一种日用陶瓷釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种日用陶瓷釉及其制备方法。所述日用陶瓷釉由如下按重量百分比计算的组分组成：钾长石36~38%，高岭土10~12%，碳酸钡4.5~5.5%，碳酸镧1.2~1.4%，碳酸锂1.6~1.8%，氧化锌4~6%，二氧化铈0.6~0.8%，三氧化二钇0.6~0.8%，碳酸锶1.5~2%，石英33~35%。所述无铅陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；然后除铁，过筛，陈腐得到。所述日用陶瓷釉中含有多种稀土金属氧化物，其产生协同作用，使所得日用陶瓷釉的光泽度得到提高，釉面光滑，具有良好的硬度、抗折强度和断裂韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷釉
，具体涉及。技术背景随着人们生活水平的日益提高，对日用陶瓷制品的质量、档次要求也越来越高，而陶瓷釉层亮度是直接影响产品档次的一个主要原因。由于目前釉料原料配方及制作工艺都比较陈旧，烧制的日用陶瓷制品表面不够光滑和明亮，为提高日用陶瓷表面亮度，满足消费者需求，占领高端市场，研究人员对陶瓷釉的配方进行大量研究，专利CN20091019M04. 4 公开了一种高折射率日用陶瓷釉，其通过里面多种提高光泽度的化合物的配合，从而提高釉面的光泽度，其光泽度高达108。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种日用陶瓷釉，所属日用陶瓷釉釉面具有高的光泽度，莹润，烧制出的瓷器色泽艳丽，明亮。本专利技术的另一目的在于提供所述日用陶瓷釉的制备方法。本专利技术的上述目的通过如下技术方案予以实现 一种日用陶瓷釉，由如下按重量百分比计算的组分组成钾长石36 38%，高岭土 1(Γ12%，碳酸钡4. 5^5. 5%，碳酸镧1. 2^1. 4%，碳酸锂 1. 6 1. 8%，氧化锌4 6%，二氧化铈0. 6 0. 8%，三氧化二钇0. 6 0. 8%，碳酸锶1. 5 2%，石英 33"35%ο最优选地，所述日用陶瓷釉由如下按重量百分比计算的组分组成钾长石37%，高岭土 11.6%，碳酸钡5.3%，碳酸镧1.4%，碳酸锂1. 6%，氧化锌5. 4%，二氧化铈0.8%，三氧化二钇0.8%，碳酸锶1.5%，石英；34. 6%。所述日用陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤(1)按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；(2)将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；(3)将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.02% ；(4)将过筛后的釉浆陈腐Μ 26小时，备用。本专利技术通过在日用陶瓷釉的配方中，添加多种稀土金属氧化物对陶瓷釉的光泽度进行改善，镧可使釉面晶莹夺目；铈具有较强的遮盖力，并且会提高产品的白度，同时使釉面光泽莹润，减少龟裂；钇与镧、铝能够在烧结时形成稀土相，提高致密度、抗折强度和断裂韧性，同时降低烧结的温度。因此，本专利技术配方中的多种稀土金属氧化物共存时，产生了协同效应，所得的陶瓷釉光泽度比CN20091019M04. 4的还要高，而且具有良好的硬度、抗折强度和断裂韧性。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果本专利技术所述日用陶瓷釉中含有多种稀土金属氧化物，其产生协同作用，使所得日用陶瓷釉的光泽度得到提高，釉面光滑，具有良好的硬度、抗折强度和断裂韧性。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步解释，但实施例并不对本专利技术作任何限定。实施例1本实施例日用陶瓷釉的原料配方如下钾长石36%，高岭土 11.5%，碳酸钡5.3%，碳酸镧1.4%，碳酸锂1.8%，氧化锌5.8%，二氧化铈0.8%，三氧化二钇0.8%，碳酸锶2%，石英 34. 6%ο(1)按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，湿球磨按料 石水=1:1. 8:1进行，得到釉浆；(2)将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；(3)将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.02% ；(4)将过筛后的釉浆陈腐M小时，备用。实施例2本实施例日用陶瓷釉的原料配方如下钾长石38%，高岭土 12%，碳酸钡4.6%，碳酸镧1.2%，碳酸锂1.8%，氧化锌6%，二氧化铈0.7%，三氧化二钇0.7%，碳酸锶1.5%，石英33.5%ο(1)按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，湿球磨按料 石水=1:1. 8:1进行，得到釉浆；(2)将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；(3)将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.02% ；(4)将过筛后的釉浆陈腐25小时，备用。实施例3本实施例日用陶瓷釉的原料配方如下钾长石37%，高岭土 11.6%，碳酸钡5.3%，碳酸镧1.4%，碳酸锂1.6%，氧化锌5.4%，二氧化铈0.8%，三氧化二钇0.8%，碳酸锶1.5%，石英34.6%ο(1)按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，湿球磨按料 石水=1:1. 8:1进行，得到釉浆；(2)将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；(3)将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.02% ；(4)将过筛后的釉浆陈腐沈小时，备用。实施例4将实施例广3制备得到的日用陶瓷釉施于素坯上，烧成带有所述日用陶瓷釉的陶瓷制品，并测量其光泽度和抗折强度，结果如下表所示权利要求1.一种日用陶瓷釉，其特征在于，由如下按重量百分比计算的原料组成钾长石36 38%，高岭土 1(Γ12%，碳酸钡4. 5^5. 5%，碳酸镧1. 2^1. 4%，碳酸锂 1. 6 1. 8%，氧化锌4 6%，二氧化铈0. 6 0. 8%，三氧化二钇0. 6 0. 8%，碳酸锶1. 5 2%，石英 33"35%ο2.如权利要求1所述日用陶瓷釉，其特征在于，由如下按重量百分比计算的原料组成 钾长石37%，高岭土 11.6%，碳酸钡5.3%，碳酸镧1.4%，碳酸锂1. 6%，氧化锌5. 4%，二氧化铈0.8%，三氧化二钇0.8%，碳酸锶1.5%，石英；34. 6%。3.权利要求1或2所述日用陶瓷釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；(2)将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；(3)将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.02% ；(4)将过筛后的釉浆陈腐Μ 26小时，备用。全文摘要本专利技术公开。所述日用陶瓷釉由如下按重量百分比计算的组分组成钾长石36~38%，高岭土10~12%，碳酸钡4.5~5.5%，碳酸镧1.2~1.4%，碳酸锂1.6~1.8%，氧化锌4~6%，二氧化铈0.6~0.8%，三氧化二钇0.6~0.8%，碳酸锶1.5~2%，石英33~35%。所述无铅陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；然后除铁，过筛，陈腐得到。所述日用陶瓷釉中含有多种稀土金属氧化物，其产生协同作用，使所得日用陶瓷釉的光泽度得到提高，釉面光滑，具有良好的硬度、抗折强度和断裂韧性。文档编号C04B41/86GK102515867SQ201110418908公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日专利技术者林大祥 申请人:广东顺祥陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林大祥，
申请(专利权)人：广东顺祥陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：