高效旋转爪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用以粉碎回收的塑料，粉碎效率较高的塑料粉碎机的高效旋转爪刀。高效旋转爪刀，包括刀体以及设于其上的具有键槽的轴心通孔，且刀体上设有多个刀刃，刀体两端设有燕尾形边缘，燕尾形边缘上设有弧形刀刃；刀体的中部边缘与弧形刀刃之间设有尖角形刀体，弧形刀刃与尖角形刀体分别处在两个不同的层面。因此，本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，爪刀装在旋转轴上较为稳固等优点，尤其是在刀背上增设了刀刃，达到多次切削，提高了削切的效率，而且该实用新型专利技术还具有制造方便，制造成本低，使用寿命较长等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种用以粉碎回收的塑料，粉碎效率较高的塑料粉碎机的高效旋转爪刀。
技术介绍
目前，公知的塑料粉粉碎机的爪刀一般有两类。一类爪刀两端各设有一个刀刃，中心设有轴心通孔，轴心通孔上设有一个键槽。但是这样的设计存在不足。爪刀一端仅为设有一个刀刃，爪刀工作时，刀刃背部无法进行削切，粉碎效率较低；轴心通孔上设有的键槽仅为一个，装在转轴上容易松动。另一类爪刀两端都设有多个刀刃，上下板面边缘均设有刃口，但是此种设计又引起了新的问题。这类爪刀大多是由一块平板整体做成，通过在平板侧面设置凹槽，形成两层上下对应的刀刃，刀刃分设在上下板面的边缘，此类爪刀工作时，塑料小块容易陷到凹槽内，影响削切效果，而且当槽体开设过浅时，削切效果差，当槽体开设过深时，刀刃容易变钝和弯曲，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的粉碎效率较低，爪刀装在转轴上容易松动等的技术问题，提供了一种削切效率较高，爪刀装在转轴上不易松动的高效旋转爪刀。本技术同时还解决现有技术所存在的爪刀使用寿命较短，制作工艺较为复杂等的技术问题，提供了一种使用寿命较长，制作工艺较为简单的高效旋转爪刀。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的高效旋转爪刀，包括刀体以及设于其上的具有键槽的轴心通孔，刀体两端对称设有燕尾形边缘，且刀体垂直于中心轴线的端面的边缘上设置有多个刀刃，其特征在于所述燕尾形边缘上设有轴对称设置的弧形刀刃；刀体的中部边缘与弧形刀刃之间设有轴对称设置的尖角形刀体，所述弧形刀刃与尖角形刀体处在两个不同的层面上，所述尖角形刀体的厚度可为刀体厚度的1/3～2/3。弧形刀刃和尖角形刀体分设在两个不同的层面上且有多个设置，增加了爪刀的刀刃个数，提高了粉碎效率；弧形刀刃与尖角形刀体在刀体侧面均为单层设置，解决了塑料小块的凹陷问题，打断效果较好，使用寿命也较长。作为优选，所述的刀体可为一平板整体。为了制造方便，减少刀体制造工序，作为优选，所述刀体也可为由两块平板上下结合而成。作为优选，所述的尖角形刀体的厚度约为刀体厚度的一半。对称设置的尖角形刀体，当爪刀旋转时，刀背也可削切，有利于塑料的粉碎，提高了粉碎效率。作为优选，所述弧形刀刃为等厚的弧形平板，且与尖角形刀体的厚度大体相同。弧形刀刃不易弯曲和变钝，延长使用寿命。为了方便制造，作为优选，所述弧形刀刃的顶面与尖角形刀体的底面分别设置在刀体的上下板面上。作为优选，所述轴心通孔上设有1个或1个以上的键槽。实际中应根据转轴的结构设置键槽的个数，多个均布的键槽的设置，使得爪刀装在旋转轴上更为稳固。因此，本技术具有如下特点1.结构简单，设置合理；2.分设在两层的多个刀刃，改善了削切效果，削切效率较高；3.刀体结构简单，制造方便，制造成本低；4.刃口与刀刃的等厚设置，延长了使用寿命；5.多个键槽的设置，爪刀装在旋转轴上较为稳固。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图的主视图； 附图2是本技术的一种结构示意图的左视图；附图3是本技术的一种结构示意图的后视图；附图4是本技术的一种结构示意图的装配图；附图5是本技术的另一种叠合前的平板11的结构示意图；附图6是本技术的另一种叠合前的平板12的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1高效旋转爪刀，刀体1为一金属平板，两端对称设有燕尾形边缘2，燕尾形边缘2延其靠近内凹的边缘线附近设有一弧形槽，弧形槽侧面垂直刀体板面，弧形槽底面与侧面垂直，燕尾形边缘2上形成弧形刀刃21，弧形刀刃21顶面处在刀体1上板面上(参见附图1)。刀体1中部边缘为圆弧形，刀体1的中部边缘与弧形刀刃21之间的端面上设有轴对称设置的尖角形刀体3，尖角形刀体3为等厚的，其厚度约为刀体1厚度的一半(参见附图2)。尖角形刀体3的底面处在刀体1的下板面上，尖角形刀体3和刀体1的相交线与弧形槽底面外边缘线同处一光滑弧线上。弧形刀刃21与尖角形刀体3的厚度大体相同。刀体1中心设有轴心通孔4，轴心通孔4上设有3个均布的键槽5(参见附图3)。爪刀6通过轴心通孔4设置在旋转轴7上，爪刀6之间的旋转轴7上设有许多刀刃细小的粉碎刀8(参见附图4)。开动机器，旋转轴7带动爪刀6转动，爪刀6的刀刃能有效打断较长或体积较大的塑料，打断后的较小的塑料通过粉碎刀刃8进一步粉碎。实施例2高效旋转爪刀，刀体1为两块大体等厚的平板上下结合而成。平板11两端设有对称的燕尾形边缘2(参见附图11)。平板12的中心设置与平板11的设置相同，平板12两端对称设有燕尾形边缘2′，燕尾形边缘2′比燕尾形边缘2稍小(参见附图12)，两平板叠合后，燕尾形边缘2比燕尾形边缘2′大的部分形成弧形刀刃21。平板11和平板12的中部均为圆弧形，且尺寸相同。平板12的燕尾形边缘2′与其中部之间设有与板身等厚的尖角，尖角形刀体3为对称设置，两平板叠合后，尖角部分形成4个对称的尖角形刀体3。其余部分与实施例1相同。权利要求1.一种高效旋转爪刀，包括刀体以及设于其上的具有键槽的轴心通孔，刀体两端对称设有燕尾形边缘，且刀体垂直于中心轴线的端面的边缘上设置有多个刀刃，其特征在于所述燕尾形边缘(2)上设有轴对称设置的弧形刀刃(21)；刀体(1)的中部边缘与弧形刀刃(21)之间设有轴对称设置的尖角形刀体(3)，所述弧形刀刃(21)与尖角形刀体(3)分别处在两个不同的层面上，所述尖角形刀体(3)的厚度可为刀体(1)厚度的1/3～2/3。2.根据权利要求1所述的高效旋转爪刀，其特征在于所述的刀体(1)可为一平板整体。3.根据权利要求1所述的高效旋转爪刀，其特征在于所述刀体(1)也可为两块平板上下结合而成。4.根据权利要求1或2所述的高效旋转爪刀，其特征在于所述的尖角形刀体(3)的厚度约为刀体(1)厚度的一半。5.根据权利要求4所述的高效旋转爪刀，其特征在于所述弧形刀刃(21)为等厚的弧形平板，且与尖角形刀体(3)的厚度大体相同。6.根据权利要求5所述的高效旋转爪刀，其特征在于所述弧形刀刃(21)的顶面与尖角形刀体(3)的底面分别设置在刀体(1)的上下板面上。7.根据权利要求6所述的高效旋转爪刀，其特征在于所述轴心通孔(4)上设有1个或1个以上的键槽(5)。专利摘要本技术涉及一种用以粉碎回收的塑料，粉碎效率较高的塑料粉碎机的高效旋转爪刀。高效旋转爪刀，包括刀体以及设于其上的具有键槽的轴心通孔，且刀体上设有多个刀刃，刀体两端设有燕尾形边缘，燕尾形边缘上设有弧形刀刃；刀体的中部边缘与弧形刀刃之间设有尖角形刀体，弧形刀刃与尖角形刀体分别处在两个不同的层面。因此，本技术具有结构简单，设置合理，爪刀装在旋转轴上较为稳固等优点，尤其是在刀背上增设了刀刃，达到多次切削，提高了削切的效率，而且该技术还具有制造方便，制造成本低，使用寿命较长等优点。文档编号B02C18/06GK2832300SQ20052001469公开日2006年11月1日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日专利技术者夏明良 申请人:夏明良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效旋转爪刀，包括刀体以及设于其上的具有键槽的轴心通孔，刀体两端对称设有燕尾形边缘，且刀体垂直于中心轴线的端面的边缘上设置有多个刀刃，其特征在于：所述燕尾形边缘（２）上设有轴对称设置的弧形刀刃（２１）；刀体（１）的中部边缘与弧形刀刃（２１）之间设有轴对称设置的尖角形刀体（３），所述弧形刀刃（２１）与尖角形刀体（３）分别处在两个不同的层面上，所述尖角形刀体（３）的厚度可为刀体（１）厚度的１／３～２／３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明良，
申请(专利权)人：夏明良，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]