本发明专利技术提供了一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其能解决传统涤棉成分类针织面料染色工艺中存在的工艺复杂、能耗大、染整用时长、效率低的问题，并能减少对环境的污染。其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其特征在于：在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入碱性染色助剂2G/L和可碱性染色的分散染料，以0.5℃/min～3℃/min的升温速率升温至60℃～70℃加入4G/L～12G/L浓度为36%双氧水（H2O2），再以0.5℃/min～3℃/min的升温速率升温至128℃～135℃保温20min～50min；再以1℃/min～2℃/min降温至50℃～70℃排液，然后水洗排液，即可进入后续的染棉操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涤棉成分类针织面料的染色加工
，具体为一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺。
技术介绍
现今人们对多组分纤维的衣物尤其是涤棉成分类面料的需求越来越多，传统的涤棉成分类织物在染色工艺首先需要对棉布氧漂、然后再热洗酸洗、接着对涤纶进行染色、最后再染棉，其染色工艺步骤复杂、染整用时长、效率低，同时传统工艺使用助剂多、能耗大、 对环境污染严重。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其能解决传统涤棉成分类针织面料染色工艺中存在的工艺复杂、能耗大、染整用时长、效率低的问题，并能减少对环境的污染。其技术方案是这样的，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其特征在于 在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入碱性染色助剂2G/L和可碱性染色的分散染料，以0. 50C /min 30C /min的升温速率升温至60V 70°C加入4G/L 12G/L浓度为36%双氧水(H2O2)，再以0. 5°C/min 3°C/min的升温速率升温至 135°C保温20 min 50min;再以 I0C /min 2V /min降温至50°C 70°C排液，然后水洗排液，即可进入后续的染棉操作。其进一步特征在于所述碱性染色助剂采用宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-I ；所述可碱性染色的分散染料采用浙江龙盛染料化工有限公司生产的 ALK型可碱性染色的分散染料；当所述坯布表面油污较多时，在加入所述碱性染色助剂和可碱性染色的分散染料的同时，加入去油剂1G/L 2G/L ；所述去油剂可以采用传化公司的去油剂TF-106。与传统的涤棉成分类针织面料的染色工艺相比较，本专利技术的有益效果在于其将传统染色工艺中棉氧漂、热洗酸洗以及染涤三个工艺步骤缩短为棉氧漂与染涤纶同浴的一个工艺步骤，有效缩短了涤棉成分类针织面料的染色工艺步骤，节约染整用时，大大提高生产效率，同时减少了染整助剂的使用、节能降耗、降低了生产成本，减少环境污染，其中采用的宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-I能在充分分解H2A的同时起到稳定PH值的作用，PH值稳定在9. 5，从而保证不会因PH值过高或PH值的不稳定而影响分散染料对涤纶的上色；同时，采用的浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料，其不仅可以在弱碱性条件下染涤纶，同时对H2A有较好的耐受力，保证对棉的氧漂与对涤纶的染色能达到同浴的条件；另外，由于本专利技术棉氧漂与染涤同浴工艺过程中 PH值稳定，分散染料耐受PH的范围广耐受H2A的能力强，涤纶得色稳定，对一次染成率有很好的提高作用；而当坯布表面油污较多时，加入的去油剂能有效起到去油污的作用。具体实施方式实施例一一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其中在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-I :2G/L、浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料如ALK艳蓝0. 8%(对织物重owf )，以0. 5°C /min的升温速率升温至65°C加入36%浓度H2A :8G/L，再以0. 50C /min的升温速率升温至保温35min ；再以2V /min降温至 70°C排液，然后水洗排液，即可进入后续的染整操作。当坯布表面油污严重时，在加入一剂型碱性染色助剂以及分散染料的同时，加入传化公司生产的去油剂TF-106:1G/L，从而起到去除油污的效果。实施例二 一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其中在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-I :2G/L以及浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料如ALK深蓝2% (对织物重owf )，以1. 750C /min的升温速率升温至60°C加入36% 浓度H2A :4G/L，再以1. 50C /min的升温速率升温至130°C保温50min ；再以1. 5°C /min降温至50°C排液，然后水洗排液，即可进入后续的染整操作。当坯布表面油污严重时，在加入一剂型碱性染色助剂以及分散染料的同时，加入传化公司生产的去油剂TF-106 :1.5G/L, 从而起到去除油污的效果。实施例三一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其中在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-I :2G/L以及浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料如ALK黑5% (对织物重owf )，以3°C /min的升温速率升温至70°C加入36%浓度H2A :12G/L，再以3°C /min的升温速率升温至135°C保温20 min ；再以1°C /min降温至 60°C排液，然后水洗排液，即可进入后续的染整操作。当坯布表面油污严重时，在加入一剂型碱性染色助剂以及分散染料的同时，加入传化公司生产的去油剂TF-106 :2G/L，从而起到去除油污的效果。采用本专利技术工艺后，有效缩短了涤棉成分类针织面料的染色工艺步骤，节约染整用时，大大提高生产效率，同时减少了染整助剂的使用、节能降耗、降低了生产成本，以生产 1吨涤棉成分类针织面料为例，采用传统的染色工艺与本专利技术工艺的能耗成本对比，见表 1 权利要求1 一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其特征在于在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入碱性染色助剂2G/L和可碱性染色的分散染料，以0. 50C /min 3°C /min的升温速率升温至60V 70°C加入4G/L 12G/L浓度为 36%双氧水(H2O2)，再以0. 50C /min 3°C /min的升温速率升温至 1!35°C保温20 min 50min ；再以1°C /min 2V /min降温至50°C 70°C排液，然后水洗排液，即可进入后续的染棉操作。2.根据权利要求1所述的一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其特征在于所述碱性染色助剂采用宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-1。3.根据权利要求2所述的一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其特征在于所述可碱性染色的分散染料采用浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料。4.根据权利要求3所述的一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其特征在于当所述坯布表面油污较多时，在加入所述碱性染色助剂和可碱性染色的分散染料的同时，加入去油剂1G/L 2G/L。全文摘要本专利技术提供了一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其能解决传统涤棉成分类针织面料染色工艺中存在的工艺复杂、能耗大、染整用时长、效率低的问本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王武，马其兵，
申请(专利权)人：无锡恒诺针织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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