生产纯一氧化氮气体的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产纯NO气体的方法，产物可直接作为成品出售或使用，设备成本低，效率高。本发明专利技术原料之一为稀硝酸，此种浓度的稀硝酸为在硝酸装置中产生的废酸，利用的成本高，排出又污染环境，本发明专利技术可将其变废为宝，符合节能减排的国家政策。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工生产方法和设备。技术背景NO,全称一氧化碳，室温下无色、有毒、不燃烧，分子量30. 01，熔点-163. 6°C，沸点-151°C，一旦与大气中的氧接触，会被氧化成NO2 (棕黄色气体)，NO2有强烈毒性。NO需储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源。库温不宜超过30°C。应与易(可) 燃物、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。现有的工业生产NO气体主要来自于生产硝酸的中间产品，艮口 4NH3+502 — 4N0+6H20+Q，但此反应需高温高压进行，且有N2与N20、NO2等副产品产生，分离成本很高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种，产物可直接作为成品出售或使用，设备成本低，效率高。一种，包括以下步骤①将质量分数92 96 %的粗品四氧化二氮与质量分数10 % 18 %的稀硝酸混合反应，反应在0. IMPa. G (表压)低压下进行；②反应完毕后的物料经分离，将生成的NO气体引出，液相为稀硝酸，再继续加入质量分数92 96%的粗品四氧化二氮混合反应；③重复步骤②；④反应完毕后的物料经分离，将生成的NO气体引出，与步骤②和③引出的NO气体汇合；⑤步骤④汇合后的NO气体通入预填好NaOH溶液的吸收塔，吸收其中少量的NO2, 得到纯NO气体，从吸收塔顶部引出、压缩后装瓶。本专利技术的，其中所述步骤①、②、③的反应在管式反应器中进行。本专利技术的，其中所述步骤④引出NO气体后的液相冷却后得到浓度为40 60%的稀硝酸，回收稀释后供步骤①、②、③使用。也可用于生产硝铵或浓硝酸的原料。本专利技术的，其中所述步骤⑤的吸收塔中NaOH溶液循环使用，并采出生成的NaN02。本专利技术还提供一种专用于上述的设备，包括管式反应器a，其后依次连接中间分离器a、水冷器a、管式反应器b、中间分离器b、水冷器b、管式反应器C、末端分离器和水冷器c ；中间分离器a、中间分离器b和末端分离器的顶部出口连通后再连接NO2吸收塔和NO充装压缩机，NO2吸收塔底部连接吸收塔循环泵。本专利技术中涉及的化学反应有1. 5N204+H20 = 2HN03+N0-Q,这是一个放热反应，反应速度较快，所以优选采用管式反应器，并采用外移热的方法，即管式反应器外再设置一个带有冷却液进出口的套管，将反应热量即时带走；反应在低压下进行(O. IMPa. G)。本专利技术是一种生产纯NO气体的方法，且产物可直接作为成品出售或使用，设备成本低，效率高。还有如下技术效果(1)本专利技术原料之一为稀硝酸(质量分数为10% 18% )，此种浓度的稀硝酸为在硝酸装置中产生的废酸，利用的成本高，排出又污染环境，本专利技术可将其变废为宝，符合节能减排的国家政策；(2)本专利技术采用管式反应器，确保了阻力降在合理的范围内，并减少了反应器的振动，防止出现液击而引起安全事故。本专利技术中所使用的单体设备均有市售。附图说明图1为本专利技术实施例1的设备的示意图；其中1 管式反应器a ;2 中间分离器a ;3 水冷器a ;4 管式反应器b ;5 中间分离器 b ；6 水冷器b ；7 管式反应器c ;8 末端分离器；9 水冷器c ；10 :N02吸收塔；11 吸收塔循环泵；12 =NO充装压缩机。具体实施方式为进一步说明本专利技术，结合以下实施例具体说明实施例1 —种用于生产纯一氧化氮气体的设备，包括管式反应器a 1，其后依次连接中间分离器a 2、水冷器a 3、管式反应器b 4、中间分离器b 5、水冷器b 6、管式反应器c 7、末端分离器8和水冷器c 9;中间分离器a 2、中间分离器b 5和末端分离器8的顶部出口连通后再连接N02吸收塔10和NO充装压缩机12，N02吸收塔10底部连接吸收塔循环泵11。此设备使用时的流程如下①将粗品四氧化二氮(质量分数92 96 % )与稀硝酸(质量分数为10 % 18 % ) 混合后进入管式反应器al ；②在管式反应器al中，四氧化二氮与稀硝酸稀硝酸中的水反应，得到硝酸和一氧化氮，方程式如下1. 5N204+H20 = 2HN03+N0-Q这是一个放热反应，反应速度较快，所以采用管式反应器，并采用外移热的方法， 反应在低压下进行(0. IMPa. G)；③从管式反应器al出来的的物料进入中间分离器a2，将生成的NO引出，液相为稀硝酸继续进入管式反应器b3 ；④在管式反应器b4中继续加入粗品四氧化二氮，反应后物料进入中间分离器b 5，生成的NO引出，液相为稀硝酸继续进入管式反应器c 7 ；⑤在管式反应器c7中继续加入粗品四氧化二氮，反应后物料进入末级分离器8， 生成的NO引出与中间分离器a和中间分离器b出来的NO气体汇合后进入N02吸收塔10， 液相冷却后得到浓度为40 60%的稀硝酸，用于生产硝铵或浓硝酸的原料；⑥在N02吸收塔10中，NO气体中的少量N02被加入的NaOH溶液吸收，NO气体从吸收塔顶部采出经NO充装压缩机12压缩后装瓶后出售，NaOH经循环泵11循环使用，并采出生成的NaN02。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1 一种，其特征在于包括以下步骤①将质量分数92 96%的粗品四氧化二氮与质量分数10% 18%的稀硝酸混合反应，反应在0. IMPa. G低压下进行；②反应完毕后的物料经分离，将生成的NO气体引出，液相为稀硝酸，再继续加入质量分数92 96%的粗品四氧化二氮混合反应；③重复步骤②；④反应完毕后的物料经分离，将生成的NO气体引出，与步骤②和③引出的NO气体汇合；⑤步骤④汇合后的NO气体通入预填好NaOH溶液的吸收塔，吸收其中少量的NO2，得到纯NO气体，从吸收塔顶部引出、压缩后装瓶。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤①、②、 ③的反应在管式反应器中进行。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤④引出 NO气体后的液相冷却后得到浓度为40 60%的稀硝酸，回收稀释后供步骤①、②、③使用。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤⑤的吸收塔中NaOH溶液循环使用，并采出生成的NaN02。5.用于权利要求1所述的的设备，其特征在于包括管式反应器a (1)，其后依次连接中间分离器a (2)、水冷器a (3)、管式反应器M4)、中间分离器 b (5)、水冷器b (6)、管式反应器c (7)、末端分离器(8)和水冷器c(9)；中间分离器乂2)、中间分离器b 和末端分离器(8)的顶部出口连通后再连接NO2吸收塔(10)和NO充装压缩机(12)，NO2吸收塔(10)底部连接吸收塔循环泵(11)。全文摘要本专利技术涉及一种生产纯NO气体的方法，产物可直接作为成品出售或使用，设备成本低，效率高。本专利技术原料之一为稀硝酸，此种浓度的稀硝酸为在硝酸装置中产生的废酸，利用的成本高，排出又污染环境，本专利技术可将其变废为宝，符合节能减排的国家政策。文档编号C01B21/24GK102515122SQ201210002899公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日专利技术者周皓, 陈林 申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，周皓，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：