一种加工多孔圆周端面的靠模制造技术

一种加工多孔圆周端面的靠模，其包括第一靠模或/和第二靠模，其中，第一靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口凸设环形台阶，本体上沿圆周均匀开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；第二靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口内壁设环形凹槽，本体上沿圆周均匀开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；定位键，对称设置于第一靠模或第二靠模的定位孔中，该定位键与中间管上的定位槽对应。本实用新型专利技术可以避免传统加工过程中出现的圆周角度累积误差所导致的同心度不符合孔的相对位置的偏差，减少频繁上下车，达到端面孔一次成形的目的，从而提高加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工模具，特别涉及一种用于加工工件的键槽和孔距有较高精度要求的多孔圆周端面的靠模。
技术介绍
炼钢扇形段常用的备件中间管，该中间管端面有8个孔，在加工时，由于键槽和孔的距离有较高的相对精度要求，我们目前所使用的传统加工工艺方法是先经划线后再上钻床，通过使用钻床中心校调对孔距进行逐一的加工。由于是人工划线，容易出现圆周角度的误差，因而在加工过程中难以达到精度要求，这一问题直接影响到了中间管的加工效率及精度，从而无法满足客户的要求。若不对现有工艺进行改进，将很难满足目前每月的加工任务要求。传统加工方法存在问题1、采用数控铣床进行端面加工存在问题虽可通过数字控制圆周位置，但仍会出现角度的累积误差，且在翻身装夹加工相对面时，中心位置无法与前一端面相符合，从而形成相对两端面的端面孔位置偏差；2、采用长键靠模进行端面加工存在问题(1)长键定位，因需三点定位，从而妨碍了孔的完全定位。(2)长键靠模较难加工。(3)加工后的端面孔与键槽的同心度不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种加工多孔圆周端面的靠模，避免传统加工过程中出现的圆周角度累积误差所导致的同心度不符合孔的相对位置的偏差，减少频繁上下车， 达到端面孔一次成形的目的，从而提高加工效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种加工多孔圆周端面的靠模，其包括第一靠模或/和第二靠模，其中，第一靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口凸设环形台阶，本体上沿圆周均勻开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；第二靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口内壁设环形凹槽，本体上沿圆周均勻开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；定位键，对称设置于第一靠模或第二靠模的定位孔中，该定位键与中间管上的定位槽对应。进一步，对应所述的第一靠模定位孔的定位键一侧为平头。将靠模放置于中间管端面上，并通过使用这两个对称的圆形台阶靠模嵌入用以固定中间管中心位置两边的凹台处，从而即可实现一点定位的方式进行定位，再使用钻床按照靠模上已形成的8个Φ22πιπι的通孔进行钻削加工，即可完成中间管端面孔的加工过程。本技术的有益效果1、简化了原有繁琐的加工工序，省去了加工件的位置校调及划线过程，节约了上下车及中心校调的时间，提高了加工效率。2、圆形台阶靠模加工法，杜绝了工件的同心度不符合孔的相对位置的偏差。保证了端面孔的同心度、孔径尺寸、孔深度、粗糙度等技术要求，提高了加工件的质量。附图说明图1为本技术实施例第一靠模的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术第二靠模的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为本技术的使用状态示意图。具体实施方式参见图1 图4，本技术的一种加工多孔圆周端面的靠模，其包括第一靠模1 或/和第二靠模2，其中，第一靠模1，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口凸设环形台阶 11，本体上沿圆周均勻开设供连接中间管用的若干连接通孔12，且，本体上还对称开设两个定位孔13、13’ ；第二靠模2，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口内壁设环形凹槽21，本体上沿圆周均勻开设供连接中间管用的若干连接通孔22，且，本体上还对称开设两个定位孔23、23’ ；定位键3、3’、4、4’，对称设置于第一靠模1或第二靠模2的定位孔中，该定位键与中间管上的定位槽对应。在本实施例中，第一靠模1、第二靠模2上分别开设8个连接通孔。对应所述的第一靠模1定位孔的定位键3、3’ 一侧为平头。参见图5，将第一靠模1、第二靠模2放置于中间管5两端端面上，并通过第一靠模 1、第二靠模2上对称设置的定位键嵌入用以固定中间管中心位置两边的凹台处，从而即可实现一点定位的方式进行定位，再使用钻床按照靠模上已形成的8个连接通孔进行钻削加工，即可完成中间管端面孔的加工过程。权利要求1.一种加工多孔圆周端面的靠模，其特征在于，包括第一靠模或/和第二靠模，其中， 第一靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口凸设环形台阶，本体上沿圆周均勻开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；第二靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口内壁设环形凹槽，本体上沿圆周均勻开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；定位键，对称设置于第一靠模或第二靠模的定位孔中，该定位键与中间管上的定位槽对应。2.如权利要求1所述的加工多孔圆周端面的靠模，其特征在于，对应所述的第一靠模定位孔的定位键一侧为平头。专利摘要一种加工多孔圆周端面的靠模，其包括第一靠模或/和第二靠模，其中，第一靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口凸设环形台阶，本体上沿圆周均匀开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；第二靠模，本体为一圆环形结构，沿其中心通孔口内壁设环形凹槽，本体上沿圆周均匀开设供连接中间管用的若干连接通孔，且，本体上还对称开设两个定位孔；定位键，对称设置于第一靠模或第二靠模的定位孔中，该定位键与中间管上的定位槽对应。本技术可以避免传统加工过程中出现的圆周角度累积误差所导致的同心度不符合孔的相对位置的偏差，减少频繁上下车，达到端面孔一次成形的目的，从而提高加工效率。文档编号B23B47/28GK202291522SQ201120351998公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者蒋进步 申请人:上海一钢机电有限公司, 中冶宝钢技术服务有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋进步，
申请(专利权)人：上海一钢机电有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：