本实用新型专利技术涉及一种自动卸料的金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，机座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，冲压模具的下模板在同一水平高度，下模板底部为卸料板，卸料板上的卸料孔从模具前方与外部的U形卸料槽相通，卸料孔底部与水平方向呈小于90底斜坡。整体结构设计合理，操作方便，若干个冲压模具并排排列，一次冲压动作即可在大型金属板条上冲出多个的冲孔。冲压模具生产中产生的下角料沿卸料孔底部的斜坡直接从模具前方排到卸料槽中，从而使清理工作更便捷。与现有技术相比冲压速度大为提高，效率高，降低了人工劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属板材冲孔成型设备，尤其涉及一种大型金属板条复合冲孔机。
技术介绍
目前，公知的冲孔设备由压力机、冲孔模具、动力单元等组成。压力机根据动力不同，分为机械式、液压式、气动式等。相同的孔型，在不同的材料上冲孔，需要使用不同的设备，其设备投入的成本也不同。现有的冲孔设备基本为大型设备，其功率较大，其用于在薄板或窄带上冲直径较小的孔时，不仅造成设备的剩余功率被浪费，造成较大的设备成本投入，增加设备维护的成本，而且容易造成薄板或窄带从冲孔的位置产生弯曲变形，影响产品质量。现有目前的大型冲孔机采用步进式，一次完成的冲孔数较少，覆盖的宽度窄，对于幅面较宽的钢板冲孔时，需要来回移动钢板或者调头冲压，易产生加工误差，冲孔效率低， 劳动强度大。冲压模具的卸料孔垂直与水平方向，生产下角料排在模具底板上，需要时常在狭窄空间清扫堆积的下角料，很是不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种冲孔效率高、劳动强度小、自动御下角料的自动卸料的金属板条复合冲孔机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是自动卸料的金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，机座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，所述的冲压模具的下模板在同一水平高度，下模板底部为卸料板，卸料板上的卸料孔从模具前方与外部的U形卸料槽相通，卸料孔底部与水平方向呈小于90底斜坡。所述的卸料孔底部与水平方向斜坡角度为15°至60°之间。所述的工件夹具组件为三个到三十个。所述冲压模具的个数少于等于工件夹具组件个数。自动卸料的金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，液压系统提供机座冲压动力，机座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，液压系统带动上横梁向下冲压动作时，同时带动多个冲压模具的上模板冲压动作，冲压模具的下模板在同一水平高度， 可以将一条大型金属板条放在若干个冲压模具的下模板上，一次冲压动作，即可达到同时冲多个复合孔的目的。根据本技术提供的技术方案，其相对于现有技术具有如下优点本技术提供的大型金属板条复合冲孔机，整体结构设计合理，操作方便，若干个冲压模具并排排列，一次冲压动作即可在大型金属板条上冲出多个的冲孔。卸料板上的卸料孔从模具前方与外部的U形卸料槽相通，卸料孔底部与水平方向呈小于90度斜坡，冲压模具生产中产生的下角料沿卸料孔底部的斜坡直接从模具前方排到卸料槽中，从而使清理工作更便捷。与现有技术相比冲压速度大为提高，效率高，降低了人工劳动强度。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图号说明1、机座11、上横梁2、液压系统3、工件夹具组件4、冲压模具41、上模板42、下模板43、卸料板431、卸料孔具体实施方式如图1所示，自动卸料的金属板条复合冲孔机，包括机座1和液压系统2，机座上部为水平的上横梁11，上横梁11底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件3 ；冲压模具4的上模板41固定在工件夹具组件上，冲压模具的下模板42在同一水平高度，下模板42底部为卸料板43，卸料板43上的卸料孔431从冲压模具前方与外部的U 形卸料槽5相通，如图2所示，卸料孔431底部与水平方向呈小于90底斜坡。卸料孔431底部与水平方向斜坡角度α为15°至60°之间。工件夹具组件3为三个到三十个。冲压模具的个数少于等于工件夹具组件个数。自动卸料的金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，液压系统提供机座冲压动力，机座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，液压系统带动上横梁向下冲压动作时，同时带动多个冲压模具的上模板冲压动作，冲压模具的下模板在同一水平高度， 可以将一条大型金属板条放在若干个冲压模具的下模板上，一次冲压动作，即可达到同时冲多个复合孔的目的。若干个冲压模具并排排列，一次冲压动作即可在大型金属板条上冲出多个的冲孔。卸料板上的卸料孔从模具前方与外部的U形卸料槽相通，卸料孔底部与水平方向呈小于90度斜坡，冲压模具生产中产生的下角料沿卸料孔底部的斜坡直接从模具前方排到卸料槽中，从而使清理工作更便捷。与现有技术相比冲压速度大为提高，效率高，降低了人工劳动强度。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。权利要求1.自动卸料的金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，机座上部为水平的上横梁， 上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，其特征在于，所述的冲压模具的下模板在同一水平高度，下模板底部为卸料板，卸料板上的卸料孔从模具前方与外部的U形卸料槽相通，卸料孔底部与水平方向呈小于90底斜坡。2.根据权利要求1所述的自动卸料的金属板条复合冲孔机，其特征在于，所述的卸料孔底部与水平方向斜坡角度为15°至60°之间。3.根据权利要求1所述的自动卸料的金属板条复合冲孔机，其特征在于，所述的工件夹具组件为三个到三十个。4.根据权利要求1所述的自动卸料的金属板条复合冲孔机，其特征在于，所述冲压模具的个数少于等于工件夹具组件个数。专利摘要本技术涉及一种自动卸料的金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，机座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，冲压模具的下模板在同一水平高度，下模板底部为卸料板，卸料板上的卸料孔从模具前方与外部的U形卸料槽相通，卸料孔底部与水平方向呈小于90底斜坡。整体结构设计合理，操作方便，若干个冲压模具并排排列，一次冲压动作即可在大型金属板条上冲出多个的冲孔。冲压模具生产中产生的下角料沿卸料孔底部的斜坡直接从模具前方排到卸料槽中，从而使清理工作更便捷。与现有技术相比冲压速度大为提高，效率高，降低了人工劳动强度。文档编号B21D28/26GK202290970SQ20112030538公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日专利技术者陈华 申请人:金筑铝业(天津)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：金筑铝业天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。