立式环锤粉浆磨制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式环锤粉浆磨，包括：机座；设置在机座上方的机体；设置在机体上侧的上盖，上述机座、机体、上盖内部构成用于磨粉的空间；中心轴贯通上述磨粉空间中，围绕中心轴设置工字形转盘，转盘的圆周上均匀插装有销轴，销轴上串套磨辊，上述磨辊与设置在机体内侧的磨环接触摩擦；上盖的上面安装有两个对称于中心的进料口与进水管；进料口的下方设置有导流板。通过本实用新型专利技术上述技术方案，使得粉浆磨具有较高的生产效率、较低的维护费用，能长期连续的将小块物料碾磨成粉浆或干粉。另外，本实用新型专利技术的优点在于它既可加水将物料磨成粉浆，也可以不加水干法磨粉。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨粉设备，尤其涉及一种用于将各种矿石或各种脆性小块物料碾磨成干粉或粉浆的立式环锤粉浆磨。
技术介绍
目前，能加水湿磨的磨机只有球磨机和轮磨机，而这两种磨机的效率均较低。有一种卧式环锤破碎机主要在火电厂与煤矿等行业广泛应用，用来对大块煤炭破碎成小块煤，其性能稳定、金属磨耗量较低，但该机是破碎机，不能用来磨粉。因此，现有技术的磨粉机仍然存在进行技术改进必要
技术实现思路
本技术是根据卧式环锤破碎机优越的转子结构，提供一种立式可以加水磨湿或干磨的磨粉机。本技术提供一种立式环锤粉浆磨，包括机座13；设置在机座13上方的机体9；设置在机体9上侧的上盖5，上述机座13、机体9、上盖5内部构成用于磨粉的空间；其特征在于中心轴14贯通上述磨粉空间中，围绕中心轴14设置工字形转盘15，转盘的圆周上均匀插装有销轴12，销轴12上串套磨辊，上述磨辊与设置在机体9内侧的磨环10接触摩擦；上盖5的上面安装有两个对称于中心的进料口3与进水管4。并且，工字形转盘15具有上工字形转盘、下工字形转盘；每个销轴12位于上工字形转盘的部分上串套着一个上磨辊8，上磨辊的上部具有切削斜面；每个销轴12位于下工字形转盘的部分上串套着两个鼓形下磨辊11。并且，工字形转盘15具有多层，每层转盘上的销轴上串套一个或多个磨辊。并且，磨环10的外表面圆是圆锥形状，磨环10的内表面设置与鼓形磨辊相吻合的辊道。并且，进料口3的下方设置有导流板6。并且，工字形转盘与轴承接触的边缘设置垫圈。并且，中心轴14上端连接联轴节7，上述联轴节7通过减速机2连接到电动机1；上述机座13的下方设置排料斗17，排料斗内设置轴承筒16，上述轴承筒16连接于中心轴14的下端。本技术另外提供一种立式环锤粉浆磨，包括机座13；设置在机座13上方的机体9；设置在机体9上侧的上盖21，上述机座13、机体9、上盖5内部构成用于磨粉的空间；其特征在于中心轴14贯通上述磨粉空间中，围绕中心轴14设置工字形转盘15，转盘的圆周上均匀插装有销轴12，销轴12上串套磨辊，上述磨辊与设置在机体9内侧的磨环10接触摩擦；上盖21上设置入料口23，入料口23的中部设置供水管22。并且，粉浆磨的下方设置电机和皮带轮18，电机与皮带轮18连接，上述皮带轮18连接到轴承筒16下端，上述轴承筒16连接到中心轴14的下端。并且，上述机座13的下方设置排料管19。通过本技术上述技术方案，使得粉浆磨具有较高的生产效率、较低的维护费用，能长期连续的将小块物料碾磨成粉浆或干粉。另外，本技术的优点在于它既可加水将物料磨成粉浆，也可以不加水干法磨粉。附图说明图1是本技术立式环锤粉浆磨的一个实施例的剖视图；图2是本技术立式环锤粉浆磨的另外一个实施例的剖视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术粉浆磨的总体结构为具有立式中心轴、水平工字形转盘、可以加水湿磨。下面根据图1详细说明本技术的粉浆磨的具体结构。如图1所示，本技术的粉浆磨包括机座13；设置在机座13上方的机体9；设置在机体9上侧的上盖5，上述机座13、机体9、上盖5内部构成用于磨粉的空间。在上述磨粉空间中，中心轴14贯通其中，围绕中心轴14设置工字形转盘15，上述中心轴14带动工字形转盘15旋转。工字形转盘15分为上工字形转盘、下工字形转盘。上述转盘的圆周上均匀插装有销轴12。作为可以选择的实施方式，每个销轴12位于上工字形转盘的部分上均串套着一个上磨辊8，用于对经过上层的颗粒进行破碎，并且上磨辊的上部具有切削斜面，以便于引导大颗粒的物料；每个销轴12位于下工字形转盘的部分上均串套着两个鼓形下磨辊11，对经过上层破碎后的颗粒起到研磨成粉的作用。机体9内侧设置磨环10，上述磨辊8、11与磨环10相摩擦，从而研磨物料。磨环10的外圆是圆锥形状，从而使得磨环10与机体9通过圆锥面配合，这样的设计有利于装拆与紧固。磨环10的内表面设置与鼓形磨辊相吻合的辊道。除了上述结构外，根据物料所需碾磨的细度，还可以设置多层工字形转盘，每层转盘上也可以根据需要，设置多成磨辊。在本实施例中，中心轴14上端连接联轴节7，上述联轴节7通过减速机2连接到电动机1。这样，电动机1的动力传递到中心轴14，中心轴14带动工字形转盘15旋转，设置在工字形转盘15上的上、下磨辊围绕销轴12自转的同时，环绕中心轴14公转，磨辊的外周与磨环10相接触，通过摩擦力破碎、研磨颗粒。上述电动机和减速机也可以设置在中心轴的下端，同时，在磨粉空间的下方设置倾斜的出料管。在本实施例中，上盖5的上面安装有两个对称于中心的进料口3与进水管4，分别引导物料颗粒和水进入到磨粉空间。为了使物料颗粒和水均匀进入磨粉空间，本实施例中在进料口3的下方设置导流板6，引导物料集中落在工字形转盘15的中心，在工字形转盘离心力的作用下，均匀滚落到四周。上述机座13的下方设置排料斗17，排料斗内设置轴承筒16，上述轴承筒16连接于中心轴14的下端。在工字形转盘与轴承接触的边缘设置垫圈，以防止灰尘落入转盘与轴承之间的缝隙。下面参照图2详细描述本技术第二实施方式的结构。如图2所示，本技术的第二实施方式的粉浆磨的总体结构以及磨粉装置与第一实施方式相同，粉浆磨包括机座13；设置在机座13上方的机体9；设置在机体9上侧的上盖21，上述机座13、机体9、上盖5内部构成用于磨粉的空间。在上述磨粉空间中，中心轴14贯通其中，围绕中心轴14设置工字形转盘15，上述中心轴14带动工字形转盘15旋转。工字形转盘15分为上工字形转盘、下工字形转盘。上述转盘的圆周上均匀插装有销轴12。作为可以选择的实施方式，每个销轴12位于上工字形转盘的部分上串套着一个上磨辊8，用于对经过上层的颗粒进行破碎，并且上磨辊的上部具有切削斜面，以便于引导大颗粒的物料；每个销轴12位于下工字形转盘的部分上串套着两个鼓形下磨辊11，对经过上层破碎后的颗粒起到研磨成粉的作用。机体9内侧设置磨环10，上述磨辊8、11与磨环10相摩擦，从而研磨物料。磨环10的外圆是圆锥形状，从而使得磨环10与机体9通过圆锥面配合，这样的设计有利于装拆与紧固。磨环10的内表面设置与鼓形磨辊相吻合的辊道。与第一实施方式不同的是，在本实施例中，电机设置在粉浆磨的下方，也即，中心轴14下端通过轴承筒16由皮带轮18带动旋转。电动机的动力通过皮带轮18传递到中心轴14，带动工字形转盘15旋转，设置在工字形转盘15上的上、下磨辊围绕销轴12自转的同时，环绕中心轴14公转，磨辊的外周与磨环10相接触，通过摩擦力破碎、研磨颗粒。在本实施例中，上盖上设置入料口23，入料口23的中部设置供水管22。这样，水以及物料集中落在工字形转盘15的中心，在工字形转盘离心力的作用下，均匀滚落到四周。在工字形转盘与轴承接触的边缘设置垫圈，以防止灰尘落入转盘与轴承之间的缝隙。上述机座13的下方设置倾斜的排料管19，将研磨后的粉末或浆引导到外部。权利要求1.一种立式环锤粉浆磨，包括机座(13)；设置在机座(13)上方的机体(9)；设置在机体(9)上侧的上盖(5)，上述机座(13)、机体(9)、上盖(5)内部构成用于磨粉的空间；其特征在于中心轴(14)贯通上述磨粉空间中，围绕中心轴(14)设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式环锤粉浆磨，包括：机座（１３）；设置在机座（１３）上方的机体（９）；设置在机体（９）上侧的上盖（５），上述机座（１３）、机体（９）、上盖（５）内部构成用于磨粉的空间；其特征在于：中心轴（１４）贯通上述磨粉空间中，围绕中心轴（１４）设置工字形转盘（１５），转盘的圆周上均匀插装有销轴（１２），销轴（１２）上串套磨辊，上述磨辊与设置在机体（９）内侧的磨环（１０）接触摩擦；上盖（５）的上面安装有两个对称于中心的进料口（３）与进水管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟佳，
申请(专利权)人：孟佳，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]