新型多层竹木集成料材液压机制造技术

新型多层竹木集成料材液压机，包括液压机(1)和高频发生器(2)，液压机(1)包括机架(3)、底座(4)、液压油缸(5)、提升油缸、压头(6)、模板(7)、模腔(8)以及模腔侧壁高频屏蔽板(9)，其特征是，模腔内设有多层加热电极板，包括多层第一加热电极板(10)和多层第二加热电极板(11)，所述多层第一加热电极板(10)包括设于模腔底部的固定加热电极板和其上多层活动加热电极板，多层第一加热电极板并联经导线接高频发生器第一输出端(15)；所述多层第二加热电极板(11)为多层活动加热电极板，其每一层均处于上下第一加热电极板之间，多层第二加热电极板并联经导线接高频发生器第二输出端(16)；第一加热电极板与第二加热电极板之间为加工介质(12)。该机可不设模腔底部绝缘板，可提高液压机正压力，加热速度快、里外均匀，可实现一次压制多层高密度竹木集成料材，提高加工效率和产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机设备，主要涉及一种用于竹木集成料材加工的高频加热液压机。技术背景在我国开展竹木重组集成材的研究、开发、应用已有近三十年的历史，一整套加工设备和加工工艺相继开发成功，利用我国丰富的速生林种竹子和速生杨等重组加工出品质优良的结构料材，极大地缓解了我国森林资源短缺、木材供求紧张的局面。现有的竹木重组集成料材的加工方法多是冷压法，先将竹木破成细束，然后施胶、 装模、加压、锁模、干燥、脱模制得。该冷压法的缺陷一是冷硬竹木细束纤维未经加热软化， 亲合力欠缺，较难以加工成高密度料材，且坯材较易开裂，二是干燥固化脱模需一定时间， 造成生产周期长。如若采用蒸汽、导热油等热压法，又因竹木材热传导性能差，加热慢，还往往造成里外加热不均，影响产品质量和加工效率。鉴于上述，目前，已研制开发成功利用高频加热的液压机和加工方法。目前已公开的竹木重组集成材高频加热液压机及竹木料材加工方法还存有不少缺点，主要是，现有的高频加热液压机是在模腔底部设置非接地电极板，如此，模腔底部电极板下必须设置较厚的绝缘板，而非金属材料的绝缘板极不耐压，故，影响了施压强度，也由此因承压能力低，致使现有的高频加热液压机只能压制一层集成料材，不能多层一次压制成功，生产效率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的，在于在已有技术基础上加以改进，提供一种新型多层竹木集成料材液压机，将模腔底部固定加热电极板改为接地，免除底部绝缘板，提高压机正压力，使单层压机改为多层压机成为可能，提高生产效率，一次可压制多层高密度竹木集成料材。本技术的技术方案是，新型多层竹木集成料材液压机，包括液压机和高频发生器，液压机包括机架、底座、液压油缸、提升油缸、压头、模板、模腔以及模腔侧壁高频屏蔽层。模腔内设有多层高频加热电极板，包括多层第一加热电极板和多层第二加热电极板，所述多层第一加热电极板包括设于模腔底部的固定加热电极板和其上多层活动加热电极板， 多层第一加热电极板并联经导线接高频发生器第一输出端；所述多层第二加热电极板为多层活动加热电极板，其每一层均处于上下第一加热电极板之间，多层第二加热电极板并联经导线接高频发生器第二输出端；第一加热电极板与第二加热电极板之间为加工介质。本技术所产生的积极效果是，模腔底部固定加热电极板接地，模腔底部不设绝缘板，提高了液压机正压力，实现将单层压机改为多层压机，可一次压制多层高密度竹木集成料材，加热快、加热均勻，容易控制，提高了生产效率和产品质量。附图说明附图1本技术主视图附图2本技术加热电极板电气连接示意图具体实施方式附图1和附图2提供了一种高频加热四层竹木集成料材液压机实施方式，包括液压机1和高频发生器2，液压机1包括机架3、底座4、液压油缸5、提升油缸、压头6、模板7、 模腔8及模腔侧壁高频屏蔽板9。模腔内设有多层高频加热电极板，包括3层第一加热电极板10和2层第二加热电极板11。3层第一加热电极板10包括设于模腔底部的固定加热电极板和其上2层活动加热电极板，3层第一加热电极板并联经导线接高频发生器第一输出端15，第一加热电极板10兼作模压层间垫板，钢板制作。2层第二加热电极板11为活动加热电极板，其每一层均处于上下第一加热电极板之间，2层第二加热电极板并联经导线接高频发生器第二输出端16，第二加热电极板11兼作模压层间垫板，为复合层金属板，由钢质下垫板14和其上外裹不锈钢板13的铜电极板11'构成。第一加热电极板与第二加热电极板之间为加工介质12。工作过程先装第一层料，之后由设于压机前后二侧的电极板升降油缸(未示)将第一层第二加热电极板放下，再装第二层料，之后由电极板升降油缸将第二层第一加热电极板放下，再装第三层料，由电极板升降油缸将第二层第二加热电极板放下，最后装第四层料，由电极板升降油缸将第三层第一加热电极板放下，装料结束，将电极板升降油缸提升， 之后压制施压面压压力5-80PMa(根据材质、每层厚度而定)、高频加热20秒——30分钟 (根据材质、每层厚度、高频发生器功率大小而定)、加热停、保压1——5分钟、压头提升、成品坯料出模。权利要求1.新型多层竹木集成料材液压机，包括液压机(1)和高频发生器0)，液压机(1)包括机架(3)、底座0)、液压油缸(5)、提升油缸、压头(6)、模板(7)、模腔(8)以及模腔侧壁高频屏蔽板(9)，其特征是，模腔内设有多层加热电极板，包括多层第一加热电极板(10)和多层第二加热电极板(11)，所述多层第一加热电极板(10)包括设于模腔底部的固定加热电极板和其上多层活动加热电极板，多层第一加热电极板并联经导线接高频发生器第一输出端(1 ；所述多层第二加热电极板(11)为多层活动加热电极板，其每一层均处于上下第一加热电极板之间，多层第二加热电极板并联经导线接高频发生器第二输出端(16)；第一加热电极板与第二加热电极板之间为加工介质(12)。2.根据权利要求1所述新型多层竹木集成料材液压机，其特征是，所述第一加热电极板(10)兼作模压层间垫板，为钢板；所述第二加热电极板(11)兼作模压层间垫板，为复合层金属板，由钢质下垫板(14)和其上外裹不锈钢板(13)的铜电极板(11')构成。3.根据权利要求1或2所述新型多层竹木集成料材液压机，其特征是，还包括设于液压机前后侧面的加热电极板升降油缸。专利摘要新型多层竹木集成料材液压机，包括液压机(1)和高频发生器(2)，液压机(1)包括机架(3)、底座(4)、液压油缸(5)、提升油缸、压头(6)、模板(7)、模腔(8)以及模腔侧壁高频屏蔽板(9)，其特征是，模腔内设有多层加热电极板，包括多层第一加热电极板(10)和多层第二加热电极板(11)，所述多层第一加热电极板(10)包括设于模腔底部的固定加热电极板和其上多层活动加热电极板，多层第一加热电极板并联经导线接高频发生器第一输出端(15)；所述多层第二加热电极板(11)为多层活动加热电极板，其每一层均处于上下第一加热电极板之间，多层第二加热电极板并联经导线接高频发生器第二输出端(16)；第一加热电极板与第二加热电极板之间为加工介质(12)。该机可不设模腔底部绝缘板，可提高液压机正压力，加热速度快、里外均匀，可实现一次压制多层高密度竹木集成料材，提高加工效率和产品质量。文档编号B27M1/02GK202292947SQ20112040094公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日专利技术者张齐生, 王秀冬, 穆国君, 蒋身学 申请人:南京林业大学, 青岛国森机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张齐生，穆国君，蒋身学，王秀冬，
申请(专利权)人：青岛国森机械有限公司，南京林业大学，
类型：实用新型
国别省市：