带绞弓的管式绞线机制造技术

本发明专利技术公开了一种带绞弓的管式绞线机，包括连接在一起的至少1个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、轴承座、前支承，所述线盘架包括钢丝线盘架和芯线线盘架，钢丝线盘架位于筒体内，芯线线盘架位于最左端的筒体和前支承之间，且芯线线盘架的边侧设有至少2个绞弓。采用上述结构后，本发明专利技术所具有的优点是：利用管式绞线机即可经济方便的绞合不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绞线制造设备
，尤其是涉及一种带绞弓的管式绞线机。
技术介绍
管式绞线机包括连接在一起的至少1个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、 轴承座、前支承。使用时，将需要绞制的钢、铜、铝等裸绞线置于线盘架上，通过绞线机的不完全退扭螺绞线，将裸绞线绞制为线缆，操作简单，经济实用。其缺陷在于绞制目前大量使用的不锈钢中心管式光纤单元及钢丝股线等线缆时，则受到了极大的局限。原因在于绞制不锈钢中心管式光纤单元时，要求不锈钢中心管低弯曲、少磨损。绞制钢丝股线时，要求其中心芯线尽量走直线的参与绞制。即要求制备工艺避免不锈钢中心管或钢丝股线的中心芯线从筒体外壁行走，以及避免形成不完全退扭状态下所造成的绞合后不锈钢中心管或中心芯线弯曲并具有扭劲。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种带绞弓的管式绞线机， 它具有利用管式绞线机即可经济方便的绞合不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是带绞弓的管式绞线机，包括连接在一起的至少1个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、轴承座、前支承，所述线盘架包括钢丝线盘架和芯线线盘架，钢丝线盘架位于筒体内，芯线线盘架位于最左端的筒体和前支承之间，且芯线线盘架的边侧设有至少2个绞弓。所述绞弓的数量和钢丝线盘架的数量相配。所述带轮包括同步转动的第一带轮、第二带轮、第三带轮，同时，第二、第三带轮共同连接一个电机，第一带轮另外连接有电机，且第一带轮位于最右端的筒体的右部，第二带轮上设有导轮位于绞弓前方，第三带轮位于绞弓后方。所述绞弓上设有导线模。所述线盘架上配有张力反馈装置。所述张力反馈装置包括固定于线盘架侧面的张力盘，张力盘上设有链条张力块， 链条张力块的前端固定、后端连接有弹簧，弹簧的另一端连接有压臂，压臂与张力反馈装置所在的线盘架相配。所述链条张力块的前端通过调节螺杆固定、后端通过杠杆和弹簧连接。所述前支承的左侧单线设有预成型装置，该单线预成型装置包括第一圆盘，第一圆盘上设有角度各不相同的导线轮，且第一圆盘的后方依次设有第一预扭盘、第二预扭盘、 第三预扭盘，第三预扭盘的后方设有甩块盘，甩块盘上设有断线甩块。所述芯线线盘架后方设有石油膏填充装置。所述钢丝线盘架和芯线线盘架分别为0760线盘架和01000线盘架。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是1、利用管式绞线机即可经济方便的绞合不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆。本专利技术的带绞弓的管式绞线机的钢丝从位于筒体内部的钢丝线盘架上放出，这样，钢丝的绞合仍然采用普通管式绞线机的绞合方式。而芯线从位于筒体外部的芯线线盘架上放出，其不会受到筒体的作用而产生旋转，从而芯线所受到的弯曲和磨损均较小，且芯线完全以直线状态行走，避免了芯线带有扭劲的情況。而为了避免芯线和钢丝在绞合前的相互接触，将钢丝从芯线线盘架的边侧的绞弓上通过。即，充分融合了管式和弓式绞线机的特点，利用经济实用的管式绞线机即可胜任对不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆的绞制。2、结构合理，部件磨损少。本专利技术的带绞弓的管式绞线机的带轮采取分开设置的方式，且所用电机分开设置，避免了用单个电机带动三处带轮造成地轴过长等问题，从而使地轴等部件的磨损较少，使用寿命较长。3、绞线绞合力度均勻，线缆质量较好。本专利技术的线盘架上连接有张カ反馈装置，该装置使线盘从满盘线到空盘线的过程中始终保持芯线和钢丝的张力恒定，避免在生产过程中对芯线和钢丝的损伤，并避免绞合后线缆散股及扭曲现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明图1是本专利技术的实施例的主视结构示意图；图2是本专利技术的石油膏填充装置和张カ反馈装置的主视结构示意图；图3是本专利技术的单线预成型装置的主视结构示意图。图中1、第一带轮；2、后支承；3、钢丝线盘架；4、筒体；5、轴承座；6、第二带轮；7、 芯线线盘架；8、绞弓；9、石油膏填充装置；10、前支承；11、第三带轮；12、单线预成型装置， 121，第一圆盘，1221、第一预扭盘，1222、第二预扭盘，1223、第三预扭盘，123、甩块盘；13、 导轮；14、过线模；15、张カ反馈装置，150、张カ盘，151、链条张カ块，152、调节螺杆，153、杠杆，巧4、弹簧，155、压盘。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1所示带绞弓的管式绞线机，用于将钢丝100绞合于平直的芯线 200上。该带绞弓的管式绞线机包括连接在一起的至少1个筒体4以及带轮、后支承2、至少2个线盘架、轴承座5、前支承10和单线预成型装置12。其中，线盘架分为2类，分别是钢丝线盘架3和芯线线盘架7。其中，钢丝线盘架3位于筒体4内，用于放出钢丝100。芯线线盘架7位于最左端的筒体4和前支承10之间，用于放出芯线200。同吋，芯线线盘架7 的边侧设有至少2个绞弓8。显然，绞弓8和筒体4同步旋转。这样，同于现有技术的管式绞线机的原理，钢丝100从钢丝线盘架3上放出并进行绞合。芯线200在芯线线盘架7上放出，处于平直状态，避免了普通管绞机的芯线200经过筒体4的外壁，造成芯线200扭曲、 划伤等现象。而钢丝100经过绞弓8从芯线线盘架7的边侧经过，避免钢丝100和芯线200 在绞合前的重合。具体的，绞弓8的数量和钢丝线盘架3的数量相配。S卩，钢丝线盘架3均勻的进行分組，比如2、3、4......等组，这样，对应的设立2、3、4......个绞弓8，每组钢丝100经过一个绞弓8。为了防止绞弓8高速旋转时，钢丝100在离心力作用下从绞弓8上甩出，绞弓 8上均布若干过线模14。S卩，钢丝100从过线模14下穿过。优化的，带轮包括位于最右端的筒体4的右部的第一带轮1、分别位于绞弓8的前方和后方的第二带轮6和第三带轮11。三个带轮同步转动，且第二带轮6和第三带轮11共同连接一个电机，第一带轮1另外连接有电机。即，这两台电机分开设立，一台电机带动绞弓8两端的第二带轮6和第三带轮11，另一台电机带动第一带轮1。这样，分开设置的带轮避免了用一个电机带动三处处于较远距离的三个带轮而出现地轴过长等情况。而且同步转动的第二带轮6和第三带轮11避免了他们连接的绞弓8出现过渡扭转的情况。实现三个带轮同步的方式较为常见，比如可以是三个带轮速比一样，再根据电气的负载共享控制方式，实现完全电气同步控制。显然，同步转动的三个带轮保证了筒体4的平稳运转。同时， 第二带轮6上设有和各个绞弓8对应的导轮13，便于各钢丝100平缓的过渡到各绞弓8上。为了使钢丝100和芯线200上的张力恒定，线盘架上均配有张力反馈装置15。艮口， 芯线线盘架7和钢丝线盘架3上均配有张力反馈装置15。该张力反馈装置15可采取常见的比如电子感应控制等任何方式。优化的，张力反馈装置15包括固定于线盘架侧面的张力盘150。张力盘150上设有链条张力块151。即，链条张力块151压紧的套在张力盘150 上，从而链条张力块151和张力盘150之间具有摩擦力。该链条张力块151的前端固定、后端端连接有弹簧154，弹簧154的另一端连接有压臂155，压臂155与线盘架相配。即，压臂 155的端部始终压紧于线盘架上的线盘上。这样，随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳光明，周章银，谢警，储彬，蔡全英，黄世伟，戚明智，潘赵勇，杨春林，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：