本发明专利技术涉及一种PU合成革的生产方法，尤其是涉及一种折光PU合成革的生产方法。本发明专利技术提供一种折光PU合成革的生产方法，制得的折光PU合成革纹路细腻、光泽度柔和、成型平整、反射光泽良好。其工艺步骤依次为：材料的选择→将离型纸通过一号涂布头，涂布一层面料→将离型纸通过二号涂布头，在面料上涂布一层底料→将处理过的离型纸进行预热处理，使基布与涂有面料及底料的离型纸相结合，经烘箱烘干处理制得干式半成品→将干式半成品通过一对压花辊进行压纹处理，将压纹处理后的半成品冷却后进行收卷制得成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PU合成革的生产方法，尤其是涉及一种折光PU合成革的生产方法。
技术介绍
由于受到自然条件的制约和世界各国保护动物意识的加强，特别是环境保护意识的加强，天然皮革的使用正在逐年的减少。PU合成革具有耐磨性强、强度及韧性好、耐油性能好、裁剪率高的优点，已成为天然皮革的最佳替代品，合成革在服装革、运动鞋、沙发、箱包等领域应用越来越广泛，在很大程度上弥补了动物皮的紧缺给制革业带来的影响。传统PU合成革的生产工艺步骤为(1)配制聚氨酯浆料浆料的粘度要求较高，一般应控制在7000-9000 *s，浆料的处方为PU树脂、二甲基甲酰胺、木质粉，其中，二甲基甲酰胺的含量控制在10% 15%之间；(2)基布浸水处理基布经过储物架入浸水槽，然后把基布中的水分挤干，接着将基布烫半干；(3)涂覆凝固经过处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均勻地涂覆在基布上，凝固槽中的凝固液是由水与二甲基甲酰胺组成的，二甲基甲酰胺的含量一般为20% 25% ； (4)水洗、烘干、卷取。采用传统的PU合成革的生产工艺制得的PU合成革存在光泽度较差、折光效果不好，纹路不清晰等缺点，因此，开发光泽度好、折光效果好、及纹路清晰，在外表感官上给予人多层次美感的PU合成革已成为市场发展的必然趋势。
技术实现思路
因此，针对上述问题，本专利技术提供一种折光PU合成革的生产方法，制得的折光PU 合成革纹路细腻、光泽度柔和、成型平整、反射光泽良好。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种折光PU合成革的生产方法，包括PU合成革的成型步骤，其特征在于，所述PU合成革的成型步骤包括(1)材料的选择包括离型纸、压花辊、底基、树脂的选择，所述离型纸上设有纹路，所述压花辊上设有纹路，所述离型纸上的纹路和压花辊上的纹路应相匹配，底基选择湿法BASS， 树脂应选择耐高温、耐寒、耐水解的干法压花树脂；(2)通过以上离型纸、树脂、底基的选择，将离型纸通过一号涂布头，涂布一层粘度为 2500 3000cps的面料，面料由重量比为100 60 80 10 15的PU树脂二甲基甲酰胺色粉组成，PU树脂选用固含量为30-35%、100%模量为50-70kg/cm2耐热性差的聚氨酯树脂，其耐热温度在160 180°C，制得涂有面料层的离型纸；(3)将涂有面料层的离型纸通过二号涂布头，在面料层上涂布一层粘度为3000 5000cps的底料，底料由重量比为100 :50 70 :10 15的PU树脂二甲基甲酰胺色粉组成，PU树脂选用固含量为30-35%、100%模量为50-70kg/cm2耐热性差的聚氨酯树脂，其耐热温度在160 180°C ；(4)将步骤(3)处理过的离型纸进行预热处理，使基布与底料相结合，经烘箱烘干处理制得干式半成品；(5)将干式半成品通过一对压花辊进行压纹处理，与面料相邻一侧的压花辊其表面设有折光效果好的光泽感纹路，且该压花辊内通有导热油使其表面温度介于180 210°C，将压纹处理后的半成品冷却后进行收卷制得成品。进一步的改进是所述步骤(4)中的烘箱温度为100 110°C。进一步的改进是所述步骤(5)中的冷却是使用循环冷却水进行冷却，冷却的温度控制在15 20°C。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是本专利技术通过改变面料层及底料层处方的配比，制得的折光PU合成革纹路细腻、光泽度柔和、成型平整、反射光泽良好，在外表感官上给人多层次的美感，其生产工艺与传统的PU合成革的制作方法相比，步骤更简单，生产效果更好，生产效率更高。具体实施例方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本专利技术的实施例为一种折光PU合成革的生产方法，包括PU合成革的成型步骤，其特征在于，所述PU合成革的成型步骤包括(1)材料的选择包括离型纸、压花辊、底基、树脂的选择，所述离型纸上设有纹路，所述压花辊上设有纹路，所述离型纸上的纹路和压花辊上的纹路应相匹配，底基选择湿法BASS， 树脂应选择耐寒、耐水解的干法压花树脂；(2)通过以上离型纸、树脂、底基的准备及选择，将离型纸通过一号涂布头，涂布一层粘度为2750cps的面料，面料由重量比为100 70 12的PU树脂二甲基甲酰胺色粉组成； PU树脂选用固含量为35%、100%模量为60kg/cm2耐热性差的聚氨酯树脂，其耐热温度介于 16(T180°C，制得涂有面料的离型纸；(3)将涂有面料的离型纸通过二号涂布头，在面料层上涂布一层粘度为4000cps的底料，底料由重量比为100 60 13的PU树脂二甲基甲酰胺色粉组成；(4)将步骤(3)处理过的离型纸进行预热处理，使基布与底料相结合，经烘箱烘干处理制得干式半成品，烘箱温度设为105°C ；(5)将干式半成品通过一对压花辊进行压纹处理，与面料相邻一侧的压花辊其表面设有折光效果好的光泽感纹路，该压花辊内通有导热油，控制压花辊表面的温度在195°C，将压纹处理后的半成品冷却后进行收卷制得成品，采用循环冷却水进行冷却，冷却的温度控制在17°C。其中，步骤(2 )中面料的粘度可以为2500 3000cps，面料的配方PU树脂二甲基甲酰胺色粉的重量比可以为100 :60 80 :10 15 ；步骤(3)中底料的粘度可以为3000 5000cps，底料的配方PU树脂二甲基甲酰胺色粉的重量比可以是100:50 70:10 15 步骤(2)和(3)中的PU树脂选用固含量为30 35%、100%模量为50 70kg/cm2耐热性差的聚氨酯树脂，其耐热温度在160 180°C;步骤(4)中烘箱温度可以为100 110°C;步骤 (5)中压花辊表面的温度控制在180 210°C，冷却水的温度控制在15 20°C。以上各具体步骤中涉及的温度、各种物质的重量比、粘度范围实际上是限定一个可行并且理想的范围，使用各取值范围内的任一数值都可以实现专利技术的目的，同时，各工艺步骤中涉及到的设备如烘箱、压花辊、涂布头等属公知技术，所以对其结构不作具体的描述。本专利技术通过改变面料层及底料层处方的配比，制得的折光PU合成革的光泽度与折光效果均较好，纹路清晰，在外表感官上给予人多层次的美感，其生产工艺与传统的PU 合成革的制作方法相比，步骤更简单，生产效果更好，生产效率更高。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种折光PU合成革的生产方法，包括PU合成革的成型步骤，其特征在于，所述PU合成革的成型步骤包括(1)材料的选择包括离型纸、压花辊、底基、树脂的选择，所述离型纸上设有纹路， 所述压花辊上设有纹路，所述离型纸上的纹路和压花辊上的纹路应相匹配，底基选择湿法 BASS,树脂应选择耐寒、耐水解的干法压花树脂；(2)通过以上离型纸、树脂、底基的选择，将离型纸通过一号涂布头，涂布一层粘度为 2500 3000cps的面料，面料由重量比为100 60 80 10 15的PU树脂二甲基甲酰胺色粉组成，PU树脂选用固含量为30-35%、100%模量为50-70kg/cm2耐热性差的聚氨酯树脂，其耐热温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许紫峰，陈武奎，
申请(专利权)人：福建兰峰制革有限公司，
类型：发明
国别省市：
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