向心自紧固球磨机衬板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种向心自紧固球磨机衬板结构。它包括衬板（１），所述衬板（１）的周向两端为向心分度面，衬板的固定采用楔铁（２）结构。球磨机径向上设有四排楔铁。本实用新型专利技术采用的上述结构，衬板结合紧密，在外力作用下不易变形和开裂；衬板的安装采用向心结构，相形自固，采用楔铁的形式，衬板与筒体之间不发生滑动，提高了球磨机的生产效率，减少了球磨机的动力消耗，且由于采用无螺栓设计，球磨机不出现漏浆等事故，实现了衬板的零维修，大大减轻工人的劳动强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衬板结构，尤其是涉及一种向心自紧固球磨机衬板结构。技术背景目前国内多采用的筒式球磨机衬板，其衬板的安装结构多为条形衬板，燕尾 式固定或螺栓固定衬板。这些结构主要存在以下几个问题。1、条形衬板和燕尾式 衬板结构刚性差，易变形断裂，且衬板内壁与球磨机筒体内壁易发生滑动，不仅 降低了球磨机的生产率，而且导致筒体内壁磨损；2、螺栓固定衬板易发生漏浆， 螺栓断裂等事故，给维修和安装带来很大不便，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种向心自紧固球磨机衬板结构，可以解决上述衬 板的刚性差、筒体内壁滑动及漏浆问题。本技术所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括衬板， 所述衬板的周向两端为向心分度面，衬板的固定采用楔铁结构。本技术所述的球磨机径向上设有四排楔铁。本技术采用的上述结构，衬板的周向两端为向心分度面，这种向心分度 的衬板结合紧密，在外力作用下不易变形和开裂；衬板的的安装采用向心结构， 相形自固，采用楔铁的形式，衬板与筒体之间不发生滑动，提高了球磨机的生产 效率，减少了球磨机的动力消耗，且由于采用无螺栓设计，球磨机不出现漏浆等 事故，实现了衬板的零维修，大大减轻工人的劳动强度。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1所示为本技术衬板的径向截面示意图图2所示为本技术球磨机的径向结构示意图具体实施方式由图l、图2可知，该向心自紧固球磨机衬板结构包括衬板l，所述衬板l 的周向两端为向心分度面，为了衬板之间的配合紧密，衬板的固定采用楔铁2 结构，相邻几块衬板之间可以采用一排楔铁隔开，衬板无需固定在球磨机筒体 上，避免了用螺栓固定衬板易发生漏浆、螺栓断裂等事故。作为本技术的 一种实施方式，球磨机径向上可以设有四排楔铁。为了防止衬板的滑动，每块 衬板都采用向心结构，相形自固，因此衬板装配完成后不会脱落。可以理解， 本技术中，球磨机径向上采用几排楔铁数目的变化，都应在本技术的 保护范围之内。权利要求1、一种向心自紧固球磨机衬板结构，包括衬板，其特征在于所述衬板的周向两端为向心分度面，衬板的固定采用楔铁结构。2、 根据权利要求l所述的一种向心自紧固球磨机衬板结构，其特征在于球磨 机径向上设有四排楔铁。专利摘要本技术公开了一种向心自紧固球磨机衬板结构。它包括衬板(1)，所述衬板(1)的周向两端为向心分度面，衬板的固定采用楔铁(2)结构。球磨机径向上设有四排楔铁。本技术采用的上述结构，衬板结合紧密，在外力作用下不易变形和开裂；衬板的安装采用向心结构，相形自固，采用楔铁的形式，衬板与筒体之间不发生滑动，提高了球磨机的生产效率，减少了球磨机的动力消耗，且由于采用无螺栓设计，球磨机不出现漏浆等事故，实现了衬板的零维修，大大减轻工人的劳动强度。文档编号B02C17/22GK201220180SQ20082003788公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日专利技术者张剑鑫 申请人:张剑鑫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向心自紧固球磨机衬板结构，包括衬板，其特征在于：所述衬板的周向两端为向心分度面，衬板的固定采用楔铁结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑鑫，
申请(专利权)人：张剑鑫，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]