立式磨机制造技术

立式磨机。属物料粉碎设备。上机壳（１）与下机壳（２）连接，传动主轴（３）装于上机壳顶板，其下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴轴段上有支架构件（４），支架构件上有连接臂（６），还有可将物料导向物料磨合面的结构；下机壳内壁有磨盘（７），磨盘的环形磨面为锥形，磨辊与磨盘之间构成间隙式物料磨合面；上机壳上有进料口（８），下机壳下部有出料口（９），支架构件的连接臂（６）上有满足磨辊（５）通过的安装孔（１０），安装孔（１０）内的过渡连接盘（１１）与磨辊（５）的辊轴连接；上机壳顶板上有可满足过渡连接盘（１１）及磨辊（５）通过的通孔（１２），或者是在上机壳侧壁设置可满足过渡连接盘及磨辊通过的装卸孔。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料粉碎设备，具体是立式磨机。
技术介绍
授权公告号为CN1055031C(公告日2000年8月2日)的文献公告了一种立式结构的辊式磨机。该辊式磨机有上机壳、下机壳、传动主轴和磨辊，上机壳与下机壳连接，传动主轴装于上机壳顶板，由驱动装置驱动，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴的轴段上装有支架构件，支架构件上有用于磨辊连接的连接臂，所述磨辊的辊轴直接与连接臂连接，支架构件上还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳的内壁面设有磨盘，磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳上部有进料口，下机壳下部有出料口，该辊式磨机具有良好的物料粉碎性能。但由于该辊式磨机中的磨辊通过其辊轴与支架构件上的连接臂本体直接连接，因此，在拆卸磨辊维修或更换时，首先需拆除上机壳顶板的连接件，然后用大吨位的起重设备将驱动主轴、支架构件和上机壳顶板及其以上所有部件全部吊出机壳外方可进行维修或更换，维修或更换完成后又需动用大吨位的起重设备进行安装，存在维修或更换时的拆装过程繁琐，操作极不方便，而且拆装成本费用高、耗时等不足。尤其是磨机为大型设备时，由于驱动主轴、支架构件和上机壳顶板及其以上所有部件的重量更大，大吨位起重设备的起吊操作过程更是不便，很难实施，因此影响磨机的大型化。专利技术方案本技术的目的是提供一种便于拆装磨辊维修或更换的立式磨机。实现本技术目的技术方案参见图1，有上机壳1、下机壳2、传动主轴3和磨辊5，所述的上机壳与下机壳连接，传动主轴装于上机壳的顶板，由驱动装置驱动，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴的轴段上设有支架构件4，支架构件4上有用于磨辊5连接的连接臂6，还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳的内壁面设有磨盘7，该磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳上部有进料口8，下机壳下部有出料口9，改进的结构是，所述支架构件4的连接臂6上有满足磨辊5通过的安装孔10，参见图2、图3，安装孔10内装有过渡连接盘11，所述磨辊5通过其辊轴与过渡连接盘11连接并固定，上机壳1的顶板上设有可满足过渡连接盘11及磨辊5通过的通孔12。当需要拆卸磨辊5进行维修或更换时，拆卸磨辊的过程是，取去盖板13，拆除过渡连接盘11与连接臂6的连接，即可由通孔12取出过渡连接盘11及磨辊5，维修或更换后的安装同样通过通孔12进行，操作过程简单，拆装方便。实现本技术目的的另一技术方案参见图6，有上机壳14、下机壳15、传动主轴16和磨辊17，所述的上机壳与下机壳连接，传动主轴16装于上机壳的顶板，由驱动装置驱动，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴的轴段上设有支架构件18，所述的支架构件18上有用于磨辊17连接的连接臂19，还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳15的内壁面有磨盘20，该磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳上部有进料口21，下机壳下部有出料口22，改进的结构是，所述支架构件18的连接臂19上有满足磨辊17通过的连接孔23(同图2、图3中所示安装孔10的结构)，连接孔23内装有中间连接盘24，所述的磨辊17通过其辊轴与中间连接盘24连接并固定，上机壳14的侧壁上设有可满足中间连接盘24及磨辊17通过的装卸孔25。在拆卸磨辊17时，通过装卸孔25拆除中间连接盘24与连接臂19的连接，便可由装卸孔25取出，维修或更换后的安装同样通过装卸孔25进行。操作过程简单，拆装方便。与
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比，本技术具有的技术效果是1、由于本技术的磨辊是通过过渡(中间)连接盘与支架构件的连接臂实现连接的，而且，连接臂上有满足磨辊通过的安装孔(或连接孔)，上机壳的顶板上有满足磨辊5及过渡连接盘11通过的通孔12，或者是在上机壳侧壁上设有满足中间连接盘24及磨辊17通过的装卸孔25，因此，当磨辊因维修或更换需要拆卸时，便可逐一地将磨辊取出，克服了
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需动用大吨位起吊设备进行拆装的不足，具有磨辊拆装过程简单、操作方便、省时、节约拆装成本费用的特点。2、由于
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的磨辊不可单独从机内直接拆卸，而需动用大吨位起吊设备，实施大吨位起吊设备的现场操作又受到极大的局限，因此设备的大型化很难实现，而绝大部分的用户需求大型机，而且大型机的可靠性更高。由于本技术的磨辊可通过上机壳顶板上的通孔或上机壳侧壁上的装卸孔逐一地取出和进行维修、更换后的安装，无需要动用大吨位起吊设备，因此，本技术可方便的实现磨机的大型化和超大型化，以获得极广的应用，使得应用面及应用行业有极大的扩充。3、实践中，
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对磨辊维修或更换进行拆装时所需的大吨位起吊设备，在一般用户现场不但没有，而且也无空间可以操作，对用户带来极大不便。而本技术的磨辊可通过上机壳顶板上的通孔或上机壳侧壁上的装卸孔进行拆装，拆装时只需小吨位的起吊装置即可，因此占用空间小，大大方便了用户。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术第一个技术方案的结构主视图，并确定该图为摘要附图；图2为图1中支架构件4的俯视图；图3为图2中所示安装孔10部位的放大图；图4为图1中过度连接盘11的一种结构图；图5为过度连接盘11的一种变型结构图；图6为本技术第二个技术方案的结构主视图；图7为相对于图6所示结构的一种变型结构主视图；图8为图7中所示支架构件18的俯视图。具体实施方式首先描述第一个技术方案的具体实施方式。请参见图1至图5。有上机壳1、下机壳2、传动主轴3和磨辊5，上机壳1下部与下机壳2上部连接，传动主轴3通过轴承座装于上机壳的顶板，由驱动装置驱动(图中未表示)；传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴轴段上设有支架构件4，支架构件4上有用于磨辊5连接的连接臂6，还有可将物料导向物料磨合面的结构4’，见图2，图2为支架构件4的俯视图，其形状为环盘状，环盘状结构即为前述的将物料导向物料磨合面的结构4’，本例中，支架构件4的连接臂6与可将物料导向物料磨合面的结构4’合为一体，即为整体式结构的支架构件，结构4’可将进入机内的物料撒向其周边的空间而下落至物料磨合面，支架构件4的连接臂6图示为对称的两个，即设置两个磨辊，当需设置三个或三个以上的磨辊时，连接臂6的设置数量与其一致；下机壳的内壁面设有磨盘7，该磨盘的环形磨面为锥形，与对应锥形辊面的磨辊5构成间隙式的物料磨合面，驱动装置驱动主轴转动，主轴带动支架构件转动，磨辊即公转，对落入磨合面的物料进行粉碎及研磨；上机壳1的上部设进料口8，下机壳的下部设出料口9；在支架构件4的连接臂6上设有安装孔10，安装孔10可为如图2或图3所示结构，图示为与支架构件4边缘外的空间相通的敞口孔，也可为设在支架构件4边缘范围内的孔，该安装孔可满足磨辊5拆卸后向上取出；安装孔10内装有过渡连接盘11，过渡连接盘11与连接臂6连接，磨辊5的辊轴与过渡连接盘11连接并固定，过渡连接盘11与磨辊5的辊轴可为整体式结构，即两者制作成一体，附图中所示的过渡连接盘11为单体形式，而且过渡连接盘11以单体形式为宜；该种连接结构的特点是，当需拆卸磨辊5时，通过拆除过渡连接盘11与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式磨机，有上机壳（１）、下机壳（２）、传动主轴（３）和磨辊（５），所述的上机壳与下机壳连接，传动主轴装于上机壳的顶板，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴轴段上设有支架构件（４），支架构件（４）上有连接臂（６），还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳（２）的内壁面设有磨盘（７），该磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳（１）的上部有进料口（８），下机壳（２）的下部有出料口（９），其特征是，所述支架构件（４）的连接臂（６）上有满足磨辊（５）通过的安装孔（１０），安装孔（１０）内装有过渡连接盘（１１），所述磨辊（５）通过其辊轴与过渡连接盘（１１）连接，上机壳（１）的顶板上设有可满足过渡连接盘（１１）及磨辊（５）通过的通孔（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天成，
申请(专利权)人：郝天成，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]