷在药盒上的，目前比较常见的两种赋予药品药监码的形式是利用喷码机喷印和利用激光打码机来打码。喷码机喷印需要油墨，一般是特殊的UV油墨，这种油墨价格贵，而且有特殊异味，使用会对环境造成污染，印刷后油墨需要干燥，而激光打码不需要油墨，它是用激光直接在印刷品上打出药监码，这样节省了油墨，工艺简单，同时打出的药监码清晰，牢固，不易仿制。但激光打码对纸张的纸面印刷适印性要求很高，平整性要求也高。普通的涂布白卡纸激光打码后条码不清晰，普通的涂布白卡纸面涂层的颜料重量配比为重质碳酸钙瓷土 =70 90 10 30。激光打码，是在涂布白卡纸印刷完成后，在相应的位置进行激光打码加工(如激光打上药监码)，需要灼烧掉油墨层和少许的涂层，打出的条码和数字编码清晰，边缘整齐，深度一致，不会出现锯齿形或粗细不一的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术所采取的技术方案是一种可用于激光打码的涂布白卡纸，包括原纸及依次覆盖于其表面的预涂层、芯涂层和面涂层，其中，面涂层的颜料重量配比为重质碳酸钙瓷土 = 50 60 40 50。优选的，面涂层所用重质碳酸钙的粒径小于5 μ m，其中，75 85%颗粒的粒径小于 1 μ m，96 99%颗粒的粒径小于2 μ m。上述的可用于激光打码的涂布白卡纸的生产方法，包括如下步骤1)生产原纸；2)原纸经表面施胶、干燥、带式压光机压光处理后，在原纸的正面依次涂布预涂层、芯涂层和面涂层，在原纸的反面涂布背涂层，然后经软压光，干燥，降温，卷取，得一种可用于激光打码的白卡纸。优选的，带式压光机的压光压力为30 45kN/m。优选的，带式压光机的钢带温度165 180°C 优选的，带式压光机的热辊温度90 95°C。优选的，总涂布量控制在35 40g/m2。优选的，正面涂布量控制在沈 30 g/m2。本专利技术的用于激光打码的涂布白卡纸对平整性要求高，故采用带式压光机进行压光，提高其温度和压力，使纸面平整，并保证了激光打码加工过程的持续稳定。本专利技术的有益效果是本专利技术解决了激光打码的这一后加工的要求，纸张油墨吸收好，光泽度高，平整性好， 同时打出的药监码清晰、牢固。本专利技术重质碳酸钙的使用量达到最大，节纸了生产成本。本专利技术的可用于激光打码的涂布白卡纸，为了达到激光打码的要求，采用了专用的涂料配方，即改变了涂料中的颜料构成比例，并优化了生产参数，使得生产的涂布白卡纸具有很好的激光打码适印性。附图说明图1是本专利技术可用于激光打码的涂布白卡纸的结构示意图； 图2是实施例1的涂布白卡纸激光打码后的药监码图3是对比例1的涂布白卡纸激光打码后的药监码图。具体实施例方式参照图1，本专利技术的可用于激光打码的涂布白卡纸，由原纸和涂布层复合而成，其中原纸包括面层1、芯层2和底层3，涂布层包括面层1上的预涂层4、芯涂层5和面涂层6， 底层3上的一层背涂层7，背涂层7为一层涂料层或淀粉层。涂料是由颜料、胶黏剂、涂料助剂三部分按不同的比例组成的，其中涂料助剂包括润滑剂、抗水剂、分散剂。与普通涂布白卡纸相比，本专利技术面涂层的涂料中的颜料构成比例变化了，本专利技术面涂层的涂料重量份配比为重质碳酸钙50 60份、瓷土 40 50份、胶乳 10 17份、抗水剂0. 3 0. 9份、分散剂0. 05 0. 15份。面涂层所用重质碳酸钙的粒径小于5 μ m，其中，75 85%颗粒的粒径小于1 μ m，96 99%颗粒的粒径小于2 μ m。为便于对本专利技术进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。实施例中胶乳采用羧基丁苯胶乳，分散剂采用聚丙烯酸钠，抗水剂采用聚酰胺聚脲素树脂。实施例1一种可用于激光打码的涂布白卡纸，其面涂层的涂料含有如下重量份的组分重质碳酸钙55份、瓷土 45份、胶乳13份、抗水剂0. 5份、分散剂0. 08份，其中，重质碳酸钙的粒径小于5 μ m，85%颗粒的粒径小于1 μ m, 99%颗粒的粒径小于2 μ m。上述可用于激光打码的涂布白卡纸的生产方法，包括如下步骤将面层浆、芯层浆和底层浆分别送造纸机进行抄造，得原纸，其中，造纸机采用三层叠网成型技术，芯网上加了顶网，有助于原纸芯层勻度的提高，其中，面纸层、芯纸层及底纸层的定量分别为30 g/m2,190 g/m2，22 g/m2。原纸经干燥、表面施胶，采用四道涂布，分别在原纸的正面依次涂布预涂层、芯涂层和面涂层、反面涂布背涂层，其中，带式压光机温度压力分别为钢带温度170°C，热辊温度95°C，压区压力45kN/m;总涂布量为40g/m2，正面涂布量为30g/m2。涂布完成后进行干燥，干燥采用了热风箱干燥技术和红外线干燥技术，干燥后进行软压光、调态缸调节水分、进入卷取，生产出的涂布白卡纸即可用于激光打码加工。实施例2一种可用于激光打码的涂布白卡纸，其面涂层的涂料含有如下重量份的组分重质碳酸钙50份、瓷土 50份、胶乳15份、抗水剂0. 8份、分散剂0. 05份，其中，重质碳酸钙的粒径小于5 μ m，75%颗粒的粒径小于1 μ m, 96%颗粒的粒径小于2 μ m。上述可用于激光打码的涂布白卡纸的生产方法，包括如下步骤将面层浆、芯层浆和底层浆分别送造纸机进行抄造，得原纸，其中，造纸机采用三层叠网成型技术，芯网上加了顶网，有助于原纸芯层勻度提高，面纸层、芯纸层及底纸层的定量分别为32g/m2，188 g/m2，22 g/m2。原纸经干燥、表面施胶，带式压光机压光后，采用四道涂布进行涂布，分别在原纸的正面依次涂布预涂层、芯涂层和面涂层、反面涂布背涂层，其中，带式压光机温度压力分别为钢带温度165°C，热辊温度93°C，压区压力40kN/m ；总涂布量为35g/m2，正面涂布量为丨6g/m2。涂布完成后进行干燥，干燥采用了热风箱干燥技术和红外线干燥技术，干燥后进行软压光、调态缸调节水分、进入卷取，生产出的涂布白卡纸即可用于激光打码加工。实施例3一种可用于激光打码的涂布白卡纸，其面涂层的涂料含有如下重量份的组分重质碳酸钙60份、瓷土 40份、胶乳14份、抗水剂0. 3份、分散剂0. 09份，其中，重质碳酸钙的粒径小于5 μ m，80%颗粒的粒径小于1 μ m, 98%颗粒的粒径小于2 μ m。上述可用于激光打码的涂布白卡纸的生产方法，包括如下步骤将面层浆、芯层浆和底层浆分别送造纸机进行抄造，得原纸，其中，造纸机采用三层叠网成型技术，芯网上加了顶网，有助于原纸芯层勻度提高，面纸层、芯纸层及底纸层的定量分别为35 g/m2,187 g/m2, 20 g/m2。原纸经干燥、表面施胶，带式压光机压光后，采用四道涂布进行涂布，分别在原纸的正面依次涂布预涂层、芯涂层和面涂层、反面涂布背涂层，其中，带式压光机温度压力分别为钢带温度180°C，热辊温度90°C，压区压力32kN/m;总涂布量为38g/m2，正面涂布量为27g/m2。涂布完成后进行干燥，干燥采用了热风箱干燥技术和红外线干燥技术，干燥后进行软压光、调态缸调节水分、进入卷取，生产出的涂布白卡纸即可用于激光打码加工。对比例1一种涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄欣，仇如全，张东生，余军生，杨丽，卢诗强，彭兰，
申请(专利权)人：珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：