硬质合金阀套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硬质合金阀套，包括通过压制烧结成型的上套(1)和下套(2)，且所述上套(1)和下套(2)的对接面相连。本实用新型专利技术提供的硬质合金阀套，分为上套(1)和下套(2)，分别对其进行粉末压制烧结成型，然后将上套(1)和下套(2)的对接面相连，由于将较大高径比的硬质合金分段烧结成型并连接，降低了高径比，避免了整个硬质合金阀套在生产过程中因为高径比过大造成整个阀套的密度不均，尺寸变化较大的问题，进而实现了通过粉末压制成型获得较大高径比的硬质合金阀套。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质合金零件制造
，更具体地说，涉及一种硬质合金阀套。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能， 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。随着我国硬质合金工业的快速发展，硬质合金逐渐作为一种高效工具材料，易磨损的阀套通常采用硬质合金制造。目前，硬质合金阀套主要通过整体粉末压制成型得到硬质合金粉坯，然后对其进行整体烧结而得到。压制成型，是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。烧结，是将碳化钨粉末或粉末压坯加热到低于其中粘结相熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是碳化钨颗粒被粘结剂包覆，粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而提高制品或材料的性能，获得所需的物理、机械性能的制品或材料。目前，硬质合金阀套的高径比通常小于1，没有较大高径比(高径比大于1)的硬质合金阀套。当压制较大高径比的坯料时，压制成型得到的硬质合金粉坯会出现密度不均的现象，使得烧结后得到的坯体出现区域收缩，下区密度较低且下底边缘存有空隙，最终导致坯体整体密度不均，尺寸变化较大，使得后续加工无法进行，从而无法得到较大高径比的硬质合金阀套。因此，目前无法通过粉末压制成型获得较大高径比的硬质合金阀套。综上所述，如何提供一种阀套，以实现通过粉末压制成型获得较大高径比的阀套， 是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种硬质合金阀套，实现了通过粉末压制成型获得较大高径比的硬质合金阀套。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种硬质合金阀套，包括通过压制烧结成型的上套和下套，且所述上套和下套的对接面相连。优选的，上述硬质合金阀套中，所述上套与下套通过烧结方式连接为一体式结构。本技术提供的硬质合金阀套，分为上套和下套，分别对其进行粉末压制烧结成型，然后将上套和下套的对接面相连，由于将较大高径比的硬质合金分段烧结成型并连接，降低了高径比，避免了整个硬质合金阀套在生产过程中因为高径比过大造成整个阀套的密度不均，尺寸变化较大的问题，进而实现了通过粉末压制成型获得较大高径比的硬质合金阀套。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的硬质合金阀套的组合示意图；图2为本技术实施例提供的硬质合金阀套的整体结构示意图。上图1中上套1、下套2。具体实施方式本技术提供了一种硬质合金阀套，实现了通过粉末压制成型获得较大高径比的硬质合金阀套。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-2，图1为本技术实施例提供的硬质合金阀套的组合示意图；图 2为本技术实施例提供的硬质合金阀套的整体结构示意图。本技术提供的硬质合金阀套，包括通过压制烧结成型的上套1和下套2，且所述上套1和下套2的对接面相连。本技术提供的硬质合金阀套，分为上套1和下套2，分别对其进行粉末压制烧结成型，然后将上套1和下套2的对接面相连，由于将较大高径比的硬质合金分段烧结成型并连接，降低了高径比，避免了整个硬质合金阀套在生产过程中因为高径比过大造成整个阀套的密度不均，尺寸变化较大的问题，进而实现了通过粉末压制成型获得较大高径比的硬质合金阀套。优选的，上述实施例提供的硬质合金阀套中，上套1与下套2通过烧结方式连接为一体式结构。很显然，上套1与下套2的连接还有其他的方式，具体的，上套1与下套2可以通过强力粘胶相连，本技术对此不作具体限定。生产上述硬质合金阀套的过程如下采用压制成型得到上套1和下套2，分别对上套1和下套2进行烧结，使二者达到所需的性能要求，然后磨平二者的对接面，进行平整对接，最后将二者烧结成一个整体，使上套1与下套2成为一体式结构，即得到硬质合金阀套。上述硬质合金阀套采用了分体压坯对烧工艺，上套1和下套2的对接面靠原坯料的粘接剂分子运动，形成咬合的分子链，实现上了套1和下套2的紧密对接(如图2所示)， 对接区强度可靠，解决了高径比在3-5的硬质合金阀套的制坯难题。该工艺操作方便，成形件加工余量小，提高了硬质合金阀套的生产效率。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种硬质合金阀套，其特征在于，包括通过压制烧结成型的上套(1)和下套O)，且所述上套(1)和下套O)的对接面相连。2.根据权利要求1所述的硬质合金阀套，其特征在于，所述上套⑴与下套(2)通过烧结方式连接为一体式结构。专利摘要本技术提供了一种硬质合金阀套，包括通过压制烧结成型的上套(1)和下套(2)，且所述上套(1)和下套(2)的对接面相连。本技术提供的硬质合金阀套，分为上套(1)和下套(2)，分别对其进行粉末压制烧结成型，然后将上套(1)和下套(2)的对接面相连，由于将较大高径比的硬质合金分段烧结成型并连接，降低了高径比，避免了整个硬质合金阀套在生产过程中因为高径比过大造成整个阀套的密度不均，尺寸变化较大的问题，进而实现了通过粉末压制成型获得较大高径比的硬质合金阀套。文档编号F16K27/00GK202284668SQ20112037009公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者李伟强 申请人:株洲西迪硬质合金科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟强，
申请(专利权)人：株洲西迪硬质合金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：