一种用于黄麻织物的处理方法技术

一种用于黄麻织物的处理方法是将黄麻织物紫外辐照，使黄麻织物表面产生活性大分子链，后在黄麻织物表面喷涂阻燃剂，再次进行辐照，重复进行后干燥，即实现对黄麻织物的处理。本发明专利技术采用丙烯基二甲基磷酸酯作为黄麻织物的接枝阻燃单体，使其获得了较好的阻燃性能，续燃时间、阴燃时间和损毁长度均通过国家对纺织品的阻燃指标要求，在整理以及使用过程中成本低廉，无毒环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与黄麻织物的处理方法有关，进一歩地说是ー种采用紫外辐照与表面喷涂丙烯基ニ甲基磷酸酯处理黄麻织物的方法。
技术介绍
紫外光引发聚合物材料表面光接枝改性的原理及方法最早由Oster等人于20世纪50年代提出的，直到80年代，表面光接枝方法才逐渐引起材料学家的重视，应用领域也由最初的简单表面接枝改性逐步发展到表面功能化、高性能化和接枝成型技术等。纤维表面接枝是利用紫外辐照引发纤维与单体发生接枝聚合反应，遵循自由基聚合机理。紫外辐照相比于其它接枝方法的优点在于紫外光的波长可以选择；反应条件要求较低。活性紫外光接枝技术是指存在可逆终止(可逆失活)反应，即增长链自由基可与其它物质(如外加的自由基)可逆结合成休眠的活性种，链增长反应可继续进行，这样的自由基聚合过程为“活性”自由基聚合。目前，在表面光接枝方法中所处理表面一般是简单平整表面，即表面能够完全暴露于紫外光下或者材质透光允许紫外光达到，而对于ー些在紫外光照下性质不稳定、易分解的高分子材料以及紫外光不易直接到达的表面的处理则受到局限。为此，张正东等提出了吋/空分离光接枝技术，采用特殊手段将ー完整的光接枝反应在时间和空间上分离开来，分成多步进行，从而实现未光照表面的接枝改性。如吋/空分离光接枝间歇及连续偶合BP的过程中，激发态BP除了在核孔膜的孔外表面夺取活泼氢外还可以在孔内表面夺取活泼氢，即在孔内和膜表面均有活性种生成，热接枝反应后在孔内和膜表面都有接枝链出现，从而实现未光照表面的接枝改性。
技术实现思路
本专利技术的问题在于将含有活性官能团的阻燃剂单体丙烯基ニ甲基磷酸酯引入黄麻织物的阻燃处理中，并将紫外辐照与表面喷涂相结合的处理方法对黄麻织物进行处理， 并提供。本专利技术解决上述问题所采取的措施是ー种用于黄麻织物的处理方法，该方法是将黄麻织物紫外辐照与表面喷涂阻燃剂处理相结合，选择干燥温度，再将含有活性官能团的阻燃剂单体丙烯基ニ甲基磷酸酯引入黄麻织物中，其具体步骤如下(1)黄麻织物预处理将黄麻织物浸泡在质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠清洗液中10分钟，然后加热至 600C，搅拌20分钟后取出，用去离子水清洗，晾干；(2)黄麻织物紫外辐照将步骤(1)清洗的黄麻织物在紫外箱中辐照3—5分钟，紫外光源为直管型碘镓灯，功率为3000W，紫外线波长为270— 420nm，使得黄麻织物的C-C、C=O或C-H键断裂，表面产生活性大分子链；(3)黄麻织物表面喷涂CN 102535161 A将上述步骤(2)辐射后的黄麻织物表面喷涂阻燃剂，所述阻燃剂是丙烯基二甲基磷酸酯，其用量为黄麻织物重量的30— 80%，喷涂温度为^—35°C，空气相对湿度保持在30— 35%RH ；喷涂织物时，喷枪应垂直织物表面，保持50公分的距离，均速往复喷涂；(4)重复上述步骤(2)和步骤(3)为3—10次，然后将处理后的黄麻织物在110—130°C 下干燥。(5)将上述接枝处理后的黄麻织物用去离子水洗涤，用丙酮索氏提取Mh，以去除黄麻织物表面吸附的单体和均聚物，再用去离子水洗涤，低温烘干至恒重。在上述的种，其所述阻燃剂的用量进一步选为黄麻织物重量的50%，喷涂温度进一步选为33°C，空气相对湿度保持在30%RH。其所使用得丙烯基二甲基磷酸酯阻燃剂的制备方法如下(1)在反应釜中按摩尔比为41加入乙醚和三氯氧磷；(2)再在反应釜中滴加摩尔比为1:1的丙烯醇和三乙胺混合液，搅拌反应6小时，控制温度为0°C，反应后滴加甲醇与三乙胺的混合液，再反应3小时，静置12小时，抽滤得到滤液，后用饱和NaCO3溶液调节滤液pH值为7，在50—70°C蒸发得到丙烯基二甲基磷酸酯；(3)反应后抽滤，分离，除去上层清液，后蒸馏制得无卤聚磷酸酯阻燃剂。本专利技术所提供的一种用于黄麻织物处理方法，与现有技术相比，该方法首先是经紫外辐照后的黄麻织物能够产生大量的活性大分子链，这些大分子链与阻燃剂中的C=C发生接枝聚合反应，以价键的形式结合，使得阻燃效果更加持久；其次是在黄麻织物表面喷涂单体丙烯基二甲基磷酸酯阻燃剂，避免了织物在处理液中浸轧工艺，且阻燃剂直接接枝黄麻织物表面，既环保又节约成本。与现有的黄麻织物处理技术相比，将黄麻织物浸渍在阻燃处理液中对其进行辐照，发生接枝反应所需的原料较多，成本较高；本专利技术采用紫外辐照与表面喷涂阻燃剂相结合的方法，将阻燃剂直接喷涂在经紫外辐照后的黄麻织物表面，不需要其它反应试剂的参与，既可发生接枝聚合反应，操作简单，设备投资少，便于控制，无污染。本专利技术首次将丙烯基二甲基磷酸酯作为黄麻织物的接枝阻燃单体，使其获得了较好的阻燃性能，其续燃时间、阴燃时间和损毁长度均通过国家对纺织品的阻燃指标要求，极限氧指数也可达到30%，有利于降低火灾中的人员伤亡和财产损失，在整理以及使用过程中成本低，无毒环保。附图说明图1是本专利技术未处理原黄麻织物的图片； 图2是本专利技术阻燃处理后的黄麻织物的图片；图3是本专利技术未处理原黄麻织物在空气中点火IOs后的图片； 图4是本专利技术阻燃处理后的黄麻织物在空气中点火IOs后的图片。具体实施例方式实施本专利技术一种黄麻织物的处理方法，首先是制备一种用于黄麻织物的阻燃剂， 其所述阻燃剂是丙烯基二甲基磷酸酯，其制备方法如下(1)在反应釜中加入乙醚和三氯氧磷，其摩尔比为4 :1，乙醚为溶剂；(2)再在反应釜中滴加摩尔比为1 :1的丙烯醇和三乙胺混合液，搅拌反应6小时，控制温度为0°C，通过反应式(1)所示得到化合物(1 )，权利要求1.，该方法按下列步骤进行(1)黄麻织物预处理将黄麻织物浸泡在质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠清洗液中10分钟，然后加热至 600C，搅拌20分钟后取出，用去离子水清洗，晾干；(2)黄麻织物紫外辐照将步骤(1)清洗的黄麻织物在紫外箱中辐照3—5分钟，紫外光源为直管型碘镓灯，功率为3000W，紫外线波长为270— 420nm，使得黄麻织物的C_C、C=O或C-H键断裂，表面产生活性大分子链；(3)黄麻织物表面喷涂将上述步骤(2)辐射后的黄麻织物表面喷涂阻燃剂，所述阻燃剂是丙烯基二甲基磷酸酯，其用量为黄麻织物重量的30— 80%，喷涂温度为^—35°C，空气相对湿度保持在30— 35%RH ；喷涂织物时，喷枪应垂直织物表面，保持50公分的距离，均速往复喷涂；(4)重复上述步骤(2)和步骤(3)为3—5次，然后将处理后的黄麻织物在110 — 130°C 下干燥；(5)将上述接枝处理后的黄麻织物用去离子水洗涤，用丙酮索氏提取Mh，以去除黄麻织物表面吸附的单体和均聚物，再用去离子水洗涤，低温烘干至恒重。2.如权利要求1所述的方法，其所述阻燃剂的用量为黄麻织物重量的50%，喷涂温度为 33 0C，空气相对湿度保持在30%RH。3.如权利要求1所述的用于黄麻织物的处理方法，其所述丙烯基二甲基磷酸酯的制备方法如下(1)在反应釜中按摩尔比为41加入乙醚和三氯氧磷；(2)再在反应釜中滴加摩尔比为1:1的丙烯醇和三乙胺混合液，搅拌反应6小时，控制温度为0°C，反应后滴加甲醇与三乙胺的混合液，再反应3小时，静置12小时，抽滤得到滤液，后用饱和NaCO3溶液调节滤液pH值为7，在50—70°C蒸发得到丙烯基二甲基磷酸酯；(3)反应后抽滤，分离，除去上层清液，后蒸馏制得丙烯基二甲基磷酸酯阻燃剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏丽乔，王灿灿，李全红，张城云，高向华，许并社，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：