电源连接器制造技术

一种电源连接器，包括有座体及复数端子，其中座体具有对接部及对接部后方延伸的复数间隔板与间隔板间的容置槽，并于对接部朝各容置槽方向皆向后延伸设有悬空状的弹扣，而复数端子为穿设定位于各容置槽中，各端子所具板体一侧设有对接端及另侧延伸的焊接部，且板体上设有至少一个槽孔，当端子的板体朝相邻间隔板间的容置槽推入，并经由板体推抵使弹扣呈现变形及回复原状的过程后，而使板体的槽孔内缘扣持于弹扣内侧，同时亦使板体前方侧边抵持于容置槽接近对接空间处的阶面阻挡部上呈一定位，以达到组装容易、定位牢靠的功效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电源连接器
本技术提供了一种电源连接器，尤其指可通过结构的巧妙设计达到组装容易、定位牢靠的功效。
技术介绍
按，电子电路中连接器的设计通常会特别注意两个基本的讯号及电源部分，并在设计讯号电路时，因为在讯号电路中流动的电流通常较低，因此设计者通常不会考虑到在电气属性中的电流变化，但在讯号电路部分因不同传输上的变化(诸如高频、低频传输等) 则需要考虑到讯号干扰(诸如静电干扰、电磁波干扰、阻抗匹配等)的问题，但是却不会考虑温度上变化，而电源电路部分则因关系到较高的电流传导状态，所以电源电路在电气属性上会因高电流所产生的阻抗而使温度产生变化，故，针对使用在电源电路中设计的电源连接器必须能够具有较佳的散热特性及降低端子传导高电流所产生的阻抗，才可使高电流改变所造成的电气特性的变化来被减至最低。然而，此种电源连接器大多皆使用于电源供应器及服务器设备上，并与电路板端连结应用，其中传导电源金属弹片的固持方式大多是在金属弹片上延伸有倒刺机构，造成塑料本体因过度挤压而破坏或表面产生凸包缺陷，从而降低其对金属弹片的保持力，而受力时便会有退出的风险，且因此种电源连接器负责电源的传导，其结构的稳定性便极为重要，即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电源连接器，以改进公知技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术提供的电源连接器，包括有座体及复数端子，其中该座体为具有至少一个对接部及位于对接部后方延伸的复数间隔板与间隔板间的至少一个容置槽，而对接部上设有具开口的对接空间，且开口为连通于各容置槽，并于容置槽接近对接空间处形成有呈阶面状的阻挡部，又对接部朝各容置槽方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣；该复数端子为穿设定位于座体各容置槽中，各端子所具板体设有由一侧延伸出位于开口内侧的对接端，而板体为定位于阻挡部及弹扣内侧，且板体上设有至少一个可供弹扣扣持定位防止端子退出容置槽外的槽孔，并于该板体的对接端另侧各延伸设有焊接部。所述的电源连接器，其中该座体的对接部上、下方为朝各容置槽方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣，且各弹扣末端形成有向外扩张的导斜面后再转折出一呈阶面状的止挡部。所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体的对接端，由二板体相对向内折弯形成有转折面，且转折面上剖设有至少一个透槽后再由末端连接处相对向外折弯成导引斜面。所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体的对接端间为形成有可供预设电路板一侧插接部插入的夹持空间，并使端子的对接端为朝上、下方外侧呈弹性变形。所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体与焊接部连接处设有连接片及连接片中央处的至少一个槽孔。所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体与对接端二侧连接处形成有抵止部，且抵止部为抵持于座体的阻挡部内壁面呈一定位。本技术的效果是1)本技术的座体具有对接部及对接部后方延伸的复数间隔板与间隔板间的容置槽，并于对接部上朝各容置槽方向皆向后延伸设有呈悬空状的弹扣，而复数端子为穿设定位于各容置槽中，各端子所具板体一侧设有对接端及另侧延伸的焊接部，且板体上设有至少一个槽孔，当端子的板体朝相邻间隔板间的容置槽推入，并经由板体推抵使弹扣呈现变形及回复原状的过程后，而使板体的槽孔内缘扣持于弹扣内侧，同时亦使板体前方侧边抵持于容置槽接近对接空间处的阶面阻挡部上呈一定位，以达到组装容易、定位牢靠的功效。2)本技术的端子组装于座体的容置槽的过程中，可通过板体二侧的抵止部抵持于接近对接空间处的阶面阻挡部的方式来达到端子推入容置槽内的阻挡定位，同时利用弹扣对板体上的槽孔扣持定位，用以防止端子对接时可能产生退出座体的容置槽外的情况发生，由此种组装时可一次到位且同时端子于座体内具有稳定止前、止退的效用，进而达到提升传输效率及提高安全性的目的。附图说明图1为本技术的立体外观图。图2为本技术的立体分解图。图3为本技术另一视角的立体分解图。图4为本技术组装前的侧视剖面图。图5为本技术组装时的侧视剖面图。图6为本技术组装后的侧视剖面图。图7为本技术较佳实施例电路板对接前的立体剖面图。图8为本技术较佳实施例电路板对接后的侧视剖面图。附图中主要元件符号说明1座体；11对接部；110对接空间；1101开口 ；1102导槽；111弹扣；1111导斜面; 1112止挡部；1113阻挡部；12间隔板；121容置槽；122镂空部；13端子座；131穿孔；2端子；21板体；211连接片；212槽孔；213抵止部；22对接端；220夹持空间；221 转折面；222透槽；223导引斜面；23焊接部；3讯号端子；31基部；32接触端；320夹持空间；321弹性臂；33焊接部；4电路板；41插接部；411接点；412缺槽；4121止挡壁。具体实施方式本技术所采用的技术手段及其构造，结合附图就本技术的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。请参阅图1、图2、图3所示，分别为本技术的立体外观图、立体分解图及另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，本技术为包括有座体1及复数端子2，其中该座体1为具有至少一个对接部11及位于对接部11后方延伸的复数间隔板12， 并于间隔板12之间皆形成有至少一个容置槽121，而对接部11上则设有具开口 1101的对接空间110，且开口 1101为连通于各容置槽121形成一通道，并于开口 1101后方的二侧壁面处设有相对的导槽1102 ；另，座体1的对接部11上、下方为朝各容置槽121方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣111，且各弹扣111末端形成有向外扩张的导斜面1111 后再转折出一呈阶面状的止挡部1112，并于容置槽121接近对接空间110处则形成有呈阶面状的阻挡部1113。该复数端子2为穿设定位于座体1各容置槽121中，各上、下相对的端子2皆具有板体21，且板体21设有由一侧延伸出位于开口 1101内侧的对接端22，并于该二板体21的对接端22间形成有夹持空间220，而板体21于对接端22另侧各向下延伸设有焊接部23， 并于该板体21与焊接部23连接处设有连接片211及位于连接片211中央处的至少一个槽孔212，且板体21与对接端22 二侧连接处形成有抵止部213，此外，各上、下相对端子2的板体21的对接端22，是由二板体21相对向内折弯形成转折面221，且转折面221上剖设有至少一个透槽222后，再由转折面221末端连接处相对向外折弯成导引斜面223。本技术的座体1为具有二个、三个或多个对接部11，并于其中一对接部11的容置槽121下方设有镂空部122及镂空部122内的端子座13，其中端子座13上穿设定位有复数讯号端子3，各上、下相对的讯号端子3皆具有基部31，且基部31设有由一侧延伸出位于开口 1101内侧具弹性臂321的接触端32，并于该二接触端32间形成有夹持空间320，而基部31于接触端32另侧各向下延伸设有焊接部33，且焊接部33为穿出于端子座13上的穿孔131中。本技术的座体1较佳实施为具有三个对接部11，并于其中二对接部11的各容置槽121中皆穿设定位有复数端子2，而另一对接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段浩然，
申请(专利权)人：宏致电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：