一种锂电池极片的通用冲切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切模具(1)、控制器(3)、曲轴(2)、传感器(5)、定长送料(4)与横向纠偏传感器(6)；所述控制器(3)分别与传感器(5)、横向纠偏传感器(6)、定长送料滚(4)和曲轴(2)相连，所述曲轴(2)连接冲切模具(1)。本发明专利技术的优点：同一副冲切模具能够冲切长度方向尺寸H不同的极片，降低了设备的制造成本，提高设备的利用率，为生产连续不同容量的电池做好前提；同时减小铜箔铝的浪费量；并且提高了极片的切割质量，提高了切割定位的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产锂电池的设备，特别涉及锂电池电池极片的冲切设备。
技术介绍
锂电池在各项工业领域上应用很广泛，一般有很多种规格，所以各种规格的电池极片长短也各不相同。在锂电池极片冲切时，常用的冲切方式一般是一副冲切模具只能冲切一种固定尺寸的极片，但电池极片的尺寸有很多种，需要一种电池极片配一副模具，这样增加了开发不同容量电芯的成本，又致使各公司生产电芯规格受限。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术所要解决的技术问题是能够让一台锂电池极片的冲切设备在不更换冲切模具的情况下冲切尺寸不同的极片，又同时能够很好的减少浪费的铜箔或铝箔；并且能够准确的切割极片，减小冲切错位。(2)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切模具、控制器、曲轴、传感器、定长送料滚与横向纠偏传感器，所述传感器用于感应电极涂布间歇位， 当传感器感应到涂布区域尾部与留白区域的之间的涂布线时，定长送料滚再向前送设定的长度，所述冲切模具的刀口可以落在留白区域内，所述控制器分别与传感器、横向纠偏传感器、定长送料滚和曲轴相连，所述曲轴连接冲切模具；所述控制器根据收到的传感器所感应的信息，控制曲轴带动冲切模具完成下降冲切。其作用当冲切尺寸不同极片时，只要根据电池极片中涂布区域的长度尺寸大小时，只要根据电池极片的长度规格设置定长送料滚送料长度的参数，使冲切模具的刀口可以落下留白区域内，就能冲切尺寸不同的极片，实现设备的通用性，减小设备及耗材的投入；而且由于传感器定位能够很好的冲切错位的问题，提高切割精度，所述横向纠偏传感器可以保证防卷的料带和模切的料带流道在一条直线上。上述的一种锂电池极片的通用冲切设备，所述冲切模具包括刀具、压板、压块、压簧和连杆；所述连杆的一端插入压板的销孔内，并套有压簧，另一端与压块相连固定，所述刀具装在压板的一侧。上述的一种锂电池极片的通用冲切设备，所述刀口为分前刀口与后刀口，所述前刀口的冲压位置为前涂布区域的尾部，所述后刀口的冲压位置为后涂布区域头部。其做作用使前刀口与后刀口的距离可以限制留白区域极耳的尺寸，最大限度的节约了铜箔，铝箔的用量。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括一种锂电池极片的通用冲切设备，所述设备还包括放卷轴装置，所述放卷轴装置上可装电池极片涂布，可控制放卷的速度及张力。C3)有益效果本专利技术的同一副冲切模具能够冲切长度方向尺寸不同的极片，降低了设备的制造成本，提高设备的利用率。为生产连续不同容量的电池做好前提；同时减小铜箔铝的浪费量；并且提高了极片的切割质量，提高了切割定位的精度。附图说明图1为本专利技术的锂电池极片通用冲切设备的流程示意图；图2为本专利技术的冲切模具1的结构图；图3为本专利技术的刀具10的刀口示意4为本专利技术的电极涂布的平面图；图5为本专利技术的冲切成型后的电池极片平面图；图中1为冲切模具、2为曲轴、3为控制器、4为定长送料滚、5为传感器、6为横向纠偏传感器、7为放卷轴装置、8为连杆、9为压板、10为刀具、11为压簧、12为压块、13为涂布线、14为留白区域、15为刀具冲切位置、16为切除部分、17为涂布区域、18为前刀口、19为后刀口、20为极耳。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。结合图1、2、3、4、5所示一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切模具1、控制器3、曲轴2、传感器5、定长送料滚4与横向纠偏传感器6。所述传感器5用于感应电极涂布间歇位，当传感器5感应到涂布区域17尾部与留白区域14之间的涂布线13时，所述冲切模具1的刀口 15落在留白区域14内，所述控制器3分别与传感器5、横向纠偏传感器6、 平行滚4和曲轴2相连，所述曲轴2连接冲切模具1，所述控制器3根据收到的传感器5所感应的信息控制曲轴2带动冲切模具1完成下降冲切。其作用当冲切长度尺寸不同极片时，只要根据电池极片中涂布区域17的尺寸大小，定长送料滚4再向前送设定的长度，使冲切模具1的刀口位置对准留白区域14，就能冲切尺寸不同的极片，实现设备的通用性，减小设备及耗材的投入；而且由于传感器5定位能够很好的冲切错位的问题，提高切割精度；所述横向纠偏传感器6可以保证防卷的料带和模切的料带流道在一条直线上。上述的一种锂电池极片的通用冲切设备，所述冲切模具1包括刀具10、压板9、压块12、压簧11和连杆8 ；所述连杆8的一端插入压板9的销孔内，并套有压簧11，另一端与压块12相连固定，所述刀具10装在压板9的一侧。上述的一种锂电池极片的通用冲切设备，所述刀具10在电池极片上冲压的刀口 15在留白区域14内；所述刀口 15为分前刀口 18与后刀口 19，所述前刀口 18的冲压位置为前涂布区域17的尾部，所述后刀口 19的冲压位置在后涂布区域17头部。其做作用使前刀口 18与后刀口 19的距离可以限制留白区域极耳20的尺寸，最大限度的节约了铜箔，铝箔的用量。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括一种锂电池极片的通用冲切设备，所述设备还包括放卷轴装置7，所述放卷轴装置 7上可装电池极片涂布，可控制放卷的速度及张力。极片冲切时，不用更换冲切模具1，只要根据电池极片的长度规格设置定长送料滚 4送料长度的参数，让冲切模具1的刀口 15可以落下留白区域14内所述前刀口 18与后刀口 19同时落在留白区域14的适当位置，前刀口 18冲切前涂布区域17的尾部，后刀口 19 冲切后涂布区域17的头部，完成一次过程后，极片在电机带动下向前运动，当传感器5再次感应到达了极片尾部与留白区域14的涂布线13时，极片停止流动，进行第二次冲切。前刀口 18冲切上一极片的尾部，后刀口 19完成前一极片的冲切，重复上述过程。极片由放卷轴 7控制放卷的速度及张力，由定长送料滚44提供极片运动的动力，同时横向加纠偏传感器6 保证防卷的料带和冲切的料带流道在一条直线上。本专利技术的同一副冲切模具能够冲切长度方向尺寸不同的极片，降低了设备的制造成本，提高设备的利用率。为生产连续不同容量的电池做好前提；同时减小铜箔铝的浪费量；并且提高了极片的切割质量，提高了切割定位的精度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于所述设备包括冲切模具(1)、控制器 (3)、曲轴O)、传感器(5)、定长送料滚(4)与横向纠偏传感器(6)；述传感器( 用于感应电极涂布间歇位，定长送料滚(4)再向前送设定的长度，使涂布区域(17)尾部与留白区域 (14)的之间的涂布线(13)时，所述冲切模具⑴的刀口(15)落在留白区域(14)内；所述控制器⑶分别与传感器(5)、横向纠偏传感器(6)、定长送料滚(4)和曲轴⑵相连，所述曲轴⑵连接冲切模具⑴；所述控制器⑶根据收到的传感器(5)所感应的信息，控制曲轴(2)带动冲切模具(1)完成下降冲切。2.根据权利要求1所述的锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于所述冲切模具(1) 包括刀具(10)、压板(9)、压块(12)、压簧(11)和连杆⑶；所述连杆⑶的一端插入压板 (9)的销孔内，并套有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家泳，
申请(专利权)人：中宇锂电能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：