扩径式钢管端部定径机制造技术

本发明专利技术涉及一种扩径式钢管端部定径机；其特征在于：在左、右的两机座上装设左、右的扩径式钢管端部定径机，所述的每个扩径式钢管端部定径机是在机座上装设支座，在支座上部装设由缸体、端盖、拉杆、中空活塞、锁紧螺母和螺栓组成的扩径油缸和通过该扩径油缸驱动的由锁紧螺母、螺栓、润滑油路块、锥体、锥面胀块、扇形模块、径向T形键、锥面T形键和固定法兰组成的扩径头；本发明专利技术不仅设计合理，结构紧凑；既能通过精确控制钢管管端直径和椭圆度，还能通过更换不同的扇形模块满足不同直径的钢管定径，而且具有同步的扩径动作，工作性能稳定，润滑好，效率高，易于加工组装，制造成本低和扩径操作使用十分方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
扩径式钢管端部定径机
本专利技术属于冶金行业钢管生产加工设备，特别涉及适用于常温下钢管管端直径和椭圆度进行扩径调整的一种扩径式钢管端部定径机。
技术介绍
众所周知，在冶金行业钢管生产中，由于受各种客观因素影响，通常使制造的钢管端部出现几何尺寸和精度不一致。这样就给某些工程中的管线安装带来不便，因为在安装管线中钢管之间的两端对接连接时，为了保证管线的安装质量，要求钢管两端直径和圆整度必须达到一定的技术要求。近年来，市场上出现了多种扩径机，经专利检索，其专利号为 0223396. 3的一种钢管端头扩径机，它的结构包括在主机上装有滑座，在滑座上安装由龙门架，通过安装在龙门架上的可垂直移动的安装架将扩径单元和油缸相连接，扩径单元的支撑圆盘上设置多个可沿圆盘径向移动的模块组，模块组配装有可更换的模具片，扩径单元具有多个斜面的多棱锥体，多棱锥体上每一个斜面与圆盘上每一个且圆盘上对应，并通过每个模块组的小油缸来驱动滑动配合实现对由托辊托起的钢管端部扩径。上述的钢管端头扩径机，虽然比其它的扩径机有了进步，但它仍然存在下述缺点和不足之处1、其扩径单元在多棱锥体上的固定是通过圆盘上的多组滑槽及油缸压紧，导致结构复杂、庞大，不便于加工和组装和制造成本高；此外其被加工钢管底的托辊是固定的，由扩径主机进行升降调整对中心，导致扩径主机刚性差，稳定性不好。2、由于是采用扩径油缸和径向滑槽的多组小油缸的同步的扩径动作，不仅同步控制相当困难，反而会出现各扩径单元动作不能同步。3、钢管端部无准确定位，使扩径长度不精确，同时无被加工钢管对中装置，导致扩径头部不易进入被加工钢管内部。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理， 结构紧凑；既能通过精确控制钢管管端直径和椭圆度和椭圆度，还能通过更换不同的扇形模块满足不同直径的钢管定径，而且具有同步的扩径动作，工作性能稳定，润滑好，效率高， 易于加工组装，制造成本低和扩径操作使用十分方便的一种扩径式钢管端部定径机。本专利技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的扩径式钢管端部定径机，包括机座上的左、右定径机和托辊，其特征在于与被加工钢管两端位置相对应的左、右的两机座上装设左、右的扩径式钢管端部定径机，所述的每个扩径式钢管端部定径机是在机座上装设支座，在该支座与机座之间装设电动的直线滑轨式进给机构；在支座上部装设扩径油缸和通过该扩径油缸驱动的扩径头；所述的扩径油缸由缸体、端盖、拉杆、 中空活塞、锁紧螺母和螺栓组成，所述的缸体的两端分别连接端盖，在该缸体内装入两端带圆筒柱的中空活塞，该中空活塞的一端圆筒柱伸露在端盖外，该中空活塞的另一端圆筒柱伸露在支座内，在中空活塞内装入拉杆，在中空活塞圆筒柱外的拉杆伸露端上通过锁紧螺母和螺栓于以固定；于该支座外的拉杆段上装设由锁紧螺母、螺栓、润滑油路块、锥体、锥面胀块、扇形模块、径向导向滑动机构、锥面T形键、锥面T形键和固定法兰组成的扩径头，固定在支座上的固定法兰端面与锥面账块的端面之间设有由多个径向T形键组成的导向滑动机构，所述的锥体的外侧面是由多个相同的等腰梯形锥面构成多棱的锥体，与多棱的锥体的锥面数量相同，继固定法兰后的拉杆上由内向外依序装设多棱的锥体、锥面胀块和扇形模块；所述的多棱的锥体的每一锥面与锥面胀块的锥面接触面上设有一个导向滑动的锥面T形键，该锥体的大端伸露在扇形模块外，继扇形模块后的拉杆上依序装设润滑油路块、 锁紧螺母和螺栓；所述的润滑油路块一侧与拉杆内的润滑油孔连通相接；另一侧与锥体内油孔连通达到锥面，与被加工钢管管端位置相对应的场地上装设由液压驱动的管端缓冲定位挡板机构、液压驱动的对中装置和电动调节高度的托辊。本专利技术的原理、操作和特点分述于下由于本专利技术中的左、右的两机座上装设左、右的扩径式钢管端部定径机，所述的每个扩径式钢管端部定径机是在机座的加工端装设支座，在该支座与机座之间装设由直线导轨、导轨槽、伺服进给电机、联轴节、丝杠板体、轴承座、丝杠和丝母座组成的电动的直线滑轨式进给机构；并在支座上部装设由缸体、端盖、拉杆、中空活塞、锁紧螺母和螺栓组成的扩径油缸，和通过该扩径油缸驱动的由锁紧螺母、螺栓、润滑油路块、锥体、锥面胀块、扇形模块、径向导向滑动机构、锥面T形键和固定法兰组成的扩径头；为了确保本专利技术中的扩径头良好的正常工作，采用由集中油路块和在锥面胀块的滑动面上遍布固态润滑剂新技术的双重润滑方式；并在被加工钢管端装装设由液压驱动的管端缓冲定位挡板机构、液压驱动的对中装置、电动调节高度的托辊和用于被加工钢管横向出料的横向步进装置；当扩径操作时，电动托辊输送被加工钢管至停止定位，对中装置夹紧被加工钢管，使被加工钢管与扩径头中心致，通过其电动进给机构的精确，驱动扩径头进入被加工钢管内后，再通过其扩径油缸的加载带动锥体驱动锥面胀块与扇形模块一起径向扩胀，实现钢管端头的扩径，同时通过磁致伸缩位移传感器精确控制扩径油缸的行程，从而精确控制管端直径和椭圆度。综合以上所采取的技术方案实现本专利技术的目的。因此，本专利技术不仅设计合理，结构紧凑；既能通过精确控制钢管管端直径和椭圆度，还能通过更换不同的扇形模块满足不同直径的钢管定径，而且具有同步的扩径动作，工作性能稳定，润滑好，效率高，易于加工组装，制造成本低和扩径操作使用十分方便等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术共有五幅附图。其中附图1是本专利技术的具体实施例的主视结构示意附图2是图1中的E处的剖视放大示意附图3是图2中沿A-A线的剖视附图4是图2中沿B-B线的剖视放大示意附图5是图2中沿C-C线剖视放大示意图。图中1、被加工钢管，2、对中夹钳，3、挡板升挡油缸，4、升挡滑槽挡板，5、缓冲油缸，6、锁紧螺母，7、润滑油路块，8、锥体，9、扇形模块，10、径向T形键，11、固定法兰，12、支座，13、端盖，14、进给电机，15、机座，16、直线导轨，17、对中滑槽，18、托辊，19、润滑油孔， 20、锥面T形键，21、锥面胀块，22、拉杆，23、中空活塞，24、缸体，25、螺栓，26、轴承座，27、联轴节，28、丝杆，29、丝母座，30、转轴，31、对中油缸，32、磁致伸缩位移传感器，33、固体润滑剂，34、电动丝杆，35、连杆，36、横移步进梁。具体实施方式图1、2、3、4所示是本专利技术的具体实施例，它是在钢管生产加工设备中安装的扩径式钢管端部定径机，包括机座上的左、右定径机和托辊，其特征在于与被加工钢管1两端位置相对应的左、右的两机座15上装设左、右的扩径式钢管端部定径机，所述的每个扩径式钢管端部定径机是在机座15的装设支座12，在该支座12与机座15之间装设伺服电机电动的直线滑轨式进给机构；在支座12上部装设扩径油缸和通过该扩径油缸驱动的扩径头；所述的扩径油缸由缸体M、端盖13、拉杆、中空活塞、锁紧螺母和螺栓组成，所述的缸体的两端分别连接端盖，在该缸体M内装入两端带圆筒柱的中空活塞23，该中空活塞23的右端圆筒柱伸露在端盖13外，在中空活塞23左端圆筒柱的端盖13外的支座12内，在中空活塞23内装入拉杆22，在中空活塞23右端圆筒柱外的拉22伸露端上通过锁紧螺母6和螺栓 25于以固定；于该支座12外的拉杆22段上装设由锁紧螺母6、螺栓25、润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，高国鸿，李云辉，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：