本实用新型专利技术公开了一种剪磨细碎机,其包括外筒体,固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形的圆环状破碎腔及筛板和一套驱动、减速、传动装置,其特征在于,还设有旋转筒,在其底部固装数个吊耳,每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销,用圆柱销链着磨板一端上的圆柱销孔,另一端固装一弹簧,使磨板一端既能上下活动,另一端又能与圆环形平面筛板接触或留有一定间隙,在旋转筒转动时带动磨板在圆环形平面筛板上面旋转,形成第二个小颗粒破碎腔。本实用新型专利技术转速慢,不易磨损,使用寿命长,产量高,功耗低,粉碎效果好,扬尘少,噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高硬度及中硬度矿石和烧结物料的粉碎机械,具体为一种剪磨细碎机。
技术介绍
目前,我国中高硬度矿石和烧结物料的粉碎,主要是使用锤式、颚式、辊压及高速冲击式粉碎。这几种机器的粉碎最大缺点就是速度高、部件易磨损、使用寿命短、功率消耗大、粉碎效果差、扬尘多、振动大,严重制约了工厂生产率的发挥,导致生产成本大大提高
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎部件不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、扬尘少、几乎无振动的超慢速的剪磨细碎机。本技术的目的是这样实现的它是在外筒体外侧面中部固装一电动机,它的上部固装一减速器,在电动机轴端的皮带轮与减速器输入转轮之间套一传动皮带,减速器输出轴端伸入齿轮箱体内,并在轴端固装一个小伞齿轮。在外筒体的底板内部的下环形平台上固装一圆环形平面筛板,在底板内部的上环形平台上固装一锥形筒,在锥形筒的内壁固装一圈定剪板,在外筒体底板中心的小圆柱上固装一个下轴承,在轴承上固装一旋转筒,旋转筒的上端平台上固装一大伞齿轮,使大伞齿轮正好与减速器输出轴端上的小伞齿轮互相咬合,在大伞齿轮的中间固装一个上轴承,在齿轮箱体的下端平面上开有两个对称的进料孔,上端固装一个上盖,上盖的中心开有一圆孔,穿过上盖的圆孔垂直固装一上中心轴,上中心轴下部正好固装在大伞齿轮中间的轴承的内套中,在旋转筒的外壁下部固装一圈动剪板,使得定、动剪板之间形成一V形的圆环状破碎腔,在旋转筒的底部固装数个吊耳,每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销,用圆柱销链着磨板一端上的圆柱销孔,另一端固装一弹簧,使磨板既能上下活动,磨板的另一端又能与圆环形平面筛板可接触或留有一定间隙,在旋转筒转动时带动磨板在圆环形平面筛板上面旋转,从而形成第二个小颗粒破碎腔。工作时,启动电动机,经皮带驱动减速器,减速器输出轴端的小伞齿轮转动带动大伞齿轮转动,大伞齿轮固定在旋转筒平台上,实现了旋转筒慢转速,从而使旋转筒下部外的圆环形动剪板慢速旋转而与外筒体内壁的圆锥形定剪板之间形成一个动态的V形圆环破碎腔。物料由进料筒的入口垂直落入V形圆环破碎腔由刮料板带动到整个破碎腔内受到定、动剪板剪磨,由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入旋转筒底部的第二个破碎腔的圆环形平面筛板上,部分细粉物料通过筛板分离排出。通不过筛孔的物料在筛板上面被旋转的磨板在重力下反复磨压直至为细粉料通过筛板分离排出。所述齿轮箱体呈圆筒状,固装在外筒体顶部并小于外筒体,所述外筒体也呈圆筒状,在外筒体底板上均匀开有一圈出料孔,在外筒体底板中心设有一圆柱,在外筒体底板上围绕底板的出料孔设有两个一上一下的环形平台;在外筒体的体壁下部周围开有数个检修门。所述旋转筒呈圆筒形,其上端面有一圆环形平台,其底板均匀开有数个出料孔,旋转筒底板外部周围设有数个吊耳。本技术转速慢,不易磨损,使用寿命长,产量高,功耗低,粉碎效果好,节约能源,扬尘少,噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结物料的粉碎提供了一种理想的剪磨细碎机。附图说明图1为本技术外观结构示意图;图2为本技术内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参照图1、2在一圆筒状外筒体11的体壁下部周围开有数个方形下检修门2,用作更换磨板等的出入口及用以调节定、动剪板之间的间隙,平时用门密封。在齿轮箱体下端平面上开有数个扇形上检修孔23用作更换剪板等的出入口,平时使用盖密封。在其平面上开有两个对称的进料孔15。在外筒体11外侧面中部固装一电动机12,外筒体11外侧面上部固装一减速器14,在电动机12轴端的皮带轮与减速器14输入转轮之间套一传动皮带13,减速器14输出轴一端伸入齿轮箱体21内,并在轴端固装一个小伞齿轮17,外筒体11的底板上均匀开有一圈出料孔,其底板中心设有一圆柱围绕底板的出料孔设有两个一上一下的环形平台,在其下环形平台上固装一圆环形平面筛板5,在其上环形平台上固装一锥形筒9,在锥形筒9的内壁一块接一块贴装一圈定剪板10,在外筒体11底板中心的小圆柱上固套一下轴承4,在轴承4上固装一旋转筒7,旋转筒7呈圆筒形,它的上端面有一圆环形平台,它的底板均匀开有数个出料孔,在旋转筒7的上端平台上固装一大伞齿轮16,使大伞齿轮16正好与减速器14输出轴端上的小伞齿轮17互相咬合,在大伞齿轮16的中间固装一个上轴承18,在齿轮箱体21的上端固装一个上盖20,上盖20的中心开有一圆孔,穿过上盖20的圆孔垂直固装一上中心轴19,上中心轴19的下部正好固套在大伞齿轮16中间的轴承的内套中,在旋转筒7的外壁下部的周围一块接一块贴装一圈动剪板8,使得定剪板、动剪板之间形成一V形的圆环状破碎腔,在旋转筒7的底部固装数个吊耳2,每个吊耳2的圆孔内装有可滑动的圆柱销6,用圆柱销6链着磨板3一端上的圆柱销孔,另一端固装一弹簧,使磨板既能上下活动,磨板3的另一端又能与圆环形平面筛板5可接触或留有一定间隙,在旋转筒7转动时带动磨板3,在圆环形平面筛板5上面旋转,从而形成第二个小颗粒破碎腔。权利要求1.一种剪磨细碎机,主要由电动机(12),减速器(14),外筒体(11),上盖(20),进料筒(15),大、小伞齿轮(16)、(17),旋转筒(7),定、动剪板(10)、(8),磨板(3),圆环形平面筛板(5)组成,其特征在于,在外筒体(11)外侧面中部固装一电动机(12),它的上部固装一减速器(14),在电动机(12)轴端的皮带轮与减速器(14)输入转轮之间套一传动皮带(13),减速器输出轴端伸入齿轮箱体(21)内,并在轴端固装一个小伞齿轮(17)。在外筒体(11)的底板内部的下环形平台上面固装一圆环形平面筛板(5),在底板内部的上环形平台上固装一锥形筒(9),在锥形筒(9)的内壁固装一圈定剪板(10),在外筒体(11)底板中心的小圆柱上固装一个下轴承(4),在下轴承(4)上固装一旋转筒(7),旋转筒(7)的上端平台上固装一大伞齿轮(16),使大伞齿轮(16)正好与减速器输出轴端上的小伞齿轮(17)互相咬合,在大伞齿轮(16)的中间固装一个上轴承(18),在齿轮箱体(21)的上端固装一个上盖(20),上盖的中心开有一圆孔,穿过上盖的圆孔垂直固装一上中心轴(19),上中心轴(19)下部正好固装在大伞齿轮(16)中间的轴承的内套中,在旋转筒(7)的外壁下部固装一圈动剪板,使得动、定剪板(8)、(10)之间形成一V形的圆环状破碎腔,在旋转筒(7)的底部固装数个吊耳(2),每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销(6),用圆柱销链着磨板(3)一端上的圆柱销孔,另一端固装一弹簧,使磨板(3)链接着旋转筒(7),并能上下活动,亦能接触到圆环形平面筛板(5),从而形成第二个小颗粒破碎腔。2.根据权力要求1所述的剪磨细碎机,其特征在于齿轮箱体(21)呈圆筒状,固装在外筒体(11)顶部并小于外筒体(11),所述外筒体(11)也呈圆筒状,在外筒体(11)底板上均匀开有一圈出料孔,在外筒体底板中心设有一圆柱,在外筒体底板上围绕底板的出料孔设有两个一上一下的环形平台;在外筒体的体壁下部周围开有数个检修门(24)。3.根据权力要求1所述的剪磨细碎机,其特征在于所述旋转筒(7)呈圆筒形,其上端面有一圆环形平台,为底板均匀开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪磨细碎机,主要由电动机(12),减速器(14),外筒体(11),上盖(20),进料筒(15),大、小伞齿轮(16)、(17),旋转筒(7),定、动剪板(10)、(8),磨板(3),圆环形平面筛板(5)组成,其特征在于,在外筒体(11)外侧面中部固装一电动机(12),它的上部固装一减速器(14),在电动机(12)轴端的皮带轮与减速器(14)输入转轮之间套一传动皮带(13),减速器输出轴端伸入齿轮箱体(21)内,并在轴端固装一个小伞齿轮(17)。在外筒体(11)的底板内部的下环形平台上面固装一圆环形平面筛板(5),在底板内部的上环形平台上固装一锥形筒(9),在锥形筒(9)的内壁固装一圈定剪板(10),在外筒体(11)底板中心的小圆柱上固装一个下轴承(4),在下轴承(4)上固装一旋转筒(7),旋转筒(7)的上端平台上固装一大伞齿轮(16),使大伞齿轮(16)正好与减速器输出轴端上的小伞齿轮(17)互相咬合,在大伞齿轮(16)的中间固装一个上轴承(18),在齿轮箱体(21)的上端固装一个上盖(20),上盖的中心开有一圆孔,穿过上盖的圆孔垂直固装一上中心轴(19),上中心轴(19)下部正好固装在大伞齿轮(16)中间的轴承的内套中,在旋转筒(7)的外壁下部固装一圈动剪板,使得动、定剪板(8)、(10)之间形成一V形的圆环状破碎腔,在旋转筒(7)的底部固装数个吊耳(2),每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销(6),用圆柱销链着磨板(3)一端上的圆柱销孔,另一端固装一弹簧,使磨板(3)链接着旋转筒(7),并能上下活动,亦能接触到圆环形平面筛板(5),从而形成第二个小颗粒破碎腔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈大年,陈栋,
申请(专利权)人:陈大年,陈栋,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]
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