半开合锤式矿粉机制造技术

本实用新型专利技术是涉及一种应用于冶金、建材、矿山、电力和耐火行业的细粉机械半开合锤式矿粉机，主要由粉碎部分、过滤部分、输粉部分、转动支撑部分组成，机壳分上下两部分，粉碎主要靠大、小甩锤的甩打、摩擦，过滤主要是靠带孔的过滤盘，输粉部分主要由蜗壳及出粉管形成，中心轴安装在机架前后两端的轴承座上，端头装带轮，上述各部分均共有同一中心轴，该机结构新颖，体积小，重量轻、造价低，效率高、耗电少、噪音污染小、寿命长，操作容易，（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种应用于冶金、建材、矿山、电力和耐火行业细粉机械半开合锤式矿粉机。在生产中，冶金、建材、矿山、电力和耐火等行业对矿石的粉碎是必不可少的，而目前使用的矿石粉碎机，比如球磨机，悬辊机结构复杂，重量大，造价高，耗能高，维修难，噪声较大，污染厉害，很不适应环保节能和用户要求。又如FXS小型风选机，是由主机、分离器，引风机和电动机配套使用的一种细粉机，其结构主要是，主机前端有进料口和粉碎机壳，内装有甩盘和打板，中间有锥形机壳，内有塞档，及全开式直板叶轮，后端有风机，三者顺轴向紧固一体，装在同一中心轴上，轴的前后两端装有转动体内，并在轴的后端头安装有三角带轮，风机出料口联接出料管、分离器、直弯管道、引风机和集粉仑，主机粉碎出的混合粗料，由主机后端风机的吸力，通过中间塞档吸进风机壳内，又由全开式直板叶轮的离心力，从风机出料口顺管道吹进分离器，再由引风机的吸力，把分离器内的细粉顺管道送进集粉仑，余下较大的料粒，从回料口回到粉碎机壳内再粉碎，由以上情况可以看出，该机是经循环粉碎，混合粉碎，这就降低了工作效率，而且污染也大，因转速高，且易出故障，易损零件更换频繁，对高铝熟料粉碎困难，有效利用低，进料粒度小，同样不适应环保及用户要求。本技术的目的就是针对上述问题，向公众提供一种结构简单，体积小，重量轻，效率高，不用引风机，一次成粉的半开合锤式矿粉机。本技术的目的是通过如下技术途径实现的，将现行的FXS风选机在结构上进行合理改造，即去掉引风机部分，采用半开合，锤式粉碎的结构，主要由粉碎部分，过滤部分，输粉部分，转动支撑部分组成，粉碎部分和过滤部分相互固定于中间档料固定盘及过滤部分的后发兰盘上，并同输粉部分紧固于同一中心轴上，粉碎部分下机壳中心下面的两侧耳板固定于转动支撑机架的两边，中心轴安装在机架前后两端的轴承座转动体内，中心轴前端头安装和电动机配套使用的三角皮带轮，机壳分上下两部分。上述结构的半开合锤式矿粉机结构新颖、简单、造价低、体积小、重量轻、效率高，耗电少，噪音及污染小，外型美观，主机寿命长，易损零件利用率高，维修方便，安全可靠，不用引风机，可一次成粉。以下结合实施例附图对本技术的结构作详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图(局部剖视)。图2为本技术粉碎部分结构前视图(局部剖视)。图3为粉碎部分结构右视图(图2中箭头所示位置)。图4为过滤部分结构前剖视图。图5为过滤部分结构右视图(局部剖视)。图6为输粉部分结构前剖视图。图7为输粉部分结构右视图。图8为转动支撑部分结构右视图。图9为转动支撑部分结构前视剖视图(图8中箭头所示位置)。图1给出，本技术是由粉碎部分、过滤部分、输粉部分及转动支撑部分组成，每部分的具体结构是粉碎部分结构是由图2、3所示，带有进料口的上机壳10，用螺钉55和下机壳38用螺钉39经中心下面的两侧耳板紧固在机架30的两边，成一个园桶形，压紧衬板13、被压衬板50、进料口短衬板49、边口衬板54用方头螺钉45分别固定于上、下机壳的内壁，机壳前端和上机盖8、下机盖46相连接固定、后端和档料固定盘15用螺钉37紧固，挡料盘内孔高于机壳内衬板70mm，机壳内成一个环形槽，限定料粒任意流动，曲线孔盘11和中间定距套40组成三节，装在同一个中心轴48上，用键51紧固，在每节曲线孔盘上的销轴孔71，等距分4组，每组4个销轴孔，既要分布在不等半径的园线上，又要在同一轴心线上，孔内可顺利安装销轴14，大甩锤44可做成重5kg的金属锤，装在大连杆43上，有销钉53安装在进料口端的销轴14上，小甩锤42可做成3kg的金属锤，装在小连杆41上，再用销钉52固定在销轴14上，使用中，销轴14，第一次安装于曲线孔盘半径最小的销轴孔内，甩锤使用磨损后，应和连杆一同取下，转动180度再安装于销轴14使用，以下类推，大小甩锤有效利用8次，从进料口送进来的大料块，被大甩锤粉碎成小料块，传送给小甩锤42粉碎，粉碎出来的细粉，因机壳内是负压，随时被压送出半园形过滤盘22，进入输粉轮23，送进集粉仑，消除大小料粒粉混杂粉碎，进料口旁机壳上有吊环12。过滤部分结构是，过滤部分的机壳是两个半园的锥形体，见图4所示，上机壳17、下机壳35两侧的耳板上有凹凸密封槽，用螺钉57紧固一体，见图5所示，前后两端带发兰，锥形机壳大端用螺钉16固定于粉碎部分机壳后端的挡料固定盘15上，锥形机壳内有连板21和中心轴线成一个角度，焊接在发兰套34的桶体上，用螺钉58和旋叶19固定在一起，组成返回器，转动时，旋叶产生的径向、轴向二者的合力和锥形机壳内壁方向一致，把从粉碎机壳内压送过来的不合格料粒返回到粉碎机壳内再粉碎，机壳内中心轴上的过滤盘22是两个半园盘同发兰套34用螺钉59及键56固定，在发兰套34的桶体前端的中心轴48上套有衬套36，在过滤盘不等半径的园线上有许多滤孔，每个孔要比细粉料度大几千倍，如2－4千倍，在过滤盘不等半径园线上的许多孔，在园盘1200转／分的转速下，好象是几个园环孔，也可以说是几个没有园环带，只有光线和气体一样的细粉才能顺利通过这几个没有孔的孔的园环带，为满足不同细粉粒度的需要，可制成孔径不等的过滤盘，以供选用，需要料粒越大，孔就越大，相应孔数减少，如果需要混合粗料，取下过滤盘即可。输粉部分结构见图6、7所示，输粉机壳的蜗壳20是一个整体，前端和过滤部分上机壳17，下机壳35的后发兰用螺钉33固定在一起，蜗壳内的输粉轮23是一个币式平板轮，用螺钉65固定于发兰套32上，并用输粉轮固定套键61固定在中心轴48上，输粉轮前端的密封环和过滤部分的锥形上、下机壳后端的密封环相套，大压盖24、橡胶密封圈25和小压盖26用螺钉63、64分别固定于蜗壳后端，锥形密封塞27内有滑键60和发兰套32同装在一根中心轴48上，由螺钉31紧固，输粉轮转动时，产生的风量、风压，形成离心力、轴向力、粉碎机壳内和过滤机壳内至输粉轮平板中前缘全是负压区，粉碎机壳内的细粉随时进通过滤盘进入输粉轮的高压区，在蜗壳出粉口经出粉管18被高压送进集粉仑，出粉管18由螺钉套62固装在出粉口上。转动支撑部分的结构是，机座2和上轴承座28、下轴承座29中间的转动体轴承4、轴承滑套5、轴承套滑键68、密封圈6、密封压盖9、轴承压盖3、7、用螺钉66、67固牢，机座上还有固紧螺钉47，进一步固牢机座，以支撑中心轴48的转动和承受一切功能与载荷，上、下轴承座、轴承滑套、滑键主要是用于中心轴48、轴承4装拆方便，轴承下座29用固定螺钉69固定在机座2上，轴承上座28用螺钉70同轴承下座固定在一起。电动机的固定架是和主机机架38固定在一起，图中未画出，中心轴48安装在机架30前后两端的轴承座上，中心轴的端头上装有三角带轮1，带轮上装有三角带与电动机相配合，带动中心轴转动，见图8、9所示。该技术的工作情况是，机器开动后，从进料口送来的物料一瞬间被大甩锤44甩打碰撞拖动摩擦成小料块、小料粒的细粉，因进料口不断的进料，大甩锤甩打和拖动，大小料粒不断流向小甩锤一端，因小甩锤安装的数量多(大小锤均可以是多个)，密度高，很快把这些大小不等的小料块，小料粒，甩打拖动磨擦成细粉，由于两级大小不等甩锤的飞快甩打、拖动、磨擦，机壳内大小不等的本文档来自技高网...

【技术保护点】
由粉碎、过滤、输粉和转动支撑四部分组成的半开合锤式矿粉机，其特征在于：Ａ、粉碎部分结构是，带有进料口的上机壳１０和下机壳３８经两侧耳板紧固在机架３０的两边成为一个园桶形，内壁上固定有压紧衬板１３、被压衬板５０、进料口短衬板４９和边口衬板５４，机壳前端和上机盖８、下机壳４６连接固定，后端和挡料固定盘１５固定，机壳内有一环形槽，曲线孔盘１１和中间定距套４０组成三节，装在同一中心轴４８上，曲线孔盘上装有销轴１４，销轴上经连杆装有大、小甩锤４４、４２；Ｂ、过滤部分结构是，上机壳１７、下机壳３５组成锥形体，上、下机壳两侧的耳板上有凹凸密封槽，前后两端带发兰，锥形机壳大端固定于档料固定盘１５上，其壳内有连板２１和中心轴线成一角度，焊接在发兰套３４的桶体上，和旋叶１９固定组成返回器，机壳内中心轴４８上有过滤盘２２；Ｃ、输粉部分结构是，蜗壳２０是一个整体，前端和上机壳１７、下机壳３５的后发兰固定，蜗壳内装有输粉轮２３，经发兰套３２装在中心轴４８上，前端用密封环和锥形体（机壳）后端的密封环相套，大压盖２４、小压盖２６固定密封于蜗壳后端，出粉管１８装在出粉口上；Ｄ、转动支撑部分结构是，轴承上、下座２８、２９固定在机座２上，中心轴４８安装在机架３０前后两端的轴承座上，中心轴的端头上装有带轮１，与电动机相配合带动中心轴转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李修茂，
申请(专利权)人：李修茂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]