湿粘土质原料破碎烘干机制造技术

一种湿粘土质原料破碎烘干机，涉及烘干破碎技术，由破碎装置和烘干装置构成，由于采用了三套筒烘干结构且筒壁上配有扬料板，内筒设计有破碎器，并使破碎与烘干合为一体，实现了有机的结合，因此，热能利用率高，破碎、烘干效能好，可使煤耗降低约４／５，电耗降低约６０％，本机适用于湿或冻的粘土质原料（如砂页岩、河泥、粘土、黄土等）、湿或冻铁粉和湿或冻的中硬矿石等的破碎烘干。本机可适应进料块度大于６００ｍｍ、约含１２％左右水分（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种湿粘土质原料破碎烘干机，涉及破碎烘干领域，主要用于破碎烘干湿或冻原料。工矿企业中许多湿或冻的粘土质原料(如砂页岩、河泥、粘土、黄土等)、湿或冻铁粉及湿冻的中硬矿石等均需要破碎并烘干，但由于这些物料特别是粘土质原料由于粘度大使得破碎及烘干较难，由于破碎和烘干没能很好地结合从而使得湿冻原料，特别是湿粘土质原料的破碎与烘干效果不理想，且耗能较高，这一点在水泥行业的生产中尤为突出。本技术的目的在于设计一种湿粘土质原料破碎烘干机，使其同时具有破碎与烘干功能，以提高效能，减少热耗。附图1为本技术的结构示意图，附图2为烘干装置内筒剖面图。如附图1和附图2所示，本技术由破碎装置和烘干装置构成，烘干装置由进气口1、进料口2、冲击式粘土破碎机3(专利号为88213524)、送料装置4等部分组成，其中送料装置4用绞刀送料，绞刀的叶片外缘有可扬料的扬料板(同附图2的扬料板8类同)。烘干装置由烘干筒5、挡轮6、出料口7、扬料板8和破碎器9等部分组成，其中烘干筒5内还套有两个有锥度的内筒，最里面的筒靠送料装置4的一端为小锥端，中间的筒靠送料装置4的一端为大锥端，最外面的烘干筒靠送料装置4的一端为小锥端，物料可从最内筒进入中间筒再进入外筒并排出，烘干筒壁上的扬料板8在筒体翻转时可将料扬起，破碎器9的破碎叶片上设计有齿板，可将筒内的料进一步破碎，并由其将料搅动起来以增强热交换。以下结合附图说明本技术的工作过程物料从进料口2进入冲击式粘土破碎机3中，并在其内被破碎，热气(如水泥窑的废热气)从进气口1进入，碎料经送料装置4内的绞刀向烘干筒5内送料并将料扬起，热气也进入烘干筒5，碎料进入烘干筒5内后，先进入内筒由破碎器5进一步破碎并由扬料板8等扬起、绞动，随着三个烘干筒的转动，且各筒有一定的锥度，因此，碎料从内筒逐步移动到外筒并通过排料口7排出。本技术与国内外各种破碎(粉磨)烘干装置利用废气(300℃左右)，或热风炉的热风掺冷风到300℃左右的使用性能比较表如下表所示 本技术由于采取了三套筒烘干结构方式且筒壁上设有扬料板8，并在内筒配有破碎器9，同时还设计了送料装置等，因此具有较好的热能利用率，热损耗少，内筒和中间烘干筒的辐射热能可充分利用，烘干效果好、破碎烘干原料的粒度大，又可利用工业废气，因此，综合性能指标较好，实现了破碎与烘干的有效结合。用于水泥行业时利用本机可使煤耗降低约4／5，电耗降低约60％。权利要求一种湿粘土质原料破碎烘干机，由破碎装置和烘干装置构成，其特征在于所述的破碎装置配有送料装置，其内的送料绞刀叶片外缘有扬料板，所述的烘干装置具有三筒套装结构，筒壁上有扬料板，内筒中设计有破碎器，其破碎叶片上有齿板。专利摘要一种湿粘土质原料破碎烘干机，涉及烘干破碎技术，由破碎装置和烘干装置构成，由于采用了三套筒烘干结构且筒壁上配有扬料板，内筒设计有破碎器，并使破碎与烘干合为一体，实现了有机的结合，因此，热能利用率高，破碎、烘干效能好，可使煤耗降低约4/5，电耗降低约60％，本机适用于湿或冻的粘土质原料(如砂页岩、河泥、粘土、黄土等)、湿或冻铁粉和湿或冻的中硬矿石等的破碎烘干。本机可适应进料块度大于600mm、约含12％左右水分的物料。文档编号B02C21/00GK2109889SQ912243公开日1992年7月15日 申请日期1991年9月7日 优先权日1991年9月7日专利技术者汪一佛 申请人:中国建筑材料科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿粘土质原料破碎烘干机，由破碎装置和烘干装置构成，其特征在于：所述的破碎装置配有送料装置，其内的送料绞刀叶片外缘有扬料板，所述的烘干装置具有三筒套装结构，筒壁上有扬料板，内筒中设计有破碎器，其破碎叶片上有齿板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一佛，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]