轻型光伏组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻型光伏组件，包括叠层结构，其特征在于：所述叠层结构从上到下依次由透明聚碳酸脂单层板（1）、透明EVA层Ⅰ（2）、太阳能电池片串（3）、透明EVA层Ⅱ（4）和背板（5）共五层紧密复合而成，所述透明聚碳酸脂单层板（1）表面设置有UV处理层，所述叠层结构背面安装有接线盒（7）。本实用新型专利技术轻型光伏组件能减轻光伏组件重量，且能达到常规组件的机械要求，以及能阻挡紫外线等光的透射。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光伏组件。属太阳能电池组件加工

技术介绍
目前常规的光伏组件，所采用的结构为低铁超白钢化玻璃-EVA (透明乙烯-醋酸乙烯脂共聚物)_常规太阳能电池-EVA-背板。此类元件在真空加热层压情况下成一整体， 再进行铝边框与接线盒的安装，成为光伏组件。光伏组件背板一般选用白色背板。常规组件使用低铁超白钢化玻璃存在以下几点不足1、低铁超白钢化玻璃重量占光伏组件重量高达65%_67%，增加运输费用及安装难度，对具有组件重量要求的光伏建筑一体化及体育竞技项目中存在困难。2、低铁超白钢化玻璃加工技术相对繁琐，提高常规光伏组件成本。3、低铁超白钢化玻璃在生产过程中存在自爆隐患，具有一定的安全风险。市场现有的光伏组件未采用低铁超白钢化玻璃厂家介绍1、美国Lumeta厂家，前置面板为Ε Ε (乙烯-四氟乙烯共聚物)。2、美国UNI-S0LAR厂家，前置面板为ETFE。它们主要存在以下不足UETFE膜材的厚度通常小于0. 20mm，无法达到常规组件的机械要求。2、ETFE不阻挡紫外线等光的透射，封装后光伏组件长期工作影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能减轻光伏组件重量、且能达到常规组件的机械要求、以及能阻挡紫外线等光的透射的轻型光伏组件。本技术的目的是这样实现的一种轻型光伏组件，包括叠层结构，所述叠层结构从上到下依次由透明聚碳酸脂单层板、透明EVA层I、太阳能电池片串、透明EVA层II和背板共五层紧密复合而成，所述透明聚碳酸脂单层板表面设置有UV处理层，所述叠层结构背面安装有接线盒。本技术轻型光伏组件，所述叠层结构四周设置有边框。本技术轻型光伏组件，所述太阳能电池片串为双面太阳能电池片串。本技术轻型光伏组件，所述背板采用透明聚碳酸脂单层板。本技术轻型光伏组件，所述透明聚碳酸脂单层板厚度为3. 2mnT4. 0mm。本技术轻型光伏组件，所述透明EVA层I和EVA层II均厚0. 5mm。本技术的有益效果是1、光伏组件正面材料使用透明聚碳酸脂单层板，占光伏组件重量为48%_50%，减轻光伏组件重量33%-35%。2、透明聚碳酸脂单层板在光伏组件生产过程中无自爆隐患，降低光伏组件生产与安装安全风险。3、透明聚碳酸脂材料光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性，可直接实施在光伏组件上。4、透明聚碳酸脂材料可通过工艺进行UV处理防护，对气候影响抵抗力强。能阻挡紫外线等光的透射，封装后光伏组件使用寿命长。5、减轻重量后的光伏组件可直接应用在光伏建筑一体化上，例如可应用在帆船， 汽车等，应用范围比普通的光伏组件广。6、与ETFE材料相比，ETFE为膜层材料，ETFE膜材的厚度通常小于0. 20mm，无法达到常规组件的机械要求。透明聚碳酸脂单层板为具有一定厚度的工程塑料，机械性能较 ETFE材料好。附图说明图1为本技术轻型光伏组件实施例1的叠层结构示意图。图2为本技术轻型光伏组件实施例1的正面结构示意图。图3为本技术轻型光伏组件实施例1的背面结构示意图。图4为本技术轻型光伏组件实施例2的正面结构示意图。图5为本技术轻型光伏组件实施例2的背面结构示意图。图6为本技术轻型光伏组件实施例3的叠层结构示意图。图中附图标记透明聚碳酸脂单层板1、透明EVA层I 2、太阳能电池片串3、透明EVA层II 4、背板 5、边框6、接线盒7。具体实施方式实施例1 参见图1，图1为本技术轻型光伏组件实施例1的叠层结构示意图。由图1可以看出，本技术轻型光伏组件，包括叠层结构，该叠层结构从上到下依次由透明聚碳酸脂单层板1、透明EVA层I 2、太阳能电池片串3、透明EVA层II 4和背板5共五层在真空加热层压情况下紧密复合而成一叠层结构整体，此叠层结构再进行四周铝边框6的安装以及背板5背面接线盒7的安装，成为光伏组件。所述透明聚碳酸脂单层板1选用同常规组件玻璃相同厚度(3. 2mnT4. 0mm)。所述透明EVA层I 2和EVA层II 4均厚0. 5mm。其制作过程如下1、常规电池经过进行电性能测试后，进行单片焊接，串联焊接后获得太阳能电池片串。2、准备透明聚碳酸脂单层板1、透明EVA I 2、串焊后的太阳能电池片串3、透明 EVA层II 4和背板5，透明聚碳酸脂单层板1上铺设一层0.5mm厚的透明EVA I 2，然后铺设串焊好的太阳能电池片串3，再通过焊带把串焊好的常规太阳能电池片连接起来。之后再在此太阳能电池片串3的背面铺设EVA层II 4，最后铺设背板5。对铺设好的层叠材料放进层压机层压，层压结束后对边缘多余的EVA与背板进行割边，待层压件冷却后进行边框6的安装和接线盒7的安装，如图2和图3。所述太阳能电池片正面焊接温度为300° 370°，背面焊接温度为340° 390°。所述层压机温度设置为120° 160°，层压时间为10mirT30min。实施例2 本实施例2与实施例1的不同之处仅在于此实施例无组件边框6，如图4和图5， 使用密封胶在组件边缘进行密封，提高边缘EVA的耐候性。可直接应用在幕墙上。实施例3 参见图6，图6为本技术轻型光伏组件实施例3的叠层结构示意图。本实施例 3与实施例1和实施例2的不同之处仅在于太阳能电池片串3改用双面太阳能电池片串。实施例4 本实施例4与实施例3的不同之处仅在于背板5采用透明聚碳酸脂单层板。权利要求1.一种轻型光伏组件，包括叠层结构，其特征在于所述叠层结构从上到下依次由透明聚碳酸脂单层板(1)、透明EVA层I (2)、太阳能电池片串(3)、透明EVA层II (4)和背板 (5)共五层紧密复合而成，所述透明聚碳酸脂单层板(1)表面设置有UV处理层，所述叠层结构背面安装有接线盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种轻型光伏组件，其特征在于所述叠层结构四周设置有边框(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种轻型光伏组件，其特征在于所述太阳能电池片串 (3)为双面太阳能电池片串。4.根据权利要求3所述的一种轻型光伏组件，其特征在于所述背板(5)采用透明聚碳酸脂单层板。5.根据权利要求1或2所述的一种轻型光伏组件，其特征在于所述透明聚碳酸脂单层板(1)厚度为3. 2mnT4. 0mm。6.根据权利要求1或2所述的一种轻型光伏组件，其特征在于所述透明EVA层I(2) 和 EVA 层 II (4)均厚 0. 5mm。专利摘要本技术涉及一种轻型光伏组件，包括叠层结构，其特征在于所述叠层结构从上到下依次由透明聚碳酸脂单层板(1)、透明EVA层Ⅰ(2)、太阳能电池片串(3)、透明EVA层Ⅱ(4)和背板(5)共五层紧密复合而成，所述透明聚碳酸脂单层板(1)表面设置有UV处理层，所述叠层结构背面安装有接线盒(7)。本技术轻型光伏组件能减轻光伏组件重量，且能达到常规组件的机械要求，以及能阻挡紫外线等光的透射。文档编号H01L31/048GK202307947SQ201120352409公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者乔虹桥, 刘强, 王伟伟, 郭志球, 顾斌锋 申请人:江阴鑫辉太阳能有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌锋，郭志球，乔虹桥，刘强，王伟伟，
申请(专利权)人：江阴鑫辉太阳能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：