本发明专利技术公开了一种免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖，属于建筑材料生产领域。该免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖的配比如下：脱硫石膏40-55份，建筑垃圾35-55份，32.5号水泥10-17份，六氟硅酸纳7-14份，闭孔珍珠岩7-8份，硅酸钠6-9份，促凝剂1-2份，硅酸铝纤维0.08-0.15份。本发明专利技术充分利用了脱硫石膏和建筑垃圾，减少了二次能耗、二次污染。本产品具有抗压、抗折强度高、导热系数低、耐水性好、干燥收缩值小、保温性能优良等优点，适用于民房、普通居民楼、分户墙、隔墙、填充墙。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑用砖，特别是一种免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖。
技术介绍
随着国家强制火电厂湿法脱硫后，便随之而来的派生出了脱硫石膏。它是时代的烙印，是火电厂脱硫后的固体废弃物。目前，全国年排放脱硫石膏已达到5000万吨，并有递增的趋势，利用率仅达到56%。如果不进行合理的利用，其堆存不仅占用大量的土地，而且会造成浪费和二次污染。此外，随着工农业生产的迅速发展，人民生活水平不断提高，促进了对各种物质产品的消耗，也产生了大量的废弃物，比如工业发达的大中城市每年都要排放大量的建筑垃圾，严重污染环境。本专利技术能够很好的利用脱硫石膏和建筑垃圾这些固体废弃物，不仅会产生巨大的经济效益和环境效益，同时符合国家循环经济、低碳技术，节能减排的政策。免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖的原料易得且为工业废弃物，以废治废、节能环保，本产品砖无需煅烧不仅解决了传统的粘土烧结砖消耗大量不可再生的土地资源还解决了煅烧耗能大的缺点，市场前景巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖，该产品耗能低，成本低，生产工艺简单，抗压、抗折强度高、导热系数低、耐水性好、干燥收缩值小、保温性能优良，解决燃煤电厂烟气脱硫石膏和建筑垃圾占用土地、污染环境等问题。本专利技术技术任务是按照以下方式实现的免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖由以下重量配比的配料制成脱硫石膏40-55份建筑垃圾35-55份32. 5号水泥10-17份六氟硅酸钠7-14份闭孔珍珠岩7-8份硅酸钠6-9份促凝剂1-2份硅酸铝纤维0. 08-0. 15份水适量具体步骤为按上述配比将水泥、促凝剂送入破碎机，破碎至180目以上，制成胶凝料。将脱硫石膏(附着水彡10%)振动过筛(Φ 5mm)。将建筑垃圾进行粉碎，其颗粒度为< 1cm，堆积密度< 1100kg/m3。按上述配比将脱硫石膏、胶凝料、建筑垃圾、闭孔珍珠岩、硅酸钠，混合搅拌均勻， 再按配比加入六氟硅酸钠与硅酸铝纤维水溶液混合均勻。水料比为0. 25、. 5。将混合料置于模具内振动压制成型，在压制成型时，压力为100-300牛顿的力。试件成型后在室温下静置3天后脱模，自然养护20-30天即得到脱硫石膏与建筑垃圾砖成品。所述的促凝剂包括硫酸氢钠、硫酸钠、柠檬酸钠等。所述的建筑垃圾的颗粒度彡1cm，堆积密度彡1100kg/m3。所述的闭孔珍珠岩的粒度为0. 05-0. 1mm。本专利技术通过水泥和促凝剂胶结体系中的各组分，通过固化剂和固化促进剂提高脱硫石膏与建筑垃圾砖的整体强度；通过闭孔珍珠岩既提高了脱硫石膏与建筑垃圾砖的强度，又使砖的收缩值小，导热系数低；最后加入硅酸铝纤维使体系的抗折、抗压强度以及防火性能得到提高，生产出免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖。本专利技术的免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖与现有技术相比有以下突出特占.^ \\\ ·1)、原料易得，主要原料为电厂烟气脱硫石膏、建筑垃圾。脱硫石膏是燃煤电厂的工业固体废弃物。使用工业废弃物与建筑垃圾制作免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖不仅符合国家节能减排的要求还能得到免除税收的政策扶持。2)、产品无需将脱硫石膏的主要成分二水硫酸钙煅烧成半水硫酸钙或者无水硫酸钙，而且养护条件简单，无需其他煅烧设备和工艺成产更节能环保。3)、闭孔珍珠岩为里空、外壳坚硬光滑、导热系数低、不吸水、无收缩性，所以制成的产品强度高，收缩值小，且具有良好的保温性能。4)、产品质量高、成本低、寿命长，在抗水、抗折、抗压均符合行业标准，可以完全替代粘砖。且具有防火、质轻、美观等特点。具体实施例方式按照以下质量生产免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖 配方脱硫石膏48千克建筑垃圾45千克32. 5号水泥14千克六氟硅酸纳11千克闭孔珍珠岩8千克硅酸钠8千克促凝剂2千克硅酸铝纤维0. 12千克按上述配比将水泥、促凝剂送入破碎机，破碎至180目以上，制成胶凝料。将脱硫石膏(附着水彡10%)振动过筛(Φ 5mm)。将建筑垃圾进行粉碎，其颗粒度为< 1cm，堆积密度< 1100kg/m3。按上述配比将脱硫石膏、胶凝料、建筑垃圾、闭孔珍珠岩、硅酸钠，混合搅拌均勻， 再按配比加入六氟硅酸钠与硅酸铝纤维水溶液混合均勻。水料比为0. 42。将混合料置于模具内振动压制成型，在压制成型时，压力为100-300牛顿的力。试件成型后在室温下静置3 · 1天后脱模，自然养护M天即得到脱硫石膏砖成品。 所得的免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖的导热系数为0. 25W/ (m · k)，其他技术指标如表一所示表一权利要求1.免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖的质量配比如下脱硫石膏40-55份建筑垃圾35-55份32. 5号水泥10-17份六氟硅酸钠7-14份闭孔珍珠岩7-8份硅酸钠6-9份促凝剂1-2份硅酸铝纤维0. 08-0. 15份水适量具体步骤如下按上述配比将水泥、促凝剂送入破碎机，破碎至180目以上，制成胶凝料，将脱硫石膏(附着水< 10%)振动过筛(Φ5πιπι)，将建筑垃圾进行粉碎，其颗粒度为< 1cm，堆积密度 (1100kg/m3，按上述配比将脱硫石膏、胶凝料、建筑垃圾、闭孔珍珠岩、硅酸钠，混合搅拌均勻，再按配比加入六氟硅酸钠与硅酸铝纤维水溶液混合均勻，将混合料置于模具内振动压制成型，试件成型后在室温下静置3天后脱模，自然养护20-30天即得到脱硫石膏砖成品。2.权利要求1所述的促凝剂包括硫酸氢钠、硫酸钠、柠檬酸钠等。3.权利要求1所述的建筑垃圾的颗粒度彡1cm，堆积密度彡1100kg/m3。4.权利要求1所述的闭孔珍珠岩的粒度为0.05-0. 1mm。5.权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖，在压制成型时，压力为 100-300牛顿的力。全文摘要本专利技术公开了一种免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖，属于建筑材料生产领域。该免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖的配比如下脱硫石膏40-55份，建筑垃圾35-55份，32.5号水泥10-17份，六氟硅酸纳7-14份，闭孔珍珠岩7-8份，硅酸钠6-9份，促凝剂1-2份，硅酸铝纤维0.08-0.15份。本专利技术充分利用了脱硫石膏和建筑垃圾，减少了二次能耗、二次污染。本产品具有抗压、抗折强度高、导热系数低、耐水性好、干燥收缩值小、保温性能优良等优点，适用于民房、普通居民楼、分户墙、隔墙、填充墙。文档编号C04B28/26GK102515688SQ201110419710公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日专利技术者任卓, 伍娟娟, 刘义, 徐祥, 房文婷, 杜敏, 杨岳主, 杨纯, 杨道武, 湛文光, 马奇, 高帆, 黄中斯 申请人:长沙理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨道武，湛文光，刘义，杜敏，黄中斯，高帆，房文婷，伍娟娟，杨岳主，杨纯，马奇，任卓，徐祥，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：
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