本发明专利技术公开了一种除尘器，以解决现有的除尘器所存在的结构比较复杂、所设的活性炭滤网会造成气体通过不畅且容易被固体颗粒堵塞的问题。本发明专利技术除尘器设有格栅填料(3)，格栅填料(3)的上方设有液体喷头(1)。格栅填料(3)为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成，条形板与水平面相倾斜。同一排条形板中的条形板相互平行，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。本发明专利技术主要用于石油化工、热电、钢铁等企业中的气体除尘场合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从气体中除去固体颗粒的除尘器。
技术介绍
在石油化工、热电、钢铁等企业中，大量使用各种除尘器除去气体(例如烟气)中的固体颗粒。中国专利CNM60218Y公开的火烟紊流混合动力分离滤清装置，设有矩形管道与旋流分离器相连接。矩形管道内设有液气喷射二级紊流混合器和雾化喷头，旋流分离器入口斜上方设有旋流分离器雾化喷头。旋流分离器下端联接贮液箱，上端设有活性炭滤网， 圆筒体收缩段的顶部设有出风口。所述的液气喷射二级紊流混合器，由带锥度收缩的喷管、 管座、接收管和混合管等部件组成。操作过程中，烟气与喷射流体在液气喷射二级紊流混合器内进行两级紊流混合后喷出；在矩形管内，在雾化喷头喷射的雾化流体作用下，紊流混合和动量交换的进程加剧。之后，紊流混合液气从矩形管道进入旋流分离器，在旋转流体的惯性离心力及重力沉降作用下，将液气及固体微粒分离。旋流分离器雾化喷头喷射雾化液体， 可以降低液气温度并带走部分液气中的固体微粒。旋流分离器所设的活性炭滤网，能够截留吸附烟气中残存的有害物质(包括S02、NOx等)。上述滤清装置存在的缺点是，部件较多，使其结构比较复杂，制造难度也比较大。在旋流分离器上端设置活性炭滤网进行过虑， 由于活性炭滤网的空隙率偏低且孔隙很小，一方面会造成气体通过不畅、使旋流分离器的压降偏大，另一方面还会造成活性炭滤网容易被气体中残留的固体颗粒堵塞。活性炭滤网堵塞后，不容易进行清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种除尘器，以解决现有的除尘器所存在的结构比较复杂、 所设的活性炭滤网会造成气体通过不畅且容易被固体颗粒堵塞的问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是一种除尘器，其特征在于它设有格栅填料，格栅填料的上方设有液体喷头，格栅填料为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成，条形板与水平面相倾斜，同一排条形板中的条形板相互平行，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。采用本专利技术，具有如下的有益效果(1)本专利技术的部件较少，结构比较简单，且易于制造。从而，可以节约材料、降低成本、减少投资。(2)本专利技术在操作过程中，含有固体颗粒的气体自下而上流动，首先通过格栅填料，在立体网格流道中流动。由于立体网格流道迂回曲折，固体颗粒易于与条形板碰撞。气体所含的较大的固体颗粒(当量直径一般为50 800微米，当量直径是指与固体颗粒体积相等的圆球直径)碰到条形板后，由于受到液体喷头向下喷洒并流入格栅填料条形板上和立体网格流道中的水的影响，会积聚在条形板上； 待积聚到一定程度时，会顺着条形板向下滑落。格栅填料的空隙率以及流道尺寸通常都较大，气体可以顺畅地通过格栅填料，压降较小；再加上结构方面的因素，使格栅填料不易被固体颗粒堵塞。在格栅填料中除去较大固体颗粒的气体仍含有没有除去的较小的固体颗粒3(当量直径一般小于50微米，至几微米)，继续上行；通过液体喷头喷出的水帘时，较小的固体颗粒被清洗下来。如果气体中除固体颗粒外还含有有害气体(例如硫氧化物和氮氧化物)，则可以向通入液体喷头的水中加入相应的脱硫剂和脱硝剂等。气体通过液体喷头喷出的水帘、在除去较小固体颗粒的同时，脱硫剂和脱硝剂等与有害气体反应，将有害气体除去。反应产物为液相，向下流走。通过以上的两级除尘操作，最终可以达到从气体中分离出固体颗粒、净化气体的目的。( 由于本专利技术的抗堵塞性能好，所以可以延长使用寿命；与之配套的设备，使用周期也可以延长。本专利技术的操作弹性也比较大，在气体量高低变化较大的情况下可保持较好的除尘效果。另外本专利技术占用的空间高度也比较低。本专利技术主要用于石油化工、热电、钢铁等企业中的气体除尘场合，可以取得良好的除尘效果。本专利技术尤其适用于烟气除尘，以及固体颗粒含量比较高的气体除尘。下面结合附图具体实施方式和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。附图具体实施方式和实施例并不限制本专利技术要求保护的范围。附图说明图1是本专利技术的一种除尘器的结构示意图。这种除尘器带有壳体，是独立式的除尘器。图2是本专利技术除尘器所用的一种格栅填料的局部立体结构示意图；这种格栅填料的条形板上设有吹气孔。图3是条形板上所设的一种吹气孔的放大图；吹气孔的底孔为矩形，出气孔为半椭圆形。图4是图3中的A-A剖视图(放大)。图5是条形板上所设的另一种吹气孔的放大图；吹气孔的底孔和出气孔均为梯形。图6是条形板上所设的另一种吹气孔的放大图；吹气孔的底孔和出气孔均为半椭圆形。图1至图6中，相同附图标记表示相同的技术特征。 具体实施例方式参见图1，本专利技术的除尘器设有格栅填料3，格栅填料3的上方设有液体喷头1。格栅填料3为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成，条形板与水平面相倾斜。同一排条形板中的条形板相互平行，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉，交叉处用榫槽结构连接，如图2所示。格栅填料3可以根据实际使用情况制作成各种立体形状；一般是制作成圆盘形，上下表面均为平面。液体喷头1与进水管11相连。图1所示的除尘器带有壳体5。如果本专利技术除尘器不带有壳体5，只包括格栅填料 3和液体喷头1，则组成一种内构件式的除尘器。在使用时，安装在需要进行除尘的塔器内 (该塔器均留有专用于安装除尘器的空间)，进行湿法除尘。所述的塔器，例如可以是烟气脱硫吸收塔。格栅填料3和液体喷头1的安装方法、安装完成后与塔器的整体布置以及除尘操作，与图1所示带有壳体5的除尘器基本相同(有关的附图省略，参见结合图1所做的说明)；不同之处只是，内构件式的除尘器安装于需要进行除尘的塔器的下部。图1所示的除尘器，液体喷头1和格栅填料3设于壳体5内，位于壳体5内的中部。 这种除尘器带有壳体，是独立式的除尘器，作为一个完整的湿法除尘单体设备使用。壳体5 的顶部设有排气管51，底部设有排放管52 ；壳体5内在格栅填料3的下方设有气体分布器 6。格栅填料3的下表面支撑于支撑件4上，上表面用压圈2压紧，以此将格栅填料3固定。 支撑件4和压圈2可以采用石油化工行业气液传质填料塔中所常用的用于固定填料层的支撑件和压圈。格栅填料3的直径d要略小于壳体5的内直径D，以便于安装。气体分布器6 可以采用气体除尘领域各种常用的气体分布器，例如半管式气体分布器。本专利技术内构件式除尘器和独立式除尘器所用的格栅填料3，条形板上最好是设有吹气孔(例如图2至图6所示)；一部分气体流经吹气孔后，可沿条形板的上表面倾斜向下流动(如图3至图6中的箭头所示)，有助于条形板上积聚的较大的固体颗粒顺着条形板向下滑落。条形板上设有吹气孔，还有利于降低格栅填料3的压降。条形板上也可以不设置吹气孔，有关的附图省略。在格栅填料3中，与某一排条形板相邻的两排条形板之间的距离a —般为20 200毫米，a值一般近似等于条形板的宽度。相邻两排条形板之间的夹角α —般为20 170度，优选值为30度、45度或60度。相邻两排条形板中的条形板与水平面的夹角一般相同，但方向相反。在同一排条形板中，相邻的两个条形板之间的距离b —般为30 200毫米。条形板的厚度一般为0.2 2毫米。格栅填料3的空隙率一般为98. 6% 99.3%，高度h —般为0. 05 1米。格栅填料3为圆盘形时，直径d —般为0. 8米 12米。格栅填料3的条形板上设有吹气孔时，开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高有飞，胡敏，侯玉兰，叶安道，赵敏洁，王长岭，翁甲壮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：发明
国别省市：
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