一种碳化器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，公开了一种碳化器，包括筒体、封头、法兰装置、电加热装置、保温层、滑道、内支架、外支架、进口管以及出口管。所述筒体包括第一段筒体以及第二段筒体；所述进口管包括保护气进口管；所述出口管包括保护气出口管以及真空排气管；所述第一段筒体、第二段筒体以及封头之间均通过所述法兰装置连接；所述电加热装置设置在所述筒体上；所述保护气进口管、保护气出口管以及真空排气管均与所述筒体连接。本实用新型专利技术碳化器的第一段筒体以及第二段筒体根据设计温度及用途不同可对设备进行不同温度段的碳化；碳化器采用电加热方式加热，温度容易控制。因此，本实用新型专利技术的碳化器为一种结构简单且环保节能型的碳化器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种碳化器
本技术涉及化工设备设计领域，尤其涉及一种结构简单且环保节能型碳化器的设计。
技术介绍
列管式石墨换热器制造过程中，对压型石墨管必须进行300°C的中温炭化处理，一般采用传统窑式焙烧窑，在装窑前需对窑体内部墙壁进行涂抹平整干燥处理，用干燥河沙 40-325目铺底，石墨管放置平整后，上部再用河沙将石墨管覆盖隔绝空气。燃烧煤炭来加热炭化，燃煤不仅污染环境，又不节能；石墨管出窑时沙尘较多，操作环境较差。国内某些厂家采用电加热进行中温热处理，为防止石墨管(或零部件)中的树脂因超过氧化温度发生氧化现象，亦用耐火保温材料及河沙隔绝空气，防止石墨零部件氧化，这同样存在沙尘污染，工作环境需要换风除尘措施。石墨制化工设备制造过程中，多个工艺需要热处理，除制作300°C炭化管外，某些用途的换热块及合成炉炉体需260 300°C中温热处理，提高其使用寿命。F4浸渍石墨换热块烧结需在370 380°C下进行。因此，若将以上多个工艺集合于一套大型热处理炉内进行，既节省投资，又对行业发展有较大的推动作用。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单且环保节能型的碳化器。本技术一种碳化器，包括筒体、封头、法兰装置、电加热装置、保温层、滑道、内支架、外支架、进口管以及出口管；所述筒体包括第一段筒体以及第二段筒体；所述进口管包括保护气进口管；所述出口管包括保护气出口管以及真空排气管；所述电加热装置包括控制盘；所述第一段筒体、第二段筒体以及封头之间均通过所述法兰装置连接；所述电加热装置设置在所述筒体上；所述保温层设置在所述筒体的外侧；所述滑道设置在所述筒体的内侧；所述内支架设置在所述滑道上；所述外支架与封头焊接在一起，设置在地面轨道上；所述保护气进口管、保护气出口管以及真空排气管均与所述筒体连接。优选的，封头为椭圆封头。优选的，法兰装置包括齿啮式快开法兰或活节螺栓快开法兰。优选的，法兰装置内部设有垫片。优选的，垫片为304不锈钢柔性石墨缠绕而成。 优选的，筒体上设有热电偶、温度计以及真空压力表。优选的，控制盘中设有晶闸管调压器。优选的，外支架与封头焊接在一起，可在地面轨道上前后移动。由上可见，应用本技术实施例的技术方案，碳化器的第一段筒体以及第二段筒体根据设计温度及用途不同可对设备进行不同温度段的碳化；碳化器采用电加热方式加热，温度容易控制。因此，本技术的碳化器为一种结构简单且环保节能型的碳化器。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术碳化器装置结构示意图；图2为图1本技术碳化器的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 图1为本技术碳化器装置结构示意图，图2为图1本技术碳化器的A-A 剖视图。由图1以及图2可知，碳化器装置包括碳化器1以及支座2。所述碳化器1包括第一段筒体11、第二段筒体12、椭圆封头13、法兰装置14、电热管15、保温层16、滑道17、外支架18、内支架19、保护气进出口管110、保护气进口管111以及真空排气管112。所述电加热管15设有控制盘(未图示)，所述控温盘(未图示)中设有晶闸管调压器，用于调节第一段筒体11以及第二段筒体12上的测温点之间的温差小于5°C。所述第一段筒体11、第二段筒体12以及所述椭圆封头13之间均通过所述法兰装置14连接。所述电热管15设置在所述第一段筒体11以及所述第二段筒体12上。所述保温层16设置在所述第一段筒体11以及所述第二段筒体12的外侧。所述滑道17设置在所述第一段筒体11以及所述第二段筒体12的内侧。所述内支架19设置在所述滑道17上，所述滑道17以及所述内支架19用于支撑和移动用于碳化的石墨设备或部件。所述外支架18与所述椭圆封头13焊接在一起，通过滚轮3与轨道4连接，且能前后移动。所述第一段筒体11上设有保护气进出口管111以及真空排气管112，所述第二段筒体12上设有保护气进口管110以及真空排气管112。所述法兰装置14包括齿啮式快开法兰或活节螺栓法兰(未标出)。所述法兰装置14内部设有垫片5，所述垫片5由304不锈钢柔性石墨缠绕而成。所述第一段筒体21以及第二段筒体22均设有热电偶(未标出)、温度计6以及真空压力表7。本技术的碳化器1的第一段筒体11以及第二段筒体12根据设计温度及用途不同可对设备进行不同温度段的碳化；碳化器1采用电加热方式加热，温度容易控制。因此，本技术的碳化器1为一种结构简单且环保节能型的碳化器。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种碳化器，其特征在于包括筒体、封头、法兰装置、电加热装置、保温层、滑道、内支架、外支架、进口管以及出口管；所述筒体包括第一段筒体以及第二段筒体；所述进口管包括保护气进口管；所述出口管包括保护气出口管以及真空排气管；所述电加热装置包括控制盘；所述第一段筒体、第二段筒体以及封头之间均通过所述法兰装置连接；所述电加热装置设置在所述筒体上；所述保温层设置在所述筒体的外侧；所述滑道设置在所述筒体的内侧；所述内支架设置在所述滑道上；所述外支架与封头焊接在一起，设置在地面轨道上；所述保护气进口管、保护气出口管以及真空排气管均与所述筒体连接。2.根据权利要求1所述的碳化器，其特征在于所述封头为椭圆封头。3.根据权利要求1所述的碳化器，其特征在于所述法兰装置包括齿啮式快开法兰或活节螺栓快开法兰。4.根据权利要求1所述的碳化器，其特征在于所述法兰装置内部设有垫片。5.根据权利要求4所述的碳化器，其特征在于所述垫片为304不锈钢柔性石墨缠绕而成。6.根据权利要求1所述的碳化器，其特征在于所述筒体上设有热电偶、温度计以及真空压力表。7.根据权利要求1所述的碳化器，其特征在于所述控制盘中设有晶间管调压器。8.根据权利要求1所述的碳化器，其特征在于所述外支架与封头焊接在一起，可在地面轨道上前后移动。专利摘要本技术涉及化工设备领域，公开了一种碳化器，包括筒体、封头、法兰装置、电加热装置、保温层、滑道、内支架、外支架、进口管以及出口管。所述筒体包括第一段筒体以及第二段筒体；所述进口管包括保护气进口管；所述出口管包括保护气出口管以及真空排气管；所述第一段筒体、第二段筒体以及封头之间均通过所述法兰装置连接；所述电加热装置设置在所述筒体上；所述保护气进口管、保护气出口管以及真空排气管均与所述筒体连接。本技术碳化器的第一段筒体以及第二段筒体根据设计温度及用途不同可对设备进行不同温度段的碳化；碳化器采用电加热方式加热，温度容易控制。因此，本技术的碳化器为一种结构简单且环保节能型的碳化器。文档编号C01B31/02GK202297139SQ2011204053本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佐峰，刘晓庆，刘耀堂，
申请(专利权)人：焦作东方海纳科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：