一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及合成革制造领域，尤其涉及一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂及其制备方法。一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂，该水性聚氨酯涂饰剂按重量百分比计由以下的组分构成：水乳型阴离子聚氨酯树脂20%～50%，水性丙烯酸树脂3%～10%，消光粉1%～10%，消泡剂0.1%～0.5%，润湿分散剂0.5%～2%，流平剂0.5%～2%，有机硅手感剂0.5%～3%，水性聚氨酯用增稠剂0.5%～3%，去离子水20%～70%；上述的水性聚氨酯涂饰剂固含量在15%～45%之间，粘度在500～4000mPa.?s。本发明专利技术提高了水性消光型聚氨酯涂饰剂的消光度和通透度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革制造领域，尤其涉及。
技术介绍
合成革涂饰剂是对合成革进行后处理，赋予合成革特殊的光泽和手感的一种产品，随着合成革应用的越来越广泛，合成革涂饰剂的需求也越来越大。现在市场上消光型合成革用聚氨酯涂饰剂大多采用溶剂型聚氨酯作为载体，使用了大量的DMF、TOL和MEK等有机溶剂，在涂饰剂烘干成膜时，溶剂挥发对环境造成污染，不符合当前对环保的要求。另外溶剂型涂饰剂由于含有大量易燃的溶剂，存储和运输的安全也有隐患。
技术实现思路
针对溶剂型消光型聚氨酯皮革涂饰剂的不足，本专利技术的一个目的在于提供一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂。本专利技术提高了水性消光型聚氨酯涂饰剂的消光度和通透度。本专利技术的另外一个目的在于提供上述的水性聚氨酯涂饰剂的制备方法。为了实现上述的第一个目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂，该水性聚氨酯涂饰剂按重量百分比计由以下的组分构成水乳型阴离子聚氨酯树脂20% --50%水性丙烯酸树脂3% 10%消光粉1% 10%消泡剂0. 1% 0. 5%润湿分散剂0. 5% 2%流平剂0. 5% 2%有机硅手感剂0. 5% 3%水性聚氨酯用增稠剂0. 5% 3%去离子水20% --70% ；上述的水性聚氨酯涂饰剂固含量在15% 45%之间，粘度在500 4000mPa. *So作为优选，上述的水性聚氨酯涂饰剂按重量百分比计由以下的组分构成水乳型阴离子聚氨酯树脂25% --40%水性丙烯酸树脂5% 8%消光粉4% 8%消泡剂0. 2% 0. i润湿分散剂1% 2%流平剂1% I. 5%有机硅手感剂1% 2. 5%水性聚氨酯用增稠剂1% 2. 5%去尚子水35% 65%。作为再优选，上述的水性聚氨酯涂饰剂按重量百分比计由以下的组分构成水乳型阴离子聚氨酯树脂30% --40%水性丙烯酸树脂5% 8%消光粉4% 8%消泡剂0. 2% 0. 5%润湿分散剂1% I. 5%流平剂1% I. 5%有机硅手感剂1% 2%水性聚氨酯用增稠剂1% 2%去离子水40% --65%。作为优选，上述的水性聚氨酯涂饰剂固含量在15 35%之间，粘度在800 2000mPa. s o作为优选，上述的水乳型阴离子聚氨酯树脂的固含量为25% 60%，固定物质选用脂肪族聚氨酯树脂、芳香族聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂和聚醚型聚氨酯树脂中的一种或多种，作为优选，所述的水乳型阴离子聚氨酯树脂的固含量为30% 45%。作为优选，上述的消光粉为气相二氧化硅类消光粉，润湿分散剂选用聚羧酸钠盐类分散剂。作为优选，上述的消泡剂采用硅酮类消泡剂，流平剂为有机硅类流平剂。作为优选，上述的有机硅手感剂选用聚醚改性的二甲基硅氧烷类的助剂。作为优选，上述的水性聚氨酯用增稠剂选用聚氨酯缔合型增稠剂。为了实现上述的第二个目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种制备上述的消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂的制备方法，该方法包括以下的步骤1)在釜中加入水乳型阴离子聚氨酯树脂和水性丙烯酸树脂，边搅拌边加入消泡剂，搅拌均匀；2)边搅拌边加入润湿分散剂和去离子水；3)加入配方量40% 60%的增稠剂，搅拌10 20min，待粘度略有上升后，边搅拌边加入消光粉；4)消光粉加完后搅拌20 40min，带消光粉完全分散后，加入流平剂和手感剂，然后分批加入剩余的增稠剂，调节水性聚氨酯涂饰剂到合适的粘度；5)搅拌20 40min，待粘度稳定，测量粘度在合格范围内后，出料。本专利技术采用水乳型阴离子聚氨酯树脂为主要的树脂载体，采用水稀释，不添加任何有机溶剂，生产和使用过程都具有良好的环保性。同时由于溶剂型聚氨酯树脂为溶液型， 成膜均匀，对涂膜中消光粉的包裹性好，而水乳型阴离子聚氨酯树脂呈乳液状态存在，成膜时乳胶粒子和消光粉各自分相，无法对消光粉进行有效包裹，是的水性聚氨酯消光涂饰剂在消光度和通透性上不如溶剂型消光涂饰剂。为了提高水性消光型聚氨酯涂饰剂的消光度和通透度，本专利技术从两个方面进行了改进(1)选用了合适的润湿分散剂提高消光粉在聚氨酯树脂中的分散。由于水的表面张力较大，消光粉在其中分散是，水对其润湿能力不如溶剂性聚氨酯体系。在加入润湿分散剂后，体系的表面张力大大降低，消光粉更容易通过搅拌分散，得到的涂抹透明度有了明显的提闻;(2)在水性聚氨酯中引入了少量的水性丙烯酸树脂，由于丙烯酸树脂和聚氨酯树脂相容性并不是很好，因此涂膜烘干后会形成轻微的相分离，增加涂膜表面的粗糙度，提高了表观的消光度。具体实施例方式实施例I在混合釜中加入20份的固含量为20%的水性聚氨酯树脂和3份的水性丙烯酸树脂，然后加入0. I份的消泡剂搅拌均匀。边搅拌边加入68. 4份水和I. 5份的增稠剂，搅拌15min， 待粘度上升后边搅边加入4份的消光粉。搅拌30min后，加入0. 5份的流平剂和0. 5份的手感剂，搅拌均匀后分批加入剩余的聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌30min，粘度稳定后测的粘度为1500 mPa. *s,出料，得到固含量为20%的消光型水性聚氨酯涂饰剂。实施例2在混合釜中加入25份的固含量为25%的水性聚氨酯树脂和5份的水性丙烯酸树脂，然后加入0. 3份的消泡剂搅拌均匀。边搅拌边加入63. 5份水和0. 6份的增稠剂，搅拌15min， 待粘度上升后边搅边加入2份的消光粉。搅拌30min后，加入I份的流平剂和I份的手感剂，搅拌均匀后分批加入剩余的聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌30min，粘度稳定后测的粘度为 600mPa. *s,出料，得到固含量为15%的消光型水性聚氨酯涂饰剂。实施例3在混合釜中加入35份的固含量为30%的水性聚氨酯树脂和8份的水性丙烯酸树脂，然后加入0. 3份的消泡剂搅拌均匀。边搅拌边加入48. 7份水和0. 5份的增稠剂，搅拌15min， 待粘度上升后边搅边加入5份的消光粉。搅拌30min后，加入I. 5份的流平剂和2份的手感剂，搅拌均匀后分批加入剩余的聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌30min，粘度稳定后测的粘度为1800 mPa. *s,出料，得到固含量为25%的消光型水性聚氨酯涂饰剂。实施例4在混合釜中加入40份的固含量为20%的水性聚氨酯树脂和3份的水性丙烯酸树脂，然后加入0. 2份的消泡剂搅拌均匀。边搅拌边加入39. 5份水和0. 9份的增稠剂，搅拌15min， 待粘度上升后边搅边加入6份的消光粉。搅拌30min后，加入I. 5份的流平剂和I. 5份的手感剂，搅拌均匀后分批加入剩余的聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌30min，粘度稳定后测的粘度为3000 mPa. *s,出料，得到固含量为27%的消光型水性聚氨酯涂饰剂。实施例5在混合釜中加入50份的固含量为50%的水性聚氨酯树脂和10份的水性丙烯酸树脂， 然后加入0. 5份的消泡剂搅拌均匀。边搅拌边加入24份水和0. 25份的增稠剂，搅拌15min， 待粘度上升后边搅边加入8份的消光粉。搅拌30min后，加入2份的流平剂和3份的手感剂，搅拌均匀后分批加入剩余的聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌30min，粘度稳定后测的粘度为1200 mPa. *s,出料，得到固含量为44%的消光型水性聚氨酯涂饰剂。试验例性能测试，光泽度测试。将制备的消光型水性聚氨酯树脂用滚涂的方法涂布于合成革表面，然后再130°C 的烘箱中烘烤3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文琪，金朝锋，郦向宇，
申请(专利权)人：浙江深蓝轻纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：