制备超细粉体的转筒振动磨机制造技术

制备超细粉体的转筒振动磨机由驱动装置、转筒机构和振动执行机构组成。其中振动执行机构是由回转轴、偏心激振器、振动机架、支承弹簧和定位弹簧所组成。回转轴、传动齿轮及转筒均安装在振动机架上，振动机架置于支承弹簧上，构成一个可振动的框架。该磨机在转动情况下振动，实现高频冲击——离心研磨，具有粉磨效率高、粉磨速度较快、动力消耗低，制得的粉体性能优良、无污染、使用方便、应用范围广等优点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体工程，属一种制备超细粉体的设备，该磨机可广泛适用于精细陶瓷、粉末冶金、矿业、精细化工、电子、建材、光学、医药、生物工程、食品、涂料和印染等方面。目前用于物料细磨和超细磨的设备主要有以冲击方式为主的球磨机、振动磨和喷射磨以及采用研磨方式为主的离心磨机、塔式磨机和辊式磨机等。其中属转筒磨机的适应性较强和处理能力较大，是在细磨作业中占主导地位的一种常用设备，但是这类磨机介质装填量小(φ＜35％)，冲击磨剥作用频率低，粉磨作用力较弱，限制了进一步超细粉磨，用作物料的细磨和超细粉磨，能耗高，效率低。专利技术人曾在1987年12月7日向中国专利局提交申请名称为《制备超细粉体的行星振动磨机》的技术申请文件，已获专利权，专利号为87216245，它公开了一种行星振动磨机，它的目的是使该磨机工作时，磨筒既作行星运动，又作振动运动，在这两种运动的共同作用下，使粉磨介质加大对物料施加的冲击力和磨剥力，从而使物料粉磨至超细颗粒，不足之处是行星式磨筒有效容积较小，生产量的提高受限制，难以满足工业化的需要。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种组合了球磨机、离心磨和振动磨的优点，采用高频冲击——离心研磨(挤压兼施磨剥)方式，使粉磨介质处于扩大的离心振动力场下工作的转筒振动磨机。这种磨机生产量较大，适用面广，可间歇也可连续操作；可干法也可湿法粉磨；可立式也可卧式；可单转筒也可多转筒，使用者可根据需要选用，可满足科研及工业生产的需要。制备超细粉体的转筒振动磨机是在旋转磨机与振动磨机作用原理基础上组合设计的。它以转筒磨机系统为基础，其运行状况与振动磨机相类似。专利技术人把圆筒形粉磨室设计成回转振动的磨机，筒体既转动又振动，介质处在高频振动场下，介质与筒壁或介质层之间摩擦力减弱而滑动增加，因此转筒振动磨机可在较高转数，以至在超临界转数下工作，从而获得较大的惯性离心力场。当磨机工作时，磨筒既作回转运动又作振动运动，在这两种运动的叠加作用下，粉磨介质对物料施于高频冲击和研磨作用，使物料得以超细粉磨。本技术提供的制备超细粉体的转筒振动磨机是由驱动装置、转筒机构和振动执行机构三大部分组成。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步详述附图说明图1为转筒振动磨机的结构示意图，其中1、电动机；2、挠性联轴器；3、振动机架；4、偏心激振器；5、回转轴；6、传动齿轮；7、回转筒体；8、支承弹簧；9、定位弹簧；10、机座。驱动装置由电动机1和挠性联轴器2所组成。挠性联轴器将电动机转轴与回转轴5直接联接。转筒机构由回转筒体7及传动齿轮6组成。回转筒根据需方要求可设计为单筒或多筒的。安装在回转轴5上的主动齿轮带动从动齿轮经二级减速使筒体回转。振动执行机构由回转轴5、偏心激振器4、振动机架3、支承弹簧8和定位弹簧9所组成。回转轴5。传动齿轮6及转筒7均安装在振动机架3上，振动机架3置于支承弹簧8上，构成一个可振动的框架。安装在回转轴5两端的偏心激振器4随回转轴5由电动机直接驱动，作高速旋转，产生惯性离心力使整个框架振动。磨机的振动频率f＝1500～2000次／分；振幅λ＝5～10毫米；介质填充率φ＝20～50％；转筒转速n≥ 42.4/(D) 转／分，其中D为回转筒体直径，最佳取值范围为φ0.1米～φ0.5米。另外，由于磨机起动和停机时瞬间共振会引起框架的强烈摆动，为了防止支承弹簧脱落，特设有两排定位弹簧9。根据专利技术人的设计思想，对转筒机构作适当改动，转筒振动磨机可扩展派生出多筒振动磨机。转筒振动磨机可做成间歇式或连续式的。间歇式转筒振动磨机的转筒机构可固定在振动机架上回转或活动夹装在振动机架上回转；连续式转筒振动磨机的转筒机构安装在振动机架上，采用通常转筒磨机的空心轴系统，实现转筒的连续喂料和卸料。连续式转筒振动磨机的回转筒体的数目为1～13个，回转筒体可独立设置或接连设置或呈弯月形互相叠合设置，回转筒体数目以单个、4个和6个为最佳。多筒振动磨机的筒体设置最佳方案如图2所示，其中A为单个回转筒体，B为4个回转筒体接连设置示意图，C为4个回转筒体呈弯月形互相叠合设置示意图，D为6个回转筒体接连设置示意图，E为6个回转筒体呈弯月形互相叠合设置示意图。转筒振动磨机，在转动情况下振动，实现了高频冲击——离心研磨，具有粉磨效率高、粉磨速度较快、动力消耗低、制得粉体性能优良、无污染、使用方便、应用范围广等特点，该磨机与现有技术相比有如下优点1、比现有常用制备超细粉体的设备省时、省电，用球磨机、振动磨需要粉磨数十乃至百多小时，而用转筒振动磨机只需1小时左右即可达到超细粉磨要求。2、转筒振动磨机与行星振动磨机相比粉磨效果相同，而转筒振动磨机结构简单、可靠，回转筒体容积规格可大可小，回转筒体直径最佳取值范围φ0.1米～φ0.5米，能满足科研部门工业生产的需要。3、该机适应性强，只要对转筒机构作适当改动，转筒振动磨机即可为间歇式或连续式，也可干磨或湿磨，使用者可根据实际需要选用不同形式的转筒振动磨机。权利要求1.制备超细粉体的转筒振动磨机，其特征在于它是由驱动装置，转筒机构和振动执行机构三大部分组成，其中振动执行机构是由回转轴(5)、偏心激振器(4)、振动机架(3)、支承弹簧(8)和定位弹簧(9)所组成，两端装有偏心激振器(4)的回转轴(5)和传动齿轮(6)、转筒(7)均安装在振动机架(3)上，振动机架(3)置于支承弹簧(8)上，构成一个可振动的框架。2.根据权利要求1所述的制备超细粉体的转筒振动磨机，其特征在于转筒机构内的回转筒体的数目为1～13个，回转筒体可独立设置或接连设置或呈弯月形互相叠合设置，回转筒体数目以单个、4个和6个为最佳，回转筒体的直径以φ0.1米～φ0.5米为最佳，转筒机构的中心安装有能实现磨机连续喂料和卸料的空心轴系统。专利摘要制备超细粉体的转筒振动磨机由驱动装置、转筒机构和振动执行机构组成。其中振动执行机构是由回转轴、偏心激振器、振动机架、支承弹簧和定位弹簧所组成。回转轴、传动齿轮及转筒均安装在振动机架上，振动机架置于支承弹簧上，构成一个可振动的框架。该磨机在转动情况下振动，实现高频冲击———离心研磨，具有粉磨效率高、粉磨速度较快、动力消耗低，制得的粉体性能优良、无污染、使用方便、应用范围广等优点。文档编号B02C17/00GK2075546SQ902034公开日1991年4月24日 申请日期1990年3月22日 优先权日1990年3月22日专利技术者张庆今 申请人:张庆今本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备超细粉体的转筒振动磨机，其特征在于它是由驱动装置，转筒机构和振动执行机构三大部分组成，其中振动执行机构是由回转轴（５）、偏心激振器（４）、振动机架（３）、支承弹簧（８）和定位弹簧（９）所组成，两端装有偏心激振器（４）的回转轴（５）和传动齿轮（６）转筒（７）均安装在振动机架（３）上，振动机架（３）置于支承弹簧（８）上，构成一个可振动的框架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆今，
申请(专利权)人：张庆今，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]