【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球磨机组的轴承。球磨机组是基础工业中的煤和各种矿石粉沫加工设备。它广泛应用在各种金属的矿选、电厂、水泥、化工等工业中。然而社会占有量大、机体庞大的球磨机主轴支承均都是能够产生大面积边界摩擦的轴瓦，这势必形成起车困难、运转阻力大、能耗大，同时轴瓦在运转中摩擦生热还需要大量水冷却，22型磨机耗水3-4万吨/年，24型球磨机耗水5-6万吨/年。球磨机组共十个支承部位早期都是轴瓦传动，电机、减速机、主传动轴等八处支承部位，早已改成各种类型的滚动轴承，收到很大的经济效益。还有占机组总支承相关负荷80％的两个主轴，仍然是运动阻力大的轴瓦传动。本技术的目的在于提供一种球磨机组滚动轴承化的方案，使球磨机组各处均采用滚动轴承。本技术的技术方案一种球磨机组滚动轴承化，具有球磨机主轴箱，主轴箱内设有顶部为负球面形的轴箱座，其特征在于轴箱座上面设置有轴承托，轴承托的下面为与轴箱座的顶部相啮合的正球面形，轴承托的上面设置有滚动轴承。本技术的优点本技术把机体庞大、社会占有量大的球磨机主轴，由轴瓦改装成轴承。从而起车和运转阻力很小，可以节省大量电能，节水、节油、事故率低。由于滚动轴承是点线接触，轴瓦是大面积接触在同等条件下运转阻力比相差30-50倍，摩擦系数比相差80-120倍，轴瓦要用大量稀油润滑，轴承用少量的干油润滑，可节省大量的稀油和给油装置及保管操作中的麻烦。由于轴承摩擦生热很少，不用冷却，可节省大量水和两套给水机构。而且本技术可充分利用现有的轴承箱，确保原有运转使用精度，减少改造和制造工期，可节省工程投资。结合附图叙述本技术的实施例。附图说明图1为现有球磨机组...
【技术保护点】
一种球磨机组滚动轴承化，具有球磨机主轴箱，主轴箱内设有顶部为负球面形的轴箱座，其特征在于：轴箱座上面设置有轴承托，轴承托的下面为与轴箱座的顶部相啮合的正球面形，轴承托的上面设置有滚动轴承。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦泽，李桂森，李彦绪，
申请(专利权)人：李彦泽，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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